点焊基础知识
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本书的主要目的在于使员工对点焊有更深层次的了解， 并通过实际工作进行掌握运用，提高员工专业知识水平。
第一章
1.1 1.2
第二章
2.1 2.2 2.3 2.4
第三章 第四章
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
第五章
概述 目 录
点焊的定义 点焊技术的特点
点焊的工作原理及工艺参数影响
点焊的工作原理 点焊熔核形成过程 点焊工艺参数的影响 影响点焊强度的因素
焊接电流（A）
焊接力(kg)
焊接时间(周波)
பைடு நூலகம்
6500
200
10
8000
200
13
8500
200
13
9500
200
15
12000
300
18
第三章 电焊的设备
一、点焊设备的组成 电阻焊设备由焊钳、焊接变压器、控制箱三大部分组
成。（如图一（1）、图一(2)所示）
图一（1）：焊钳
图一（2）：点焊机
其中焊钳是根据焊接设备的形状，尺寸而决定，种 类繁多。它主要由气缸，电极，及启动开关装置组 成。
点焊基础知识
焊接车间工艺部出版
摘要
本书介绍了点焊的种类、凸焊的设备、工作原理、工 作条件、影响因素等点焊基础知识。在各种产品制造工业 中，焊接是一种十分重要的工艺。具工业发达国家统计， 每年仅需要焊接加工后使用的钢材就占钢总产量的45%左 右。而点焊是汽车制造中焊接车间必不可少的焊接设备之 一，每辆车大约有4000多个焊点，车身上90%的焊接都是 点焊，可见点焊的重要性。
4.1 试片试验 保持点焊参数，如焊接电流、焊接时间、焊接压力和
电极头来保证令人满意的焊接强度。这些条件会随着焊机部
件的恶化而变化，极大的影响最终的焊接结果。 因此，必须进行试片试验来检查焊接参数的波动，结
果由焊核直径来判断。焊核处的强度要通过扭力破坏才能 证明。 （1）试片试验的频次
a.每天至少四次（在开线和每次休息的时候）； b.修磨电极的前后； c.检修完焊机后。 （2）进行试片试验的注意事项 a.试验试片的厚度要与实际工件的厚度一致； b.如果使用铜板，要在铜板上进行扭曲试验。对于防 锈层的工件，应根据作业指导书明确规定的厚度进行扭距 实验； c.不同板厚的结合要检查厚板的状态； d.注意焊点位置，如果两个焊点位置很近，容易发生 分流；
随着电极头直径的增大，电流密度会相应变小，导致形成
小的焊核。随着电极头直径的减小，焊接处会发生外部飞溅、 内部飞溅和降低强度。
在焊接过程中要特别注意电极的修磨，它会极大影响焊接 质量。有很多种电极头的形状，用得最多是F型和R型。
下面表是常见的点焊参数表：
塑性钢板的点焊参数表
钢板厚度 （mm）
0.6 0.8 1.0 1.2 1.6
验要求不高； 5、没有合适的无损检测办法对焊接结果进行检测； 6、需要大量的设备投资。
第二章 点焊的工作原理及 工艺参数影响
2.1 点焊的工作原理
在一定压力下，给电极与 工件间通以焊接电流，利用电 极与工件间接触电阻产生的热 量将两电极间工件融化，在压 力的作用下进行冷却，形成焊 核。
2.2 点焊熔核形成过程
焊接时间 焊接压力
电极
满意的焊接
（1）焊接电流 电流是焊接四大参数中最重要的一条，因为它提供必
要的热来加热和熔化要焊接的部分。电流增大、热量增大， 从而使焊接质量提高。
（2）焊接时间（10~20周波） 焊接时间取决于钢板的厚度和要焊部分的形状。一般
来说，焊接时间过短，会形成一个小的焊核，相反，焊接 时间过长，热影响区的部分扩大，但焊核不会成比例的增 大，反而造成表面飞溅和内部飞溅。 （3）焊接压力
焊接变压器是电阻焊机供电装置的核心，其工作原 理与一般电力变压器相似，但结构及使用条件不同。
控制箱是整个电阻焊机的关键控制部分，整个电阻 焊机的功能范围，焊接质量，设备的可靠性基本上 由控制箱决定。
二：点焊设备的分类
点焊设备主要有分为以下几种：
1）悬挂式点焊机
2）固定式点、凸焊机
1）同体式悬挂点焊机
1.1 点焊的定义 焊接材料在电极压力短时间、大电流的作用下产生的
电阻热使焊接区熔合连接在接头处产生一个熔合点（板厚 0.8mm的材料0.2秒电流8000A）的焊接技术称之为点焊。
1.2 点焊技术的特点
1、焊接时间短，效率高； 2、有助于减轻重量，因为不需要螺栓和焊条； 3、应力小且表面平滑，因为热仅在接头处集中； 4、如果焊接参数已被设定，对焊接操作人员的经
