铸造涂料 铸造辅料
铸造耐火涂料的配方推荐
铸造耐火涂料即铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，一般可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面，那配方是什么呢，下边整理了详细的配方表，一起来看看吧。
主要原料特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。
铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。
白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。
密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。
极难熔化。
不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。
主要用于炼铝。
石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
蓝晶石，又名二硬石，属硅酸盐类矿物，是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。
蓝晶石为三斜晶系，通常呈扁平状的柱状晶体，晶面上有平行条纹。
颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。
硬度为5.5－7.0，比重:3.53－3.65。
其在1100℃以上高温逐渐转化莫来石，1450℃完全转化莫来石结束。
转化后在1810℃分解为刚玉和液相，是替代刚玉质耐火材料的理想矿物。
石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。
硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。
比重为1．9～2．3。
在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。
常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。
铬铁矿是一种矿物，主要成分为铁、镁和铬的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一种。
它是可开采的铬矿石，矿物成分较复杂，镁的含量不定，有时也含铝和铁元素。
铝合金铸造涂料配方
铝合金铸造涂料配方引言铝合金铸造涂料是一种常用于铝合金铸造过程中的特殊涂料，它具有优异的性能和特点，能够提高铸件的表面质量和耐腐蚀性。
本文将介绍铝合金铸造涂料的配方及相关要点。
铝合金铸造涂料的作用铝合金铸造涂料在铸造过程中起到以下几个重要作用：1.防止氧化：由于铝在空气中容易氧化，使用涂料可以有效地防止氧化反应，保证铸件表面的质量。
2.降低粘度：涂料中含有特殊添加剂，可以降低熔融金属的粘度，使得熔融金属更容易流动和填充模具。
3.提高流动性：涂料中的流变剂可以改善熔融金属的流动性，使得熔融金属能够顺利地填充模具中的细小间隙。
4.降低表面张力：通过添加特定成分，可以使得熔融金属在填充模具时的表面张力降低，减少气孔和缺陷的产生。
铝合金铸造涂料配方的要点铝合金铸造涂料的配方需要考虑以下几个要点：1. 基础材料选择选择合适的基础材料是铝合金铸造涂料配方的首要任务。
常用的基础材料包括树脂、溶剂、填充剂和添加剂等。
树脂可以提供涂层的粘结力，溶剂用于调节涂料的粘度，填充剂可以增加涂层的厚度和充实性，添加剂则用于改善涂层的性能。
2. 添加剂选择添加剂在铝合金铸造涂料中起到非常重要的作用。
常见的添加剂包括流变剂、抗氧化剂、抗热震剂等。
流变剂数值较高时，可以改善熔融金属在填充模具过程中的流动性；抗氧化剂数值较高时，可以有效地防止熔融金属氧化；抗热震剂数值较高时，可以提高涂层数屏障效果。
3. 配方比例铝合金铸造涂料的配方比例需要根据具体的使用要求和性能指标进行调整。
不同配方比例对涂层的性能有着直接影响，因此需要进行实验和测试，找到最佳的配方比例。
4. 涂料制备过程涂料的制备过程也是关键之一。
通常的制备过程包括以下几个步骤：将树脂和填充剂按照一定比例混合，加入溶剂搅拌均匀，最后加入添加剂并继续搅拌至涂料充分混合。
铝合金铸造涂料配方示例下面是一个铝合金铸造涂料的配方示例：- 树脂：XX树脂 30%- 溶剂：XX溶剂 40%- 填充剂：XX填充剂 25%- 添加剂：流变剂数值高、抗氧化剂数值高、抗热震剂数值高结论通过精心选择基础材料、添加适量的添加剂、调整合适数量比例和正确制备涂料，可以得到一种优质的铝合金铸造涂料。
铝合金铸造涂料配方
铝合金铸造涂料配方引言铝合金铸造涂料是一种应用于铝合金铸造工艺中的涂料，其主要作用是在铝合金铸造过程中提供润滑、防腐和耐高温等功能。
