削壁充填法

分采充填采矿法（削壁充填采矿法）使用条件
矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。

矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。

为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井。

回采方法
将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。

自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。

当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。

削壁充填法回采
在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。

削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。

1、崩落矿石和围岩。

削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。

开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应
采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。

先崩落围岩。

先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进
行爆破以减轻对围岩的破坏。

围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。

确定应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。

2、矿石运搬。

崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。

人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。

为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。

崩落围岩量时，还
3、铺设垫层。

为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。

垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。

实践表明，木板或铁板在崩落矿石时被砸坏或变形，从而造成大量粉矿损失。

利用半旧胶铺设垫层时，为防止胶带在爆破时被砸坏，应在胶带下铺设一层草袋等缓冲材料。

为回收从胶带搭接处漏掉的粉矿，还应在胶带与草袋层间铺一层帆布。

用混凝土铺面的厚度为0.1--0.15M,强度达3MPA即可满足落矿和机械运搬的要求。

实践表明，混凝土垫层有利于机械化运搬，也能最大限度地回收粉矿。

4、架设顺路井。

采场中的顺路人行井和顺路矿石溜井要随分层的向上推进而不断加高。

顺路天井通常布置成双格，以供行人和运料。

为给回采创造条件，顺路天井应超前回采分层一定距离，多用木撑架设，但靠近充填体的一侧要用密集木板隔开。

为节省木料天井还可用钢板围城的圆筒逐段加高，筒内焊接人行梯子。

顺路矿石溜井最好用3MM厚钢板围成的倒锥形圆筒架设，每节高为0.5--1.0M，直径0.6--0.8
M.顺路矿石溜井还可以用木板架设，为防止粉矿损失，在溜井的内侧必须钉一层密接木板。

5、充填。

开采急倾斜矿脉时，用人工、电耙或铲运机倒运充填料、平整充填料堆面。