水泥厂窑中控室作业指导书

烧成车间窑中控室作业指导书

中控室窑操作员作业指导书

1、目的：

使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。

2、范围：

适用于中控室窑操作员。

3、职责与权限：

3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。

3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。

3.3负责窑产、质量指标的完成。严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。

3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。

3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。

3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。

3.8完成管理人员临时交办的任务。

3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。

3.9、负责搞好本班卫生。

3.10.检修时参与检修工作。

4、技术要求：

4.1、参数控制：

4.1.1、投料量330t/h。

4.1.2、一级预热器出口≤360℃。

4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。

4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。

4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。

4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。

4.1.7、三次风温≥800℃。

4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。

4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。

4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。

4.1.11、窑尾烟室负压200-400 Pa。

4.1.12、窑头负压20-60 Pa。

4.1.13、一室篦下压力＜8000 Pa。

4.1.14、窑速3.80-4.0r/min.

4.2、质量标准:

4.2.1、熟料f-CaO≤1.5%;合格率≥85%。

4.2.2、立升重=目标值±75g/L。

4.2.3、熟料三天抗压强度≥28Mpa。

5、系统开车操作规程：

5.1、点火前的准备：

5.1.1、索要升温曲线图。

5.1.2、通知窑、煤磨系统的巡检工进行点火前的检查准备。

5.1.3、接到各有关巡检人员检查完毕的通知后，确认系统各设备是否已备妥。

5.1.4、确认系统各管道阀门开关灵活、位置方向是否与中控一致。

5.1.5、确认柴油储备是否充足，清理油枪管道。

5.1.6、通知巡检工开启空压机、循环水泵。

5.1.7、通知窑系统巡工准备点火工具。

5.1.8、通知巡检工将工业电视推入窑头罩内并启动该装置。

5.2、窑点火和升温操作规程：

5.2.1、调节预热器点火烟囱帽开度到20%，使窑系统产生微负压。

5.2.2、启动窑头一次风机,正常后，转速调至20HZ左右。

5.2.3、将火把点燃后，从窑头罩观察门伸进至喷煤管嘴处，启动油泵点火并根据燃烧情况调节供油压力，一般供油压力在1.5Mpa左右。

5.2.4、确认柴油点燃正常后，可进一步调整窑头一次风机转速和燃烧器内外风比例至得到较理想的火焰形状。

5.2.5、按规定的升温曲线制度进行转窑和升温。窑升温时应根据窑内温度情况进行间隔慢转窑。

5.2.6、在尾温达260℃时，启动窑头煤粉输送罗茨风机，启动头煤称，喂

煤量为0.3吨/小时。根据窑头火焰情况及尾温升高情况,增加喂煤量，尾温500℃以下时, 0.1吨/小时的幅度增加,并保证火焰稳定燃烧。刚开始喷煤时操作要平稳，注意调节一次风量，做到即能保证煤粉充分燃烧，风量又不能过大，避免燃烧器熄火。当尾温升到600℃左右时，逐渐减小供油压力。

5.2.7、当尾温升到550℃时，启动尾煤风机，冷却窑尾燃烧器。

5.2.8、当尾温升到800℃左右时进行辅传连续慢转窑，窑头油泵可试着停止供油.根据温升情况和窑头负压情况，适当调整预热器点火烟囱帽开度，保持窑头负压5－20 Pa。观察火焰的燃烧情况调整喂煤，保持火焰稳定燃烧。

5.2.9、当窑头喂煤量达1.5t/h时即可开篦冷机固定篦床风机、一室风机来补充煤粉燃烧所需氧气。若窑头明显有正压，可开启窑尾后排风机并调节高温风机进口号阀门的开度。

5.2.10、当窑尾温度900℃左右，窑头油泵应完全停止供油，停窑辅传，开启窑主电机冷却风机、窑主电机，主传低速转窑，转速为0.5rpm,根据升温曲线及时观察火焰燃烧情况进行加煤，同时调整风量使燃烧充分，避免烟囱冒黑烟。

5.2.11、联系现场开启熟料输送设备。

5.2.12、窑主传启动正常后，开启窑头冷风套风机和窑尾喂料舌冷却风机。

5.2.13、当窑尾温度900℃左右，关闭窑尾高温风机进口阀和液偶执行器，联系现场启动窑尾高温风机。启动顺序：启动窑尾高温风机稀油站,启动窑尾高温风机, 待电流恢复正常后将进口风阀全打开。

5.3、投料前的准备工作：

5.3.1、投料前一小时通知窑系统巡检工清理烟室，检查各级预热器旋风筒是否有积存料，并保证其处于通畅状态，并调轻各级重锤翻板阀。

5.3.2、启动窑尾喂料设备：开启回均化库插板，启动入窑提升机，启动入窑提升机斜槽收尘器，启动斜槽风机, 启动科氏力称（30min），启动截止阀, 启动均化库底收尘器，启动库下内外区风机，开小仓上气动阀和电磁阀，重仓设定在65吨。投料初期，投料量在180t/h左右。（事先调成入库循环自动控制，等待投料）。

5.3.3、根据篦冷机和窑内出料量情况启动篦冷机。

5.5.4、启动窑头排灰组，收尘器控制箱。

5.3.5、通知现场巡检工准备投料。

5.4、窑系统投料操作规程：

5.4.1、窑尾温度升至1000℃以上、窑前看火工业电视看到明亮清晰的火焰，和明亮清晰的熟料出窑，可准备进行投料。

5.4.2、逐渐提高窑转速：窑皮完整的窑况，窑速提到1.6rpm以上，新砌窑砖窑速提到1.2rpm以上时准备进行投料。

5.4.3、提高窑尾高温风机转速。

5.4.4、根据进（出）增湿塔废气的温度高低，调节喷水量。

5.4.5、逐步增大窑头喂煤量，逐步增大高温风机开度，使拉风与喂煤匹配，保持窑内火焰的正常燃烧。根据窑系统拉风情况酌情开启篦冷机热端风机，保持窑头负压10-50 Pa。

5.4.6、当一级出口负压达2000Pa以上时开启分解炉喂煤设备，启动尾煤称,喂煤量为0.5吨/小时，根据炉温升高情况,增加喂煤量。