本文将详细介绍铝合金铸造涂料的配方，包括配料原料、配比比例和工艺流程等内容。
配料原料铝合金铸造涂料的配料原料主要包括以下几种：1.基础树脂：选择适合铝合金铸造涂料的树脂，常用的有醇酸树脂、醇酸酚树脂和环氧树脂等。
2.填料：填料用于增加铝合金铸造涂料的流变性和抗腐蚀性能，常用的填料有滑石粉、膨润土、二氧化硅等。
3.助剂：助剂用于改变铝合金铸造涂料的性能特点，常用的助剂有增稠剂、分散剂、抗氧剂等。
4.溶剂：溶剂用于稀释铸造涂料以调整涂料的流动性，常用的溶剂有有机溶剂和水。
配比比例根据不同的应用要求和涂料性能，可以通过调整配比来得到满足要求的铝合金铸造涂料。
以下是一个常见的配比比例示例：•基础树脂：40%•填料：30%•助剂：5%•溶剂：25%需要注意的是，配比比例可以根据具体情况进行调整，以达到最佳的配料效果。
同时，也可以根据不同的铸造工艺和工件类型等因素进行适当调整。
工艺流程以下是一个常用的铝合金铸造涂料的制备工艺流程：1.准备工作：将所需原料按照配比比例准备好，并进行筛选和过筛处理，确保原料的纯度和均匀性。
2.混合：将基础树脂、填料和助剂等原料按照配比比例加入搅拌容器中，并采用机械搅拌的方式进行混合，直到得到均匀的混合物。
3.溶解：将混合好的涂料原料加入溶剂中，进行溶解，注意控制溶剂的加入量，以确保涂料的稠度适中。
4.过滤：通过过滤器对涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，以提高涂料的质量和光滑度。
5.包装：将制备好的铝合金铸造涂料进行包装，可以选择适当的包装方式，如桶装或桶装。
6.储存：将包装好的涂料存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温暴晒，以保持涂料的质量和使用寿命。
总结铝合金铸造涂料配方的制备过程包括配料原料的选择、配比比例的确定和工艺流程的实施等。
通过合理的配料和比例，以及严格的工艺控制，可以得到满足铝合金铸造工艺需求的高品质涂料。
第四章铸造用涂料
二、涂料的组成、要求及应用
2、载液（溶剂）
●
载液的作用：溶解粘结剂
→ 分散耐火粉料或使耐火粉料悬浮在载液内 → 保持涂料具有一定的粘度和密度 → 便于涂覆到型、芯工作表面上 常用的载液有：水、甲醇、乙醇、丁醇、汽油、煤油 水基涂料——以水为载液配制而成的涂料 醇基涂料——以可挥发性溶剂为载液配制而成的涂料 →可挥发性溶剂的含水量应<1.0％，否则涂料点火困
第四章
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铸造用涂料
涂料的作用
涂料的组成、要求及应用 涂料的配制 涂料的性能 涂料的涂敷方法
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第四章
一、涂料的作用
铸造用涂料
砂型（芯）表面刷涂料是提高表面强度和抗粘砂能力， 防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷，获得表面光洁的铸件，减来自落砂和清理劳动量的最有效的措施之一
涂料的主要作用： ⑴ 降低铸件表面粗糙度，防止粘砂 ⑵ 加固铸型表面层，防止冲砂 ⑶ 使铸件表面合金化，细化晶粒
●
对悬浮剂的要求：选用高品味的膨润土（钠基膨润土或活化膨润土），以保
证涂料有足够的稳定性而用量最少。一般情况下：膨润土加入量≯4％
二、涂料的组成、要求及应用
4、粘结剂
●
粘结剂的作用：
——提高涂料层的强度 ——提高涂料层与砂型（芯）表面的结合强度
●
对粘结剂的要求 ——能很好的溶解并均匀的分散在载液中 ——能在室温、干燥和不同的浇注温度下，保持粉料颗粒间、涂 料层与基体材料间的结合力 ——在浇注温度下不应与液态合金发生任何化学反应 ——应具有来源丰富，价格便宜等优势
第四章
二、涂料的组成、要求及应用
铸造用涂料
涂料的种类：水基涂料、醇基涂料（快干涂料）
ztl-10a型铸造石墨涂料成分
标题：ZTL-10A型铸造石墨涂料成分分析一、概述铸造石墨涂料作为一种常用的铸造辅助材料，广泛应用于铸造行业。
ZTL-10A型铸造石墨涂料是一种质量优异的涂料，本文将对其成分进行详细分析。
二、ZTL-10A型铸造石墨涂料1. 成分及含量ZTL-10A型铸造石墨涂料的成分主要包括高纯石墨粉、树脂、稀释剂等。
其中，高纯石墨粉的含量占比较大，具有良好的导热性和润滑性，有利于提高铸件的表面质量和减少铸件与模具的粘结。
2. 功能ZTL-10A型铸造石墨涂料具有良好的抗粘性和耐高温性能，能够有效减少铸件与型腔的粘结情况，提高铸件的表面光洁度。
其优异的导热性能也有利于铸件的冷却和凝固过程。
三、成分分析1. 高纯石墨粉高纯石墨粉是ZTL-10A型铸造石墨涂料的主要成分之一，其含量一般在70以上。
高纯石墨粉具有优异的导热性和润滑性，能够有效降低铸件与型腔的粘结情况，提高铸件的表面质量。
