一线窑中控操作作业指导书-拉法基

目录

1.总则

2.工艺流程简介

3.职责与权限

4.操作规程

4.1.点火前的准备

4.2.升温投料操作

4.3.运行中的监控

4.3.1.操作指导思想

4.3.2.操作的关键参数及其范围

4.3.3.操作中的调节参数

4.3.4.窑操作中的控制

4.3.

5.紧急情况的处理

4.4.停窑操作

5.安全注意事项

6.交接班制度

7.考察与考核

附录一：操作中的监控指导

附录二：操作中的图例分析

附录三:设备分组表

附录四：设备表

1总则

1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。

1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.

1.3执行都江堰拉法基《员工手册》.

2工艺流程简介

当窑、磨正常运行时，来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。

生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。库规格为φ15³52m，有效储量4000t，储存期0.75天。该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7。当均化库入口生料CaCO

3

标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO

3

标准偏差≤±0.3%。要求入均化库的生料水分小于0.5%。

库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。

生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。净化后的气体由风机排入大气中。

出MF均化库的生料经手动闸板阀312VN02或312VN03、气动截止阀312VN04或312VN05、流量控制阀312FE06或312FE07，进入空气斜槽312AS08，再由提升机312BE10输送入喂料仓，喂料仓为带荷重传感器的计量仓。由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证喂料仓保持恒定的料位，确保皮带秤计量的准确性。喂料仓的生料是由两条卸料槽卸出：正常状态下，经手动截止阀312VN15和气动流量阀312FE19入调速定量皮带秤312WF22计量，再输送入空气斜槽312AS23，喂入窑尾提升机；当皮带秤312WF22及这一侧的阀需检修时，出喂料仓的生料经手动截止阀312VN14和气动流量阀312FE18进入空气斜槽312AS23，再喂入窑尾提升机312BE26提升至预热器顶部，送入空气斜槽312AS31。

通常情况，生料从第二级旋风筒313CY05与第一级旋风筒313CY04之间的上升管道（313CY04DT04）处进入预热器313HE02，自上而下经过第一级旋风筒313CY04、第二级旋风筒313CY05、第三级旋风筒313CY06、第四级旋风筒313CY07与热气体悬浮换热升温以后，再通过电动分料阀313VV14喂入PYROCLON 分解炉313CA10和LowNOx313CA12进行分解，经第五级旋风筒313CY08收集由窑尾烟室喂入两支撑回转窑316KI02。当入生料磨原料水分较大时，需要窑尾废气温度较高时，生料亦可从第二级旋风筒313CY05与第三级旋风筒313CY06间的上升管道313CY04DT05处喂入预热器313HE02。

入窑物料经回转窑316KI02高温煅烧，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩316BD07进入篦冷机317CC02冷却。

熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经沉降室316DT44HO44沉降处理后入分解炉。排出的篦冷机废气经热交换器318HE02降温处理、入窑头收尘器318DC14收尘净化后，通过排风机318FA23排入大气。

冷却好的细颗粒熟料经斗仓直接卸入链斗输送机319CB02，大块熟料经篦冷机末端破碎机317CR25破碎后由链斗输送机319CB02、盘式输送机319CO04输送至熟料库411SO02、421SO02储存。

熟料烧成采用洪堡PYROCLON 低氮分解炉的单列五级旋风预热器，两挡支撑PYRORAPID回转窑，PYROJET多通道燃烧器和PYROSTEP篦冷机系统。日产熟料正常生产能力3200t，目标生产能力3500t/d，熟料热耗3056kJ/kg(730kcal/kg)。

窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。预热器规格:C

1为2-Φ5530mm，C

2

～C

5

均为1-Φ8500mm，出C

1

废气

量为1.46Nm3/kg熟料。

PYROCLON Low NO

X

分解炉:直径Φ4485mm，高度60m，有效炉容1300m3。

窑与分解炉用煤比例为40%和60%。

PYRORAPID回转窑:规格Φ4.8³52m，斜度3.5%，正常转速3.15rpm。

PYROSTEP篦冷机:篦床有效面积75.5m2，单位熟料冷却风量为1.8Nm3/kg.Cl。

3职责与权限

3.1树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。

3.2努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。

3.3稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。

3.4生产优质熟料，高产低消耗。

3.5负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。

3.6负责管理本系统的所有设备及其建筑物。

3.7负责控制本系统的质量及成本。

3.8发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告值班主管。

3.9按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。

3.10积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产服务。

3.11参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划。

3.12完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。

4操作规程

4.1点火前的准备

4.1.1接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。

4.1.2联系自动化部，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪、比色高温计和摄

像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用。

4.1.3联系机修部，确认设备是否具备启动条件。

4.1.4联系质量部，确认熟料的入库情况。

4.1.5通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。

4.1.6点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起。

4.1.7通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内是否有杂物。

4.1.8通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。确保其能密闭不漏风。

4.1.9通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况。将检查结果及

时报告中控室。

4.1.10了解生料和煤粉的准备情况，是否有足够的储量，确认轻油罐内的油料是否有足够储量。

4.1.11通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，将燃烧器送至合适位置。

4.1.12联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。

4.2窑系统升温投料操作

4.2.1升温曲线

按照工艺部点火通知中的升温曲线进行升温。

4.2.2点火升温

a启动窑头空压机920²02组，向管路输送压缩空气。

b关闭到生料磨的阀门216DA46，关闭到煤磨的阀门314DA55，打开到大布袋收尘器的阀门，关闭三次风闸门316VN45。

c启动窑尾废气处理收尘314.S02组,开启窑尾废气排风机314FA44，调整风门开度，控制窑头罩成