水泥厂窑中控室作业指导书

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水泥厂窑中控室作业指导书

烧成车间窑中控室作业指导书中控室窑操作员作业指导书1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。

2、范围：适用于中控室窑操作员。

3、职责与权限：3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。

3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。

3.3负责窑产、质量指标的完成。

严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。

3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。

3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。

3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。

3.8完成管理人员临时交办的任务。

3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。

3.9、负责搞好本班卫生。

3.10.检修时参与检修工作。

4、技术要求：4.1、参数控制：4.1.1、投料量330t/h。

4.1.2、一级预热器出口≤360℃。

4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。

4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。

4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。

4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。

4.1.7、三次风温≥800℃。

4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。

4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。

4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。

4.1.11、窑尾烟室负压200-400 Pa。

中控操作员岗位作业指导书

中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。

1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。

1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。

1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。

1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。

1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。

1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。

1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。

1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。

1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。

1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。

1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。

2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。

中控窑操作员作业指导书

中控窑操作员作业指导书----------------------------------------------------------------------------- 1.岗位职责1.1 在中控室主任的领导下，服从生产统一指挥，执行公司下达的生产指标。

1.2 严格执行工艺管理规程，操作规程。

熟练操作本岗位设备，准确判断工艺状况，确定合理的工艺操作参数，采取正确的操作方法，确保风、煤、料合理配合，实现优质高产，低消耗，完成熟料生产任务。

1.3 与现场巡检工密切配合，与磨操作员协调操作，有权向所属岗位人员下达生产指令，协调系统各岗位的关系。

1.4 在生产中发现问题要认真分析，正确判断，进行妥善处理，重大问题有权采取紧急措施，解决不了的应及时汇报。

1.5 遵守公司各项规章制度，认真执行安全文明生产的有关规定，保持室内及环境卫生。

1.6 认真填写操作记录，交接班记录，作好交接班工作。

1.7 做好计算机、仪表设备的维护使用工作。

2. 操作规程2.1 开车前的准备2.1.1 接到中控室主任开车命令后，立即通知岗位人员做好开车前的准备工作。

2.1.2 联系并确认各岗位将所属设备送电。

2.1.3 通知化验室、工程师站给予必要配合。

2.1.4 确认所有设备备妥，确认现场准备工作完毕。

2.2 开车顺序2.2.1 启动点火烟囱，调整其高度，使窑头负压在0—-20Pa。

2.2.2 启动窑头一次风机，调节风机转速使其具备点火条件。

2.2.3 通知岗位给油点火。

2.2.4 适时启动喂煤罗茨风机。

2.2.5 启动窑头喂煤设备组，严格按照升温曲线控制喂煤量，坚持“慢升温，不回头”原则，适时启动窑中稀油站组，窑尾风机稀油站组，窑尾高温风机组。

2.2.6 启动生料入窑收尘组。

2.2.7 启动熟料输送组。

2.2.8 启动磨主传动。

2.2.9 启动冷却机组。

2.2.10 启动冷收尘风机。

2.2.11 启动冷却机风机组。

2.2.12 点火烘窑后，通知现场用辅助电机慢转窑，烟室温度850℃时，开主传动。

窑系统中控作业指导书

1 范围本规程适用于烧成车间中控室窑操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔设备的中控操作。

2目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。

3 操作指导思想1)树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转并且实现：优质、高产、低消耗。

2)树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。

3)统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。

4)处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。

5)操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。

6)听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。

有问题及时的向领导汇报。

4 窑系统工艺流程简介1)入窑生料生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀（42.07）进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提（52.10）提升至预热器顶进入斜槽，通过分料器（52.11）、分隔轮(52.13)进入预热器内。

2)预热器部分在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换。

生料到A列、B列三级筒后进入分解炉内进行850-900℃预分解，然后进入四级旋风筒共13 页第1 页进行料气分离，最后入窑煅烧。

3)在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾1000℃高温预烧和窑内1450℃高温煅烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉利用。

低温气体经电收尘(57.15)净化后，被窑头排风机（57.17）排入大气。

熟料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。

4)废气处理：预热器的高温气体经被高温风机（54.01）送入增湿塔（54.02）。

水泥厂中控烧成系统作业指导书

目的本规程旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的熟料，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。

范围本规程适用于中控烧成系统操作，即从生料均化库底至熟料库顶。

基本要求1.树立全局观念，与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员要交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。