2. 树脂树脂是ZTL-10A型铸造石墨涂料的粘合剂，其主要作用是将高纯石墨粉固定在铸件表面，形成一层均匀的涂层。
树脂也能够提高涂料的附着力和耐高温性能。
3. 稀释剂稀释剂的添加能够调节涂料的流动性和粘度，使涂布更加均匀，提高涂层的光洁度和一致性。
四、应用与前景ZTL-10A型铸造石墨涂料的优异性能使其在汽车零部件、机械设备等领域得到了广泛应用。
随着高端制造业的发展和对产品质量要求的不断提高，ZTL-10A型铸造石墨涂料的市场前景十分广阔。
五、结论通过上述分析可知，ZTL-10A型铸造石墨涂料的成分主要包括高纯石墨粉、树脂、稀释剂等，具有良好的导热性和润滑性能。
其在铸造领域的应用前景广阔，有望成为铸造行业的重要材料之一。
六、参考文献[1] 王明. 铸造石墨涂料的研究与应用[J]. 机械科学与技术, 2017(12): 65-68.[2] 张强, 李艳. 高性能铸造石墨涂料的研究进展[J]. 材料工程, 2018(04): 154-157.七、ZTL-10A型铸造石墨涂料的性能优势ZTL-10A型铸造石墨涂料作为一种高性能的铸造辅助材料，具有几项明显的性能优势，使其在铸造行业得到了广泛的应用。
消失模铸造涂料的配方
消失模铸造涂料的配方展开全文消失模铸造水基涂料价格低廉，安全可靠，性能稳定，运输方便，清洁少污染，易于制作和涂挂操作，应用广泛，是消失模铸造的首选。
本文讨论的是消失模铸造水基涂料。
消失模铸造水基涂料由耐火骨料和辅助材料两个部分组成。
其中骨料占90-92%，附料占8-10%。
附料中除商品涂料需加消泡剂和防腐剂，主要成分只有三种：(1) 粘结剂;(2) 悬浮剂;(3) 润湿剂。
粘结、悬浮、润湿三剂的分类或者划分，其实是学者们的主观行为。
客观上已入围消失模铸造涂料附材的物质中，个体的作用都不是单一的。
比如：膨润土和羧酸基纤维素(CMC)，通常是做粘结剂使用，但在消失模铸造水基涂料中，因为它们不能克服聚苯乙烯泡沫模型光滑表面的憎水性，用它们做粘结剂，涂料无法涂挂在泡沫模型的表面上。
但是，膨润土的细小颗粒在水中膨胀，形成水化膜，粘浮在CMC 的大分子链上，搭接成立体网状结构，阻止耐火骨料颗粒堆积下沉，从而提高了浮料的悬浮性能，所以，把这两种有粘结功能的物质作为悬浮剂使用。
作为粘结剂的物质，首先必须具有对泡沫模型光滑表面的亲和力，同时要有良好的低温强度和高温强度。
不管国内涂料还是国外涂料，首选的粘结剂是：聚乙酸乙烯乳液(俗称白乳胶)。
白乳胶能显著提高涂料粘度的同时，会降低涂料的悬浮性。
但是，白乳胶对泡沫模型表面有轻微的腐蚀作用，提高了涂料的润湿性，从而提高了涂料的附着性能，也就是提高了涂料的涂挂性能。
这是其它任何粘结剂不能与之相比的。
依据这一特点，乳白胶的加入量要根据泡沫模型表面的粗糙程度来确定。
光如境面的泡沫模型，涂料中白乳胶的加入量可以高达5-6%，电阻丝切割拼接的泡沫型，涂料中白乳胶的加入量可以少至1%以下。
消失模涂料粘结剂的选择不仅要考虑低温强度，也要重视涂料高温强度。
白乳胶有很好的低温强度，但在300℃-400℃时就会发生焦化，失去粘结剂作用，因此，选用白乳胶作粘结剂的同时，要辅助加入高温粘结剂。
铸造工艺--铸造用涂料及胶合剂工艺技术
铸造工艺--铸造用涂料及胶合剂工艺技术铸造工艺是指将熔化的金属或合金经过一系列加工操作，在特定的模具中进行注入、凝固和形成所需要的金属零部件的工艺过程。
在这个过程中，铸造用涂料及胶合剂起着关键作用，用于保护模具和增强铸件的表面质量。
下面介绍一些常见的铸造用涂料及胶合剂工艺技术。
一、铸造用涂料：1.型砂涂料：用于在模具表面形成一层薄型砂层，提高铸件的表面质量、减少铸件与模具之间的粘结。
型砂涂料通常由耐高温树脂、填料、溶剂和添加剂组成，并根据不同的工艺需求，可选择耐化学腐蚀性好的酚醛树脂型砂涂料、环氧树脂型砂涂料等。
2.溶模剂：用于在金属凝固后，将模具从铸件上分离。
溶模剂通常由有机化合物、表面活性剂和助溶剂等成分组成。
它能够与模具表面形成一层溶解层，降低模具与铸件之间的粘结力，使得模具更容易脱离铸件。
溶模剂常常通过喷涂或浸涂的方式施加在模具表面。
3.防粘剂：用于减少金属与模具接触时的粘结作用，防止产生粘铁和粘渣。
防粘剂通常由耐高温树脂、无机添加剂和溶剂等成分组成。
在铸造过程中，防粘剂被喷涂在模具内表面，形成一层薄膜，起到隔离金属与模具之间的作用。
二、铸造用胶合剂：1.砂心粘结剂：用于粘合砂芯并使其具有一定的强度，以保证铸件在铸造过程中砂芯不发生变形或破裂。
砂心粘结剂通常由树脂、固化剂和溶剂等成分组成。
在砂芯制备过程中，将砂芯加入粘结剂中进行混合，然后经过固化使其形成坚硬的砂芯。
2.胶结剂：用于粘合铸件的金属颗粒，形成砂型。
铸造用胶结剂通常由粘合剂、填料和活性填料等成分组成。
在铸造过程中，将胶结剂与型砂混合，并通过压实或振动使其成型。
经过固化后，砂型能够固定住铸件的形状，并保证铸造过程中的砂型强度。