4）一体化悬挂式点焊机
第四章 点焊操作的注意事项
焊接的时间要注意下面的5条，以保证焊点有足够的强 度和可靠的成分，形成好的焊接，以提供最终的合格产 品。
1、严格进行电极修磨； 2、定期定时进行试片试验； 3、试片进行彻底外观检查和半破坏检查； 4、严格按规定的焊点、点距和点数作业； 5、注意焊钳的操作角度。
打开开关，空气进入气缸，电极给要焊的部位施压，当 还没有被通电的时候增压。在焊接电流开始之前的时间称为 预压时间（初始加压时间），它是材料互相完全接触，大约 25个周波。然后一个10~15个周波的8000~10000A的电流使 它们熔透，叫做焊接时间。在焊接时间结束时，电极头仍保
持压力，使焊接处固化，这称之为维持时间。空气再次进入 气缸，松开电极头，完成点焊上面的过程用下面的图来说 明：
尽管焊接力不像电流和焊接时间那样立即产生热源，但变
化的力会增加或降低接触电阻，因此影响热的产生，同时在焊 接处施加一个锻压力来防止内部裂纹。
当焊接力按压力标准尺寸的等级设定时（移动式： 5kg/cm²,固定式：2kg/cm²）,电极焊接力应为200kg,在我们公 司，一般将焊接力设为200kg。 （4）电极头
电焊的设备 点焊操作的注意事项
试片试验 电极修磨 焊接点距和点的位置 焊枪操作 每日点检项
焊接设备的检查和保养
第一章 概述
电阻点焊，是焊件转配成搭接、接头，并压紧在两电 极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方 法。点焊是一种高速、经济的重要连接方法，使用于制造 可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3毫米的冲压、 轧制的薄板件。当然，它也可以焊接厚度达到6mm或更厚 的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊 方法。
2.3 点焊工艺参数的影响
由于点焊是由电极在接触面产生大量热量后熔化待焊金属的 焊接方法，所以点焊焊接强度主要就是由热量决定
而热量Q=I²RT，所以决定点焊热量的因素主要有： ① 电流 ② 工件间电阻 ③ 通电时间
2.4 影响点焊强度的因素
影响点焊强度的因素有很多，下面为影响点焊的 四大参数。
焊接电流
第一章
1.1 1.2
第二章
2.1 2.2 2.3 2.4
第三章 第四章
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
第五章
概述 目 录
点焊的定义 点焊技术的特点
点焊的工作原理及工艺参数影响
点焊的工作原理 点焊熔核形成过程 点焊工艺参数的影响 影响点焊强度的因素
焊接电流（A）
焊接力(kg)
焊接时间(周波)
பைடு நூலகம்
6500
200
10
8000
200
13
8500
200
13
9500
200
15
12000
300
18
第三章 电焊的设备
一、点焊设备的组成 电阻焊设备由焊钳、焊接变压器、控制箱三大部分组
成。（如图一（1）、图一(2)所示）
图一（1）：焊钳
图一（2）：点焊机
其中焊钳是根据焊接设备的形状，尺寸而决定，种 类繁多。它主要由气缸，电极，及启动开关装置组 成。
点焊基础知识
焊接车间工艺部出版
摘要
本书介绍了点焊的种类、凸焊的设备、工作原理、工 作条件、影响因素等点焊基础知识。在各种产品制造工业 中，焊接是一种十分重要的工艺。具工业发达国家统计， 每年仅需要焊接加工后使用的钢材就占钢总产量的45%左 右。而点焊是汽车制造中焊接车间必不可少的焊接设备之 一，每辆车大约有4000多个焊点，车身上90%的焊接都是 点焊，可见点焊的重要性。
4.1 试片试验 保持点焊参数，如焊接电流、焊接时间、焊接压力和
电极头来保证令人满意的焊接强度。这些条件会随着焊机部
件的恶化而变化，极大的影响最终的焊接结果。 因此，必须进行试片试验来检查焊接参数的波动，结
果由焊核直径来判断。焊核处的强度要通过扭力破坏才能 证明。 （1）试片试验的频次
a.每天至少四次（在开线和每次休息的时候）； b.修磨电极的前后； c.检修完焊机后。 （2）进行试片试验的注意事项 a.试验试片的厚度要与实际工件的厚度一致； b.如果使用铜板，要在铜板上进行扭曲试验。对于防 锈层的工件，应根据作业指导书明确规定的厚度进行扭距 实验； c.不同板厚的结合要检查厚板的状态； d.注意焊点位置，如果两个焊点位置很近，容易发生 分流；