2.为了保持整个系统热工制度的稳定，保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。

必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。

根据入窑生料、煤质波动情况，调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。

同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。

正常生产时严禁止烘、跑黄料或顶火烧等现象发生，实现窑系统优质、高产、低消耗长期安全运转；3.确保燃料完全燃烧，避免系统局部高温，防止四、五级下料管及烟室、缩口结皮、堵；4.正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果；5.保持烧成带长度22—26米，薄料快烧，尽量提高快转率；6.保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量对应关系；7.及时观测窑筒体温度；8.保证系统三固、四稳、六兼顾。

严格按照作业指导书进行操作，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态；9.按时、认真、如实地填写操作记录，确保各记录及时准确，干净整洁；10．操作员必须做到按时交接班, 要做到交好班，接好班；主动交接，养成良好习惯,严禁交窑况不正常班，加强责任心，防止交接班的质量波动，为下一班工作创造良好条件；11．处理计算机故障时,中控有责任主动与现场联系，避免发生安全事故；12．中控室操作员与各生产岗位应协调好、配合好，操作员开车采用组启时,一定要预先通知相关岗位人员,待现场岗位人员反馈信息后再开启设备，避免人身事故的发生；13．密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；，14. 对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施，及时处理或紧急停机，并必须如实地记录事故情况；15. 努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作。

水泥厂中控原料系统操作作业指导书

目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。

范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。

基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。

2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。

3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。

4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。

完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。

必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。

窑系统中控作业指导书

1 范围本规程适用于烧成车间中控室窑操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔设备的中控操作。

2目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。

3 操作指导思想1)树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转并且实现：优质、高产、低消耗。

2)树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。

3)统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。

4)处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。

5)操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。

6)听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。

有问题及时的向领导汇报。

2)预热器部分在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换。

生料到A列、B列三级筒后进入分解炉内进行850-900℃预分解，然后进入四级旋风筒共13 页第1 页进行料气分离，最后入窑煅烧。

低温气体经电收尘(57.15)净化后，被窑头排风机（57.17）排入大气。

熟料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。

4)废气处理：预热器的高温气体经被高温风机（54.01）送入增湿塔（54.02）。

(岗位职责)中控室窑岗位作业指导书

（岗位职责）中控室窑岗位作业指导书1、目的合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的水泥熟料并确保系统稳定，高效、低耗、长期安全运转。

2、范围适用于4.8×74M窑外分解窑熟料煅烧全过程。

3、职责与权限3.1回转窑操作员按质量标准及技术要求正确操作。

3.2在保证产质量的同时，保护好窑皮及耐火砖，延长窑系统安全运行周期。

3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时报告当班值长或部门主管。

3.4认真填写运行记录。

3.5当对燃料质量、系统参数和状态判断不准或产生怀疑时，有权让相关岗位进行调整、检查和验证。

3.6负责窑内换砖工作和点火用油的管理。

4、引用文件4.1《工序质量考核办法》。

4.2《耐火砖使用周期考核办法》。

5、工作程序5.1质量标准：5.1.1f-CaO＜1.5%，合格率≥88%。

5.1.2分解率≥90%，合格率≥90%。

5.1.3熟料强度≥58MPa。

5.2技术要求：窑尾温度1160±30℃，分解炉温度：860±20℃，一级温度：＜330℃。

5.3操作规程5.3.1点火前的准备工作(a)预热器内大面积镶砖情况下，点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。

(b)检查油箱油位。

(c)点火前，通知计量人员检查所有计量设备是否正常。

(d)通知仪表工作人员检查温度、压力、仪表是否正常。

(e)通知预热器巡检工检查各级预热器及分解炉入口门、捅灰孔是否关闭。

(f)确认三次风阀是否处于关闭状态。

(j)确认窑喷煤嘴位置在零位并做好记录。

(h)根据工艺要求按升温曲线升温。

(i)窑操作员应对本系统进行全面了解设备变更等现场实况，仔细落实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题通知有关部门（岗位）处理。