总的来说，铸造用涂料及胶合剂工艺技术的应用可以提高铸件的质量和生产效率，保护模具和铸件的表面，降低铸造过程中的金属损耗和缺陷率。
通过不断的研发和创新，铸造用涂料及胶合剂工艺技术将会得到进一步的提升和广泛应用。
铸造用涂料的分类及配比
序号 1 2
3 4 5 6
序号
1 2
3 4 5 6 7 8
土状石 锂基膨润 酚醛树脂：4 乙醇：适量 黏土：2 一般铸铁件 墨：80鳞 土：3 硅石粉：70 有机膨润 松香：6 乙醇：适量 氧化铁：5 一般铸铁件 土状石墨：20 土：4 鳞片石墨：10 PVB：0.5 硅石粉：60 有机膨润 酚醛树 乙醇：适量 铁白粉：0.5 厚大铸铁件 土状石墨：20 土：3 脂：3 鳞片石墨：20 PVB：0.4 锆英粉： 锂基膨润 酚醛树脂：3 乙醇：适量 厚大铸铁件浅色涂料 100 土：3 铝矾土：80 锂基膨润土：3 香：3 乙醇：适量 松 厚大铸铁件 鳞片石墨：20 镁橄榄石：60 凹凸棒 酚醛树 乙醇：适量 氧化铁：4 一般铸铁件 土状石墨：20 土：4 脂：3 鳞片石墨：20 HPC：0.5 硅石粉：80 有机膨润土：3 PVB：0.5 乙醇：适量 松香：6 一般铸铁件浅色涂料 长石粉：20 鳞片石墨：10 锂基膨润 酚醛树 乌洛托品：0.2 一般铸铁件 硅石粉：25 土：5 脂：3 叶蜡石粉：65
序号 1 2 3 4 5 6 7
铸铁件用涂料 表1、粘土砂干型铸铁水基涂料配比 单位：质量分数，% 耐火填料 悬浮剂 粘结剂 载液 附加物 用途 土状石 水柏油：3 钠基膨润土：5 水：适量 一般铸铁件 墨：80鳞 黏土：4 硅石粉：10 钠基膨润 白乳胶： 水：适量 JFC：0.01 一般铸铁件 土状石墨：75 土：4 3 鳞片石墨：15 CMC：0.4 磷酸钠： 锆英粉：60 钠基膨润 硅溶胶： 渗透剂：0.02 厚大铸铁件 土状石墨：20 土：3 7 水 水：适量 鳞片石墨：20 CMC：0.3 溶性酚醛 糖浆：3 铝矾土：100 钠基膨润土：3 水：适量 甲醛：0.2 厚大铸铁件 水柏油：1.7 铝矾土粉：35 钠基膨润 厚大铸铁 滑石粉：5 土：3 水玻璃：7 水：适量 木粉：0.8 件浅色涂 CMC：0.4 料 长石粉：60
铸造涂料
铸造涂料组成有哪些铸造涂料由5部分组成: 耐火填料、液体载体、悬浮剂、粘结剂和种助剂1、耐火填料是涂料的主体部分,其物理,化学性质对涂料效果有决定性的影响,特别是对涂层的耐火度和热化学稳定性影响很大.刚玉粉,锆英粉,铝矾土粉,铬铁矿粉,石英粉和石墨粉的耐火度均较高,但刚玉粉价格昂贵;铬铁矿粉和石墨均为黑色,对环境污染严重,且铬铁矿粉国内资源贫乏,需从国外进口,而石墨在铸钢件生产中容易引起增碳;石英粉虽为白色,但石英粉尘在清砂过程中容易使工人得矽肺病;锆英粉(米白色)和铝矾土粉(浅黄色)均为浅色,并具有高的耐火度和低的烧结点,且都是容易获得烧结剥离型的涂料,故这里选用铝矾土粉作为耐火填料代替锆英粉.2、液体载体国内一般采用乙醇.乙醇无毒,无臭,易挥发,可燃烧,是最经济,最安全的载液.但工业乙醇纯度一般在95 左右,涂料点火燃烧困难,不易充分燃烧,可加入一定量的甲醇与之混合使用,以改善其燃烧性能.甲醇比乙醇挥发快,燃烧快,但甲醇具有较强的毒性,尤其对眼神经刺激历害,使用时应注意.3、悬浮剂膨润土是涂料中最常用的悬浮剂.膨润土颗粒很小(可以小于0.1 m),被载体湿润后载体不仅吸附在其颗粒表面,还会进入它的晶层之间形成胶体质点,使载液变为胶体溶液.膨润土质点在胶体溶液中形成空问网状结构,使膨润土浆具有屈服值,耐火填料颗粒质点不易下沉.在本涂料中使用锂基膨润土作为悬浮剂.锂基膨润土是由天然钙基膨润土经离子交换处理后而得,它遇乙醇不能充分溶胀,只能形成胶体,因此需先加水使其充分溶胀,再以乙醇冲稀制成膨润土浆,放置2天～3天后使用.4、粘结剂热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力,成型性能好,体积密度大,气孔率低,作为粘结剂.它溶于酒精,不溶于水.它可使涂料具有较高的表面强度,但发气量较大,故在涂料中的加入量不可过多.另外,可加入适量的聚乙烯醇缩丁醛(PVB),作为增稠剂和粘结剂,它不仅可以减缓载体向砂基体深处的渗失,而且可以减缓耐火填料的下沉,改善醇基涂料悬浮性,并使涂料具有较高的触变性.它与酚醛树脂配合可使涂层粘结强度更高,但应注意加入量切忌过多,以防涂层点燃后有麻坑或气泡.5、助剂（1）消泡剂涂料在搅拌过程中容易产生大量气泡,这些气泡若长时间不破裂,将会影响涂层的表面质量进而影响到铸件的表面质量.常用的消泡剂为正丁醇,正戊醇和正辛醇等.（2）烧结剂为了使高熔点的耐火填料能够烧结,可加入一定量的烧结剂如:云母粉,长石粉等促使耐火填料颗粒部分烧结而结壳.。
铸造涂料配比
铸造涂料原材料
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zukommerziellen Zwecken verwendet werden.
