锤头耐磨材料的热处理工艺守则

低合金钢（锤头）耐磨材料的热处理工艺守则
1 热处理装炉前的准备工作：
1 .1 装炉前要检查设备是否完好，炉体有无损坏。

所有活动的零部件（炉门、台车等）运动是否正常。

电器线路工作状态是否良好。

台车面是否清理干净。

1.2 检查冷却介质是否符合要求。

1.3 检查热电偶，测温记录仪表，控制系统是否良好。

1.4 检查工辅具是否完整。

特别是起重设备、钢丝绳、吊具是否适应，有无损坏，是否安全。

1.5 检查热处理工件质量：核对钢号、工件尺寸。

检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。

2热处理装炉
2.1 每炉装炉量应不超过电炉规定的最大装炉量。

2.2 工件装炉的位置应在电炉的有效加热区之内。

上下前后左右与炉顶、炉墙和电阻丝保持一定距离。

底下应加垫铁，件与件之间应隔开30mm，以保证热气流的流通。

2.3 工件装炉的位置应根据配炉时，对各种牌号和尺寸的工件要适应所考虑的操作先后顺序可以出炉。

2.4 装炉时，底层垫块应垫平，工件在台车上要均布，由下到上要合理堆放，垫平、装稳、垫实，以避免炉内装料不均，造成各区域温度差异，防止台车移动时侧倾、倒垛、撞击炉墙。

2.5 台车进入炉内后，若存在炉体损坏造成较大散热缝隙处要加以堵
封。

3淬火
3.1淬火保温时间
3.1.1当炉内所有工件的表面温度都达到保温温度的时候，保温开始。

3.1.2合金元素含量高、种类多，保温时间就要长。

3.1.3高温保温时间除与钢种有关，还与铸件入炉后升温速度，炉内铸件放置的方式与间距有关。

3.1.4耐磨铸件的淬火保温时间，当铸件的间距在20-30mm时，淬火、正火、退火的高温保温时间按以下公式计算：
T=(0-4)+δ*S T为时间，δ为铸件最大厚度，S为厚度时间系数，1h/25mm
3.2淬火冷却
3.2.1理想的淬火冷却分3段：
第一段：从炉内出来到进入淬火介质以前，在空气中冷却，允许冷却速度慢一些，但要尽快入水。

第二段：是进入淬火介质快速通过C曲线的临界速度，即牛鼻子尖，确保全部得到马氏体，否则，出现屈氏体等其它组织，硬度就上不去。

在马氏体开始转变点的冷却要求缓慢一些，以减少奥氏体转变为马氏体的组织转变应力以及热应力，防止开裂。

第三段：钢铁耐磨材料以缓慢速度通过Ms点，实现缓慢冷却要有干预措施。

3.2.2铸件淬入水中冷却的3个阶段：
3.2.2.1蒸汽膜冷却阶段铸件温度要持续到600-700℃。

实际操作中，铸件要上、下、左、右摆动，以打破蒸汽膜和使水汽化加快，保证快冷。

3.2.2.2沸腾冷却阶段
3.2.2.3对流冷却阶段当铸件淬火降倒Ms点时，将铸件吊出淬火介质在空气中缓慢冷却，防止铸件在水中或油中冷透导致开裂。

冷却时铸件表面与心部有温差，心部热量向表面散出。

如铸件表面温度增至Ms点以上，则需再进入淬火介质1-2次，降低铸件表面与心部温差，以达到要求的硬度而不变形开裂。

3.2.3形状简单、断面厚度不足100mm的零件在水中冷却，终冷温度
不予限制，以淬硬为原则。

形状复杂、断面厚度大于100mm的零件在淬火介质中冷至表面温度为150-200℃时取出空冷。

3.2.4铸件淬火入水，冷却水温度≤35℃，出水，冷却水温度≤50℃4回火
4.1回火分类：150-250℃为低温回火，350-500℃为中温回火，500-650℃为高温回火。

4.2低温回火保温时间不少于淬火时间的2倍，中温回火时间不少于淬火时间的1.5倍，高温回火时间不少于淬火时间的1倍。

4.3零件淬火后应及时回火。

5检验
5.1淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测硬度和性能要求确
定回火温度。

5.2在检查硬度时做好选点，控制砂轮打磨深度。

6热处理记录
6.1每班必须填好记录。

热处理仪表记录要填日期、炉次和热处理工
件的材质、热处理温度及时间。

6.2所有热处理记录要妥为保管备查。