5.3.2窑启动运行的操作5.3.2.1接到点火指令后，通知部门相关岗位将设备送电，通知仪表自动化人员对各仪表、计算机上电。

水泥厂中控室(回转窑)操作员作业指导书

主要职责
通过本岗位认真操作完成以下目标：
1、无人为的责任操作事故；
2、设备各处均无正压现象，环保设备达到要求标准；
3、在保证产量的基础上减小系统的用风量，降低生产成本；
4、及时发现操作上不正常的现象，及时处理，处理不了的及时上报；
5、在稳产、高产的基础上，使其产量、质量、电耗、成本达到较高的水平。
职位权限：
8、对公司内不符合安全规定的行为，有制止权、否决权；
对相关部门岗位工作有监督权、建议权；
业绩考核
主要指标：
1、操作事故；
2、安全操作
3、台时产量
安全责任：
真遵守公司的安全政策及各项安全规章制度；
及时制止发现的各种安全违章行为。
工艺流程简介
一、生料均化库及入窑喂料设备简介
参照：工艺设备表
二、生料均化库及入窑喂料工艺图
参照工艺设备表
八、烧成系统工艺流程简介
参照工艺流程总图
九、烧成系统工艺流程简介
预热器由双系列五级旋风预热器和管道型分解炉构成，生料在C1—C2的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉进行碳酸盐分解后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，在1250-1280℃产生液相,物料在高温液相的情况下产生物理化学变化,形成高温熟料。高温熟料出窑入篦冷机快速冷却。在回转窑内煤粉燃烧后，生成高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气体充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或部分入生料磨烘干用。

窑中控操作岗位作业指导书

窑中控操作岗位作业指导书重庆拉发基水泥有限公司LAFARGE CHONGQING CEMENT LIMITEDLIABILITY COMPANY窑中控操作岗位作业指导书编号：版次：发布日期：200年月日实施日期：200年月日本手册版权属重庆拉法基水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1．总则2．工艺流程简介3．职责与权限4．操作规程4．1开车前的准备4．2开车顺序4．3 运行中的检查4．4停车顺序4．5停车后的检查4．6维护和保养6．安全注意事项7．交接班制度8．附录附录一：常见故障原因及处理方法附录二：设备表：1. 总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。

1.2本规程仅适用于中控室窑操作员。

1.3执行重庆拉法基水泥有限公司《员工手册》。

2.工艺流程简介2.1生料均化及窑尾喂料生料均化库采用TP-1控制流连续式均化库，其规格为?15×47m，有效储量6400吨,储存期1.6天。

来自生料磨的生料和窑尾废气处理系统的回灰经空气输送斜槽一同送至斗式（228BE.07）,提升卸入空气输送斜槽（228.AS08）入生料均化库顶中央进料口，由于生料的流动性可保证刚进库的生料平均分布于同一料层上，使得不同时间生产的生料形成不同的料层。

库内底部设有一减压锥，当库底卸料时，会形成漏斗装料流，垂直切割各层物料，达到重力均化目的。

卸料区上部设有减压锥，旨在降低卸料区料压，使不同料层的生料均匀流出，达到较理想均化效果。

均化库设有六个卸料口，相应的环形库底分成六大卸料区，每一个大区又分成两个充气区（即卸料区），两个充气小区是轮流充气的，相对应的卸料区卸料。

重力均化库卸料时通过中心线的两个对顶卸料口同时卸料，卸料时间可调，初定为20分钟，即对每个大区对应充气时间是20分钟，相应每一对卸料小区卸料10分钟，进入下一对大区卸料20分钟，依次类推，则完成一个卸料周期为1小时。

中控水泥系统作业指导书

1.前言为了正确指导水泥粉磨系统的操作，防止在作业过程中因操作失误造成对生产不利影响，结合粉磨系统的设备状况，制定本作业指导书，中控操作人员必须严格按此作业指导书进行作业生产。

2.开机前的准备2.1.确认水泥品种、物料配比与品质部配方单一致。

2.2.确认各物料仓料位在正常范围内，根据配比估算物料的用量，合理安排送料时间。

2.3.确认各启动组设备均已备妥。

2.4.与现场各巡检工联系，确认现场已允许开机。

3.开机操作3.1按工段的独立性分为以正几个联锁组第1组：水泥输送组第2组：润滑组第3组：出磨物料选粉及循环输送组第4组：水泥磨组第5组：辊压系统组第6组：水泥配料组第7组：干粉煤灰入磨组第8组：脱硫石膏输送组第9组：熟料输送组3.2按组启动顺序水泥包装组→水泥库底输送组→水泥库顶输送组→水泥入库组→润滑组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→辊压机组→水泥磨组→水泥配料组→干粉煤灰入磨组→脱硫石膏输送组→熟料输送组3.3按组停车顺序熟料输送组→水泥配料组→辊压机组→脱硫石膏输送组→干粉煤灰入磨组→水泥磨组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→润滑组→水泥入库组→水泥库顶输送组→水泥库底输送组→水泥包装组3.4组内启、停顺序:3.4.1水泥包装组选择启动包装机，此系统联锁启停，间隔时间5秒。

启动顺序：风机（3644，3645，3646）→袋收尘器（3641，3642，3643）→袋收尘器（3647，3648，3649）→皮带机（3622，3623，3624）→清包机（3619，3620，3621）→顺包机（3616，3617，3618）→卸袋皮带机（3613，3614，3615）→水泥包装机(3610，3611，3612) →回转阀（3607，3608，3609）→振动筛（3604a，3604b，3604c）→斗提机（3601，3602，3603）→螺运机（3653，3654，3655）。