JFC 0.05
JFC 0.05
JFC 0.05
JFC 0.05
树脂1.2
涂料材料用量
名称
规格型号含量
参考价
产地、电话
甲醇
99.9
2950
淄博天翔化工
乙醇
96
锆英粉
≥66；325目
淄博晨源锆业
淄博鑫澳锆业
高铝粉（熟料）
≥80；325目
1380
郑州翔宇铸材；朱
酚醛树脂
FFD-381-P
1850
山东化工厂；宋
石墨涂料
高铝粉涂料
刚玉粉涂料
锆英粉涂料
甲醇49
甲醇28.5
甲醇31
甲醇28.8
土装石墨21.5
高铝粉58.5
刚玉粉62
锆英粉65
鳞片石墨2.5
树脂1.6
松香1.6
树脂1.5
石英粉24
锂基膨润土1.6
锂基膨润土1.6
锂基膨润土1.6
锂基膨润土1.2
PVB 0.4
PVB 0.4
PVB 0.4Biblioteka PVB 0.5Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
精密铸造涂料配方
精密铸造涂料配方
随着科技的发展，精密铸造行业得到了飞速发展。
而涂料作为精密铸造过程中不可或
缺的重要材料，也越来越被重视。
本文将介绍几种常用的精密铸造涂料配方。
一、高温涂料
高温涂料是用于高温环境下进行涂料防护的一种涂料。
它具有高温稳定性好、抗腐蚀
性强等一系列优点。
下面是一份常见的高温涂料配方：
1、环氧树脂：40%
2、固化剂：10%
3、松香：12%
4、煤油：30%
5、高温颜料：8%
二、消光涂料
消光涂料适用于光线比较充足的环境中，通过消光来降低表面反射光的强度，使表面
光滑、柔和。
消光涂料的光泽度高，采用长链有机物与小粒子二元体系，下面是一份典型
的消光涂料配方：
3、稀释剂：50%
三、抗化涂料
抗化涂料具有抗化学等腐蚀性、耐高温、防污染等性能，适用于涂装高腐蚀性金属、
化肥设备、石油化工等设备。
下面是一份常用的抗化涂料配方：
1、环氧羟乙基脲醛固化剂：35%
2、聚酰胺酯树脂：45%
3、微晶氧化铅防腐剂：5%
4、溶剂：15%
四、传导涂料
传导涂料是一种在表面形成导电膜层的涂料。
它具有导电性好、接地效果显著等特点，适用于镍、铬、金属等导电材料。
下面是一份常用的传导涂料配方：
1、导电聚合物：18%
2、导电炭黑：5%
3、抗静电剂：2%
以上就是常用的几种精密铸造涂料的配方，当然不同的涂料在其配方比例会有所不同，根据生产需求对配方进行适当调整是非常有必要的。
树脂砂铸造涂料配方
树脂砂铸造涂料配方树脂砂铸造涂料配方是一项关键的工艺，它直接影响到铸造制品的精度、表面光洁度、机械强度等多个方面。
树脂砂铸造涂料流变性良好、易于加工，因此被广泛应用于电子、汽车、食品机械等多个领域。
为了更好地配制树脂砂铸造涂料，以下是一些基本信息和要求。
基本信息：1. 基础树脂：通常使用丙烯酸酯树脂作为基础材料，因为其有较好的流变性和稳定性；2. 硬化剂：硬化剂的选择要考虑到树脂不完整交联的情况，能够补全交联反应；3. 助剂：助剂主要是控制涂料的流变性、固化时间和增加涂层的附着力等。
此外，也可以添加一些颜料和填料来调整涂层的颜色和质地。
要求：1. 满足铸造完毕后，进行机加工的需要，要求铸件表面平整度达到Ra1.6；2. 高的机械强度，以保证铸件在使用过程中的安全性；3. 优异的导电和导热性能，以作为电子元件等使用；4. 良好的耐化学性和氧化性，为铸造制品提供长久的使用寿命。
根据上述信息和要求，可以制备一种树脂砂铸造涂料配方。
其中，丙烯酸酯树脂、硬化剂和助剂的比例需要根据具体产品的要求来确定。
在选择助剂时，可以根据需要添加二氧化硅、铝粉、四氧化三铁等填料来增加涂料的附着力和提高铸件的机械强度。
在硬化剂的选择方面，也需要结合具体要求来确定，选择合适的硬化剂可以补全交联反应，提高产品的化学稳定性。
在制备树脂砂铸造涂料时需要注意，需要进行充分的混合和搅拌，以确保各种材料得到均匀的分布。
涂料需要用刮刀均匀地涂在铸件表面上，涂层厚度要达到一定标准，通常为0.1mm。
涂层需要在适当的温度下进行固化，以确保铸件表面平整度达到要求。
总之，树脂砂铸造涂料配方对于铸造制品的制备具有重要的影响，制定科学合理的配方可以提高产品的精度、机械强度等多个方面。
不同的应用需求，需要根据具体情况进行调整和优化。
铸造涂料的主要成分
铸造涂料的主要成分
铸造涂料是用于成型和铸造的一种特殊涂料，通常涂抹在模具表面以保护模具
并减少铸造件与模具表面的粘着度。
铸造涂料的主要成分包括四个方面：萃取剂、粘合剂、填充剂和添加剂。
萃取剂
萃取剂是铸造涂料的基本成分之一，它的作用是使粘合剂分散在涂料中，形成
稠密的涂覆层。
萃取剂的选择取决于涂料的成分和使用环境。
例如，钨酸铵的水溶性好、耐久性强，适用于高温环境，氯代烃则具有较高的涂料粘附性和干燥快的特点。
粘合剂
粘合剂是铸造涂料的另一个重要成分，它的作用是将填充物与涂料表面粘结在
一起。
常用的粘合剂包括有机物聚合物、环氧树脂、酚醛树脂等。
粘合剂通常与萃取剂一起使用，以实现强度和耐用性的平衡。
填充剂
填充剂用于增强涂料的质地和厚度，以便更好地粘附在模具表面。
常用的填充
剂包括石英、硅砂、钙碳酸盐等。
填充剂的型号和粗细选择也根据涂料的需求和细节来确定。
添加剂
添加剂用于改善铸造涂料的某些性能和特性，如控制涂层的黏度、硬度、耐火
性等。
常用的添加剂包括各种稀释剂、干燥剂、增稠剂、抗氧化剂等。
添加剂的特点在于只需要使用非常少量就可以带来显著的改善效果。
总的来说，铸造涂料的主要成分是上述四种：萃取剂、粘合剂、填充剂、添加剂。
在实际生产中，铸造涂料制作的复杂程度和成份的组合方式因各种原因而不同。
尤其是生产技术方面的要求不同和生产厂家对涂料的质量要求也是不同的。
因此，铸造涂料生产中的选择和使用应根据实际情况来决定。
铸造涂料配方及作用
铸造涂料配方及作用1、涂料所用原材料简介确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。
