手机后盖注塑模毕业设计

毕业设计（论文）

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摘要

当今社会，工业发展迅速，产品种类多，更新快，模具技术在生产中的作用越来越大，对高质量模具的需求不断增加。本文设计了一副Nokia5230手机后盖的注塑模具。首先用UG6.0画出塑件，对塑件进行结构分析，选择合适的注塑机，选用PC/ABS塑料进行注塑。然后对模具的浇注系统，分型面的选用，脱模机构，冷却系统等的设计，成型零件以及模架和标准件的选用。用AutoCAD画出模具的装配图和零件图。

关键词：注射模具；CAD；Nokia5230手机后盖

Abstract

Nowadays, the development of industry is rapid; there are many kind of industrial production,Shape continues to accelerate,so mould technology is more and more important in the role of manufacture,the need of high quality mould is increasing.A set of injection mould of the Nokia5230’s backcover has been designed in this article.First of all,describe the plastic part with UG6.0,choose the appropriate injection moud machine with the analysis of the back cover,then choose the PC/ABS to inject.describe the assembly drawing and part drawing by Auto CAD..The design process of inject system of the mould are specified in detail in this article.

Keyword: injection mould ；CAD ；Nokia5230 backcover of the cellphone

目录

摘要 ........................................................................................................................ I Abstract ................................................................................................................. II 第1章绪论 (1)

第2章塑件的结构与工艺性分析 (4)

2.1 塑件的概述 (4)

2.2 塑件的结构与工艺性分析 (5)

2.2.1 结构分析 (5)

2.2.2 工艺性分析 (5)

2.3 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 (8)

2.3.1 塑件的几何特征 (8)

2.3.2 确定型腔数量及布局形式 (8)

2.3.3初选注射机 (8)

第3章分型面的机构设计 (9)

3.1 注射模分型面基本总体结构方案 (9)

3.2 分型面的选择 (10)

3.2.1 分型面的形式 (10)

3.2.2 分型面的选择原则 (10)

第4章浇注系统的设计 (12)

4.1 浇注系统的组成及作用 (12)

4.2 浇注系统的设计原则 (13)

4.3 流道及浇口的设计 (13)

4.3.1 主流道的设计 (13)

4.3.2 分流道的设计 (16)

4.3.3 浇口的设计 (18)

4.3.4浇注系统断面尺寸计算 (20)

4.4 冷料穴和拉料杆的设计 (21)

4.5排气系统的设计 (23)

4.6 浇注系统的平衡 (23)

4.6.1分流道的平衡 (23)

4.6.2浇口的平衡 (24)

第5章成型零件的设计 (25)

5.1成型零件的选材 (25)

5.2凹模部分的结构设计 (26)

5.3凸模部分的结构设计 (27)

第6章脱模与导向机构的设计 (29)

6.1 设计原则及分类 (29)

6.1.1 脱模机构的组成 (29)

6.1.2 脱模机构的设计原则 (29)

6.1.3 脱模机构分类 (30)

6.2 脱模力计算 (30)

6.3 简单脱模机构 (31)

6.3.1 推杆脱模机构 (31)

6.4 导向机构设计 (33)

6.4.1 导向机构的功用 (33)

6.4.2 导向机构设计 (33)

第7章冷却系统设计 (34)

7.1模具温度调节的必要性 (34)

7.1.1 模具温度调节对制品质量的影响 (34)

7.1.2 模具温度调节对生产效率的影响 (35)

7.2冷却系统的计算 (35)

7.2.1 冷却时间的分析 (35)

7.2.2 冷却系统的简略计算 (35)

7.3 冷却系统的设计原则 (37)

7.4 冷却回路的布置 (37)

7.4.1 凹模冷却回路 (37)

7.4.2 型芯冷却回路 (38)

第8章模架及标准件的选用 (38)

8.1模架的选取 (38)

8.2标准件的选用 (39)

第9章注射机有关参数的校核 (40)

9.1注射量的校核 (40)

9.2型腔数量的确定和校核 (41)

9.3塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (42)

9.4最大注射压力校核 (42)

9.5开模行程校核 (43)

结论 (43)

参考文献 (44)

致 (45)