停车顺序：与启动顺序相反。

某水泥企业中控室作业指导书(原料磨系统)

贵州广宇水泥中控室作业指导书原料磨系统1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产出合格生料，力求达到优质、稳产、高产、低耗目的。

2 范围本作业指导书适用于原料磨中控操作，即从石灰石配料库、页岩库、砂岩库、铁尾渣库至生料库顶。

3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。

3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章。

3.3 与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、磨机进出口差压、出入磨气体温度等情况，及时调整磨机喂料量，选粉机转速及各档板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位。

3.4 摸索适合中卸磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。

4 工艺流程简介储存于原料配料站的石灰石、铁粉、校正料砂岩、页岩四种物料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，石灰石、铁粉、校正料由设在各自库（仓）底的定量给料称（03.10、03.11、03.12、03.13、0.3.14）计量后卸至混合料皮带（03.15），配比好的混合料通过胶带输送机（03.15）送入两道锁风阀（04.01），然后喂入原料磨（04.02）。

原料磨由一个烘干仓，两个粉磨仓和一个中卸仓组成。

按比例配好的混合料进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在260℃左右的窑尾废气中，大部分水分被烘干。

在额定产量190t/h时，用窑尾废气做为烘干热源，可烘干粉磨初水分为5%的混合料。

经过烘干的物料，通过磨内的隔仓板进入粗磨仓。

在粗磨仓中，钢球的直径较大，可以对物料进行粗粉磨。

同时物料在粗磨仓中，得到进一步的烘干。

经过粗粉磨的物料，再通过隔仓板进入中卸仓，一部分细颗粒随气流进入组合式选粉机（04.13），大部分物料从中卸仓经充气出料溜子（04.03）排出磨外。

排出磨外的物料经翻板阀（04.06）、空气输送斜槽（04.04）、斗式提升机（04.07）和空气输送斜槽（04.08）由分配器（04.11）分四点喂入组合式选粉机（04.13）。

窑系统中控作业指导书

窑系统中控作业指导书1.目的及岗位职责目的：本规程旨在统一窑系统操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳定、高产、低耗运行的目的。

工作职责:1、接受烧成工段长的指挥,负责从生料均化入窑到熟料入库及区域所有设备的生产操作，并确保系统内设备的正常进行。

2、作为本系统的高级班长，负责所辖区域的设备运行、工艺检修、巡检工的工作安排和调度。

3、负责根据本班组的各岗位作业指导书，督导作业情况，解决实际问题，确保下属的作业规范，并负责下属各岗位作业指导书的编写。

4、根据工艺部门下达的操作参数标准和质量部门下达的质量标准控制窑和预热器操作；确保系统参数稳定、设备运转可靠，确保熟料产量稳定、质量符合公司的质量要求。

5、严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。

6、负责对系统设备的运行状态的操作监控，根据情况指挥有关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。

7、严格按照安全操作规程对本系统进行操作及指挥，确保无安全事故发生。

8、负责对下属进行安全、环保、质量意识与技能的培训，提出培训需求及职业发展方向，确保他们不断适应岗位的要求。

9、负责对本班组能耗、物耗、人员加班实施有效控制，以达到有效的成本控制。

10、对系统优化提出建设性的意见，按照相关程序，配合工艺部门进行工艺试验。

11、按“6S”的要求做好本岗位的工作。

12、负责对本系统员工业绩进行评估。

备注：“6S”指清理、整顿、清扫、标准化、纪律、安全。

2.系统概述烧成系统是水泥厂生产的核心环节，本系统由生料均化库（项目号1314）的库底部分和生料入窑及烧成窑尾（子项号15c），烧成窑中（子项号15b）、烧成窑头（子项号15c）、和熟料输送及储存（子项号22）等组成。

本工程生料均化库采用一座φ22 m多股流连续式均化库，储存量17000吨，设计均化指标为进库生料CaCO3标准偏差1.0%＜S1＜1.5%时，均化效果不低于5；进库生产CaCO3标准偏差S2≤1%时，出库生料CaCO3标准偏差S3≤±0.2%，由称量仓、流量控制阀、固体冲板流量计及提升机等组成的生料入窑系统，可保证入窑生料计量误差≤±1.0%。

水泥窑中控操作作业指导书

目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核附录一：操作中的监控指导附录二：操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四：设备表1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。

1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3执行都江堰拉法基《员工手册》.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时，来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。