1. 1 耐火材料耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。
铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。
铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。
对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。
粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。
此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。
硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。
硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。
一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。
它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。
莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。
化学性质稳定。
线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。
该材料国内供应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。
云母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6～2.86，导热系数低（平均0.67W/m.K），保温性能较好。
其鳞片具有弹性，晶格稳定，热化学稳定性较好。
v法铸造涂料配方
v法铸造涂料配方
V法铸造涂料配方是一种常用的铸造涂料配方，它具有良好的耐高温性能和防护性能，可用于各种高温铸造工艺中。
V法铸造涂料配方的主要成分包括树脂、固化剂、填料、稀释剂和助剂等，在下面将
详细介绍每种成分以及其作用。
1.树脂
树脂是V法铸造涂料配方中的主要成分之一，它是涂料的基础，能够提供粘结力和固
化力，使涂料能够很好地附着在铸件表面。
目前常用的树脂有苯酚醛树脂、酚醛树脂、环
氧树脂、聚氨酯树脂等。
2. 固化剂
固化剂是V法铸造涂料配方中的必要成分，它能够与树脂结合形成坚硬的聚合物，固
定涂料在铸件表面。
常用的固化剂有白炭黑、氧化铝、氢氧化钙、氧化钙等。
3.填料
填料是V法铸造涂料配方中的添加剂，能够改善涂料的流动性和流平度，增强涂料的
厚度和硬度。
常用的填料有硅砂、白炭黑、氧化铝等。
4.稀释剂
稀释剂是为了使涂料得到适当的粘度和流动性而添加的，能够调节涂料的粘度和流动性，提高涂料的涂覆性和均匀性。
常用的稀释剂有水、苯、甲醇、丙酮等。
5.助剂
助剂是为了改善V法铸造涂料配方的性能而添加的，能够提高涂料的附着力和耐磨性，改善涂料的耐水性和防腐性。
常用的助剂有消泡剂、抗氧剂、抗UV剂、固色剂等。
总之，V法铸造涂料配方的各种成分都具有不同的作用，它们在配方中的比例和配比
都十分重要。
只有根据实际需要合理配比，才能保证V法铸造涂料具有良好的性能和效
果。
消失模铸造用涂料
第三章消失模铸造用涂料3.1 表面耐火涂料因为泡沫塑料模造型后，四周被型砂所包覆。
一方面，由于型砂是近似球型的，型砂与模型表面之间实际上是点接触，其界面处存在着许多微小的空隙；另一方面，浇注成型时高温金属液在负压的作用下，其穿透能力比普通砂型铸造要强得多，因此金属液极容易渗入这些空隙。
如果泡沫塑料模型表面不使用耐火涂料，则一般得到的铸件表面往往存在大量的针状缺陷，导致产品严重粘砂。
所以，消失模铸造时不论泡沫塑料模型表面多么光滑，都必须涂挂一层耐火涂料。
3.1.1 涂料的作用与技术要求3.1.1.1 涂料的作用消失模铸造所用的造型材料一般是普通干石英砂，泡沫塑料模型被液态金属置换时，热分解产生的大量气体要通过干砂间空隙方能排出铸型外。
然而，液态金属在负压的作用下很容易渗入干砂间的空隙而形成机械粘砂。
为了避免产生机械粘砂，消失模模样表面必须涂挂一层耐火涂料。
在铸型浇注过程中，这一层耐火涂料是介于金属液和型砂之间，对消失模模样的气化、金属液充填和铸件的形成等起着十分重要的作用。
(1)防止铸件产生机械粘砂和热化学粘砂。
机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的充填渗入。
在普通砂型铸造中，金属液在铸型某点上的渗入压力即为金属液的压强。
当渗入压入超过砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力时，金属液才能渗入砂粒空隙中形成机械粘砂。
一般情况下，消失模铸造中金属液的渗入压力要大于砂型铸造，所以铸件表面有较严重的针刺和粘砂现象。
在泡沫塑料模的外表面涂挂一层一定厚度的致密涂层，可以起到阻止金属液渗入的作用，从而防止铸件产生针刺和机械粘砂。
消失模铸造目前广泛使用的型料诸如铁丸、石英砂等，由于耐火度均不高，熔融温度较低。
当浇入高温金属液后极容易被金属液所熔融，形成节瘤等缺陷，产生热化学粘砂。
因此，在金属液和型料之间隔离一层耐火度高的涂层，有助于防止热化学粘砂。
(2)提高泡沫塑料模型的刚度，防止埋型时变形。
这是耐火涂料层在消失模铸造中的独特的作用。
铸造涂料配方及作用
铸造涂料配方及作用1、涂料所用原材料简介确定涂料的配方,需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类,掌握相关材料的理化性能与微观结构等资料。
1、1 耐火材料耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。
铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨与普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等,对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析与衍射分析,发现她们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等,骨料中各种粒型也就是搭配使用,具说可提高涂料的透气性与强度,粒型有片状、纤维状及粒状。
铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。
对于高锰钢常用电熔镁砂粉与镁橄榄石粉,这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。
粒度一般在320目—200目,也要搭配使用。
此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2(石英)含量≥40%时,往往影响涂料的作用,因为SiO2与MnO会产生化学反应而粘砂。
硅灰石【CaO*SiO2】:就是一种偏硅酸盐,属三斜晶系,分低温型高温型两种,低温型在1125℃转变成高温型。
硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22:1)与良好的耐热性低(耐热度≥1500℃)与烧结性,在涂料中可增加涂料强度、悬浮性与高温透气性。
一般应选用SiO2%≥50,沉降度＜70的高温型材料。
它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大,可在铸铁涂料中广泛使用。
莫来石【3AI2O*2SiO2】:斜方晶系,熔点1810℃,多角粒型。
化学性质稳定。
线膨胀系数小(20～1000℃,5、3×10-6/℃),抗激冷激热性好,商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉,可保证涂料的高温稳定性。
该材料国内供应丰富,价格较低,在铸铁与普通铸钢中可使用。
云母【KAI2(AISi3O20)(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐,密度2、6～2、86,导热系数低(平均0、67W/m、K),保温性能较好。
其鳞片具有弹性,晶格稳定,热化学稳定性较好。
铸造工艺学铸造用涂料及胶合剂
铸造工艺学铸造用涂料及胶合剂概述铸造工艺学是研究金属铸造方法和工艺的学科，其目的是通过合理的材料选择和工艺控制，实现高质量的铸件制造。
铸造用涂料及胶合剂在铸造工艺中起着重要的作用，可以提高铸件的表面质量、减少缺陷，以及保护模具等。
铸造用涂料铸造用涂料是一种应用于铸造表面的涂料材料。
它可以起到多种作用，包括减少铸造缺陷、提高模具寿命、提高铸件表面质量等。
常见的铸造用涂料有石英涂料、耐火涂料、分离剂等。
石英涂料石英涂料是一种常见的铸造用涂料，主要由石英砂和有机胶粘剂组成。
它的主要作用是提高铸件表面的细度和光洁度，减少铸件的表面缺陷。
石英涂料具有良好的耐高温性能和附着力，可以在高温条件下长时间使用。
耐火涂料耐火涂料是一种用于改善模具表面耐火性能的涂料。
它主要由耐火材料、有机胶粘剂和添加剂等组成。
耐火涂料可以提高模具的耐火性能，延长模具的使用寿命，并且减少模具的烧毁率。
耐火涂料广泛应用于高温铸造过程中，如铸造耐火材料、陶瓷模具等。
分离剂分离剂是一种用于防止熔融金属与模具材料粘合的涂料。
它可以在铸造过程中形成一层分离层，减少熔融金属与模具之间的接触，从而防止粘结和粘附。
分离剂可以提高铸件的表面质量，减少缺陷，同时也可以延长模具的使用寿命。
铸造胶合剂铸造胶合剂是一种用于铸造过程中将铸造材料黏结在一起的材料。
它可以起到增加砂型强度、提高浇注性能、改善铸件表面质量等作用。
常见的铸造胶合剂有水玻璃胶合剂、酚醛树脂胶合剂等。
水玻璃胶合剂水玻璃胶合剂是一种常见的胶合剂，主要由水玻璃和硬化剂组成。
它的主要作用是增强砂型的强度和稳定性，提高浇注性能，减少浇注缺陷。
水玻璃胶合剂具有良好的耐高温性能和粘接性能，广泛应用于铸造过程中。
酚醛树脂胶合剂酚醛树脂胶合剂是一种常用的铸造胶合剂，主要由酚醛树脂和硬化剂组成。
它具有高强度、高温稳定性和耐腐蚀性能。
酚醛树脂胶合剂可以提高砂型的强度和稳定性，提高铸件表面质量，并且可以减少砂芯的开裂和变形。
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水基棕刚玉粉涂料
性能特点：以棕刚玉粉为耐火骨料，灰色，优异的悬浮性、触变性、涂刷性。
应用范围：适用于碳钢、合金钢、铸铁件、有色。
使用方法：搅拌均匀即可使用，也可加少量少量水稀释，刷、浸、喷、淋均可。烘干，烘干温度>150℃，无毒。
包装：铁桶，净重200kg/桶。
贮运：本品易吸潮，贮运时注意密封，防湿防晒，存放在阴凉、干燥、通风处。
保质期：12个月。
DT系列脱模剂（分型剂）
概述：DT系列脱模剂能在树脂砂与模具或型芯盒之间形成一层薄膜，而这种薄膜不被树脂砂中的粘结剂所润湿，因而就阻止了砂粘结到模具上去。
应用范围：适用于铸铁件、有色件。
使用方法：搅拌均匀即可使用，也可加少量少量水稀释，刷、浸、喷、淋均可。烘干，烘干温度>150℃，无毒。
技术参数：
密度：（20℃）l.25 g/cm3左右 悬浮性：4h 99-100% 粘度Ф（6#杯） 6秒左右 固含量>50%
波美度：>40 包装 塑料桶30kg/桶 保质期 三个月
抗脉纹、毛刺涂料
性能特点：以滑石粉为耐火骨料，灰色悬浮液，悬浮稳定性好，优异的触变性和流平性，涂刷无痕，强度高，发气量小，易点燃，抗粘砂性好，铸件表面光洁，易清理。