随着电极头直径的增大，电流密度会相应变小，导致形成
小的焊核。随着电极头直径的减小，焊接处会发生外部飞溅、 内部飞溅和降低强度。
在焊接过程中要特别注意电极的修磨，它会极大影响焊接 质量。有很多种电极头的形状，用得最多是F型和R型。
下面表是常见的点焊参数表：
塑性钢板的点焊参数表
钢板厚度 （mm）
0.6 0.8 1.0 1.2 1.6
验要求不高； 5、没有合适的无损检测办法对焊接结果进行检测； 6、需要大量的设备投资。
第二章 点焊的工作原理及 工艺参数影响
2.1 点焊的工作原理
在一定压力下，给电极与 工件间通以焊接电流，利用电 极与工件间接触电阻产生的热 量将两电极间工件融化，在压 力的作用下进行冷却，形成焊 核。
2.2 点焊熔核形成过程
焊接时间 焊接压力
电极
满意的焊接
（1）焊接电流 电流是焊接四大参数中最重要的一条，因为它提供必
要的热来加热和熔化要焊接的部分。电流增大、热量增大， 从而使焊接质量提高。
（2）焊接时间（10~20周波） 焊接时间取决于钢板的厚度和要焊部分的形状。一般
来说，焊接时间过短，会形成一个小的焊核，相反，焊接 时间过长，热影响区的部分扩大，但焊核不会成比例的增 大，反而造成表面飞溅和内部飞溅。 （3）焊接压力
焊接变压器是电阻焊机供电装置的核心，其工作原 理与一般电力变压器相似，但结构及使用条件不同。
控制箱是整个电阻焊机的关键控制部分，整个电阻 焊机的功能范围，焊接质量，设备的可靠性基本上 由控制箱决定。
二：点焊设备的分类
点焊设备主要有分为以下几种：
1）悬挂式点焊机
2）固定式点、凸焊机
1）同体式悬挂点焊机
1.1 点焊的定义 焊接材料在电极压力短时间、大电流的作用下产生的
电阻热使焊接区熔合连接在接头处产生一个熔合点（板厚 0.8mm的材料0.2秒电流8000A）的焊接技术称之为点焊。
1.2 点焊技术的特点
1、焊接时间短，效率高； 2、有助于减轻重量，因为不需要螺栓和焊条； 3、应力小且表面平滑，因为热仅在接头处集中； 4、如果焊接参数已被设定，对焊接操作人员的经
4）一体化悬挂式点焊机
第四章 点焊操作的注意事项
焊接的时间要注意下面的5条，以保证焊点有足够的强 度和可靠的成分，形成好的焊接，以提供最终的合格产 品。
1、严格进行电极修磨； 2、定期定时进行试片试验； 3、试片进行彻底外观检查和半破坏检查； 4、严格按规定的焊点、点距和点数作业； 5、注意焊钳的操作角度。
打开开关，空气进入气缸，电极给要焊的部位施压，当 还没有被通电的时候增压。在焊接电流开始之前的时间称为 预压时间（初始加压时间），它是材料互相完全接触，大约 25个周波。然后一个10~15个周波的8000~10000A的电流使 它们熔透，叫做焊接时间。在焊接时间结束时，电极头仍保
持压力，使焊接处固化，这称之为维持时间。空气再次进入 气缸，松开电极头，完成点焊上面的过程用下面的图来说 明：
尽管焊接力不像电流和焊接时间那样立即产生热源，但变
化的力会增加或降低接触电阻，因此影响热的产生，同时在焊 接处施加一个锻压力来防止内部裂纹。
当焊接力按压力标准尺寸的等级设定时（移动式： 5kg/cm²,固定式：2kg/cm²）,电极焊接力应为200kg,在我们公 司，一般将焊接力设为200kg。 （4）电极头
电焊的设备 点焊操作的注意事项
试片试验 电极修磨 焊接点距和点的位置 焊枪操作 每日点检项
焊接设备的检查和保养
第一章 概述
电阻点焊，是焊件转配成搭接、接头，并压紧在两电 极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方 法。点焊是一种高速、经济的重要连接方法，使用于制造 可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3毫米的冲压、 轧制的薄板件。当然，它也可以焊接厚度达到6mm或更厚 的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊 方法。
2.3 点焊工艺参数的影响
由于点焊是由电极在接触面产生大量热量后熔化待焊金属的 焊接方法，所以点焊焊接强度主要就是由热量决定
而热量Q=I²RT，所以决定点焊热量的因素主要有： ① 电流 ② 工件间电阻 ③ 通电时间
2.4 影响点焊强度的因素
影响点焊强度的因素有很多，下面为影响点焊的 四大参数。
焊接电流