此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。

生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。

库规格为φ15³52m，有效储量4000t，储存期0.75天。

该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7。

当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3%。

要求入均化库的生料水分小于0.5%。

库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。

库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。

生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。

水泥中控室作业指导书(煤磨)

XXX水泥中控室作业指导书煤磨系统1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产出合格煤粉，力求达到优质、稳产、高产、低耗目的。

2 范围本作业指导书适用于中控煤磨操作3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。

3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章。

3.3 与现场人员紧密协作，严密掌握系统工况，综合分析系统参数，保证正常生产。

4.工艺流程介绍其工艺流程范围始自原煤仓低部，终至煤粉仓顶部。

煤磨采用带烘干仓的风扫磨，工艺流程较简单；原煤烘干所需热源来自篦冷机余风。

出磨系统的废气经专用袋式收尘器净化后排入大气；原煤的计量采用变频调速定量给料称；合格的煤粉经收尘器捕集后，由螺旋输送机运入煤粉仓。

本系统工艺流程虽然不十分复杂，但煤粉易燃易爆，所以中控操作员应十分熟悉本系统的生产工艺操作要领，特别是各个风量阀门的操作控制，操作中要胆大心细，对操作终端上画面的切换、各种仪表信号的显示、操作功能及方法要熟记于心。

5.煤粉制备系统中各设备的启动操作顺序开机操作1.通知机修车间、化验室、生产岗位；让其做好开车前的检查、准备工作，化验室确定控制指标，机修车间确认设备具备启动条件，生产岗位做好原煤的供应工作。

2.确认磨头热风阀门（10.24）、磨头冷风阀门（10.25）、收尘器出口阀门（10.09）处于关闭状态。

3.煤磨系统的启动步骤：启动启动煤粉输送组，启动磨机组，正常后设定合适的喂料量。

4.根据系统温度、负压情况，调节磨头热风阀、磨头冷风阀、磨尾排风机风门开度。

烧成系统未运行时的应进行暖磨操作。

正常运行时的主要操作参数喂料量 18～20t/h磨机电流 40～45A磨头负压－200～－500Pa入磨风温 180～230℃磨尾负压－1400～－1600Pa出磨风温 60～75℃袋收尘入口压力－3500～－4500Pa袋收尘出口负压－5500～－7000Pa袋收尘器进口温度＜ 80℃袋收尘器灰斗温度＜ 65℃煤粉仓温度＜ 65℃。

窑中岗位作业指导书(1)

淄博山水水泥有限公司熟料工段窑中岗位作业指导书（初稿）二零零九年二月十日窑中岗位作业指导书一、目的明确岗位责任范围正确操作，处理一些常见事故，维护系统设备正常运转。

二、范围适用于生产运行部窑中岗位巡检操作及其它操作。

三、所辖区域负责窑中系统从窑尾密封至窑头密封的相关设备、区域。

四、岗位职责1、负责设备的现场监护（包括日常检查、开停机检查等），及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转。

除定检时间外，不允许因所管辖区域的设备、工艺故障原因影响连续生产，否则将按照故障情节严重程度予以处罚。

2、负责设备的润滑检查（包括油量、油温等润滑状况），以及简单的润滑维护，保证所辖设备润滑正常。

3、及时擦拭设备壳体，要求所辖设备表面清洁，无积灰、无油污。

4、对本区域内的地面卫生进行清扫，确保地面清洁。

5、负责本区域内的设备完好率，不得擅自拆卸或毁坏设备零部件及相关设施。

6、对本区域内的安全负责，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰、醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。

对设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并及时上报片长，提出整改要求及建议。

7、认真、及时、准确、完整、整洁清晰地填写《岗位巡检记录表》。

8、认真完成各项临时性工作。

五、工作目标1、设备、工艺故障率为“零”：在非定检时间内，因设备或工艺故障造成回转窑停机的时间为零。

2、设备完好率达到100％。

六、操作流程岗位工应熟知本岗位操作流程，认真执行“润滑、紧固、擦拭、密封”设备巡检八字方针，严格按照操作流程的指导进行作业。

1、设备、工艺巡检1.1、巡检前的准备工作岗位工巡检前要穿戴好劳保用品，并随身携带工具包，内装10#或12#活扳手1把，200mm平口螺丝刀1把，手钳1把，手电筒1个，以及适量棉纱。

所配备巡检工具的具体使用要求：①、10#或12#活扳手：用于临时紧固M20mm以内设备底座螺栓、法兰连接螺栓;此外，还可将扳手手柄端部，轻轻敲击斜槽风箱或收尘管道等部位，用于判断内部是否存有积料。