应用范围：适用于铸铁抗脉纹、毛刺件的生产。
使用方法：使用前搅拌均匀，用酒精或异丙醇稀释，刷、浸、喷、淋均可。迅速点燃，无毒，易燃品，推荐使用，波美度在40-22左右。
使用方法：使用前搅拌均匀，用酒精或异丙醇稀释，刷、浸、喷、淋均可。迅速点燃，无毒，易燃品，推荐使用波美度在70-45左右。
技术参数：
密度：（20℃）1.85g/cm3左右 悬浮性：4h 99~100% 粘度Ф（6#杯） 6秒左右
固含量>60% 波美度：>70 包装塑料桶40kg/桶 保质期三个月
应用范围：适用于铸铁件生产，有色铸件生产。
使用方法：使用前搅拌均匀，用酒精或异丙醇稀释，刷、浸、喷、淋均可。迅速点燃，无毒，易燃品，推荐使用，波美度在40-22左右。
技术参数：
密度：（20℃）l.25 g/cm3左右 悬浮性：4h 99-100% 粘度Ф（6#杯） 6秒左右 固含量>55%
注意事项：规格Ф4、Ф6、Ф8、Ф10、Ф12
包装：1kg/卷 20kg/箱
保持期：三个月
封箱泥膏
性能特点：本品为米黄色，优良的可塑性，密封性好，防止铸件飞边，跑火，提高铸件尺寸精度。
包装：塑料袋包装 13kg/箱
保持期：三个月
品种、规格：
项目\牌号
DT-1
DT-2
DT-3
外观
清晰液体
清晰液体
银白色液体
粘度（25℃），mPa·S
<50
<50
—
密度（20℃），g/cm3
1.3
1.5
0.75
用途
金属模
塑料模、金属模
木模
使用说明：1．一般为喷涂，也可采用涂刷或揩拭的方法。
贮运：防湿防晒，密封保存，放置阴凉，干燥，通风处，防明火。适用于自硬砂，水玻璃砂和油砂，可用木模、树脂模、金属模和芯盒。刷过油漆木模不推荐使用本产品。
保质期：六个月。
醇基锆英粉涂料
性能特点：以锆英粉为耐火骨料，米灰色悬浮液，悬浮稳定性好，优异的触变性和流平性，涂刷无痕，强度高，发气量小，易点燃，抗粘砂性好，铸件表面光洁易清理。
波美度：>70 包装 塑料桶40kg/桶 保质期 三个月
醇基棕刚玉粉涂料
性能特点：以棕刚玉粉为耐火骨料，灰色悬浮液，悬浮稳定性好，优异的触变性和流平性，涂刷无痕，强度高，发气量小，易点燃，抗粘砂性好，铸件表面光洁易清理。
应用范围：适用于碳钢件，合金钢件，铸铁件。
技术参数：
密度：（20℃）l.80 g/cm3左右 悬浮性：4h 99-100% 粘度Ф（6#杯） 6秒左右 固含量>60%
波美度：>70 包装塑料桶 40kg/桶 保质期 三个月
水基石墨粉涂料
性能特点：以石墨粉为耐火骨料，黑色，优异的悬浮性、触变性、涂刷性。
密度，g/cm3 1.025-1.035
闪点（闭口杯）℃ 96
使用说明：
1.适用于金属芯盒，混砂机（包括搅拌器）及其他金属器具的清洗。
2.可以喷刷、清洗、对于树脂结垢厚的地方可将其浸渍在清洗液中过夜，再洗刷。
3.避免皮肤与本品长期接触，操作时最好戴手套及其他防护用品。
2．避免接触明火，本品中的DT-3尤其注意。
3．避免皮肤与本品长期接触，操作时要戴手套和其他防护用品。
4.使用前摇均匀。喷、刷、挥发5-20分钟即可造型。
包装：铁桶，净重180kg/桶，塑料桶净重20kg/桶。纸箱玻璃瓶包装，0.5Kg/瓶 10Kg/箱。
特点：1．使用DT系列脱模剂能使模具和型芯容易脱开。
2．使用DT系列脱模剂能使型芯得到更均匀的压实密度。
3．DT系列脱模剂是快速风干型，不用加热干燥。
4.DT系列脱模剂，挥发快，效率高，喷刷一次可重复使用，不粘模，可有效地解决树脂砂，水玻璃砂粘模问题。
技术参数：
密度：（20℃）l.25 g/cm3左右 悬浮性：4h 99-100% 粘度Ф（6#杯） 6秒左右 固含量 >40%
波美度：>40 包装塑料桶 30kg/桶 保质期 三个月
水基锆英粉涂料
性能特点：以锆英粉为耐火骨料，米白色，优异的悬浮性、触变性、涂刷性。
清洗剂（DQ-100）
概述：该产品是一种胺类有机化合物，具有轻微胺味。
它适用于金属芯盒、混砂机（包括搅拌器）及其他金属器具的清洗，对于难于清洗的金属表面，可用浸泡法。DQ-100清洗剂具有高效低毒气味小的优点，但不能用于聚氨酯、环氧树脂、橡胶等制品。
物理性能：
状态：有轻微胺味的液体
应用范围：适用于铸钢件、合金钢件、大型铸铁件。
使用方法：搅拌均匀即可使用，也可加少量水稀释，刷、浸、喷、淋均可。烘干，烘干温度>150℃，无毒。
技术参数：
密度：（20℃）l.95 g/cm3左右 悬浮性：4h 99-100% 粘度Ф（6#杯） 6秒左右 固含量 >60%
技术参数：
密度：（20℃） l.70 g/cm3左右 悬浮性： 4h 99-100% 粘度Ф（6#杯） 6秒左右 固含量 >60%
波美度：>70 包装塑料桶 40kg/桶 保质期 三个月
醇基石墨粉涂料
性能特点：以石墨粉为耐火骨料，悬浮稳定性好，优异的触变性和流平性，涂刷无痕，强度高，发气量小，易点燃，抗粘砂性好，铸件表面光洁，易清理。
波美度：>40 包装塑料桶 30kg/桶 保质期 三个月
粘结剂
性能特点：本品为乳白色粘稠膏体，具有常温的硬化性，使用简易，抗拉强度高，无毒。
注意事项：塑料软管包装，0.8kg/支 8kg/箱
保质期：三个月
封箱泥条
性能特点：本品为红黑色，可塑性强，密封性好，防止铸件飞边，跑火，提高铸件尺寸精度。
醇基镁砂粉涂料
性能特点：以镁砂粉为耐火骨料，悬浮稳定性好，优异的触变性和流平性，涂刷无痕，强度高，发气量小，易点燃，抗粘砂性好，铸件表面光洁易清理。
应用范围：适用于高锰钢铸件，高铬钢铸件。
使用方法：使用前搅拌均匀，用酒精或异丙醇稀释，刷、浸、喷、淋均可。迅速点燃，无毒，易燃品，推荐使用，波美度在70-45左右。
应用范围：适用于铸钢件,大型铸铁件生产。
使用方法：使用前搅拌均匀,用酒精或异丙醇稀释，刷、浸、喷、淋均可。迅速点燃，无毒易燃品，推荐使用，波美度在70-45左右。
技术参数：
密度：（20℃） 1.95g/cm3左右 悬浮性：4h 99～100% 粘度Ф（6#杯） 6秒左右 固含量>60%