拌合站质量保证措施体系

中铁二十四局集团有限公司

福平铁路FPZQ-2标2号砼拌和站质量保证措施体系

目录

一、原材料质量控制措施

二、拌合站质量保证措施

三、文明施工措施

四、安全保证措施

五、质量保证体系图

六、拌合站组织机构图

七、安全保证体系图

八、拌合站环境保护管理体系图

九、拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程

十、原材料进场、试验、检测工作流程

原材料质量控制措施

1．材料进场后，材料负责人按以下项目进行验收。

（1）进场的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、粉煤灰等必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单。

（2）应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。

（3）应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。

以上各项检查合格后，方可填写《原材试验通知单》并通知试验室进行检验。

2．主要原材料复验程序

（1）试验室接到通知后，应立即进行各种材料的常规检验项目，并将《试验报告单》发到工程部。

（2）工程部根据《试验报告单》做出结论，并书面通知物设部。

（3）物设部按照工程部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照公司《不合格品控制程序》办理。

3．进场验收的内容及程序

（1）材料到货进场时，物设部材料人员应对进场的材料进行品种、规格、型号、数量、外观质量、包装等进行核对；需要做复检的材料，需配合试验人员进行二次检验。

（2）现场材料验收应包括资料验收、数量验收和质量验收。

资料验收：需进场后二次检验的物质如钢筋、水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂、外购（协）件等物质进后，材料人员应向送货单位索取出厂合格证明、试验报告单等质量证明文件，核对内容与实物是否相符、有效。

数量验收：施工现场应配备适用的计量器具，可采取点件、称重、检尺换算等方法。不同验收方法之间出现差错时，以合同规定的验收方法为准。砂石、水泥、粉煤灰等物资到现场后要先过磅，以吨为验收单位，检验物资与附件上的数量是否相符。

质量验收包括外观质量和内在质量。外观质量验收，材料人员观察和简单工具检验材料的包装、表面状态、外在形状等是否存在问题或缺陷；现场验收和外观质量验收合格后方可填写《原材试验通知单》，并通知试验室。试验室接到《原材试验通知单》后马上组织检验人员按规定比例抽样进行检验。检验结束后将检验结果以试验报告的形式反馈给工程部，工程部接到报告后应及时作出是否准予使用的结论并立即反馈到物设部，物设部根据试验结果对现场物资合格的进行入库或发放，没有二次检验的或二次检验不合格的不得使用。

进场材料验收后，应及时填写材料进场记录或台帐，做好验收、待检记录和检验状态标识，

对验收中出现的质量不合格、数量有误、品种规格不对、材质资料不全，要及时通知采购人员，填好记录，做好标识，妥善保管等候处理。4．进场物资的送检及检验项目规定

水泥送检：水泥供货厂家按（同厂家，同品种，同规格，同出厂日期）散装500t、袋装100t为一个送检单位，随货付出厂检验合格证，物设部根据出厂编号填写《材料送检单及试验委托单》，（水泥的检验项目有：水泥的细度，凝结时间、安定性、强度、碱含量）由物资人员到现场取样，随货付出厂合格证及检验报告，经试验室试验合格后，由试

验室出具《检验和试验报告单》3分，分别由试验室、工程部和物设部分别存档。

砂石料的送检:河砂、碎石分别按照（同厂家，同品种每批不大于）600t或400m3为一个送检单位，物设部根据实际到场的数量填写《材料送检单极试验委托单》，（砂的检验有：筛分率、细度、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量；碎石的检验项目：颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等。）由试验室人员现场抽取，经检验合格后，出具《检验设试验报告单》3份，分别由工程试验室、工程部和物设部分别存档。

外加剂的送检:外加剂按厂家提供质量证明书的数量的批次进行送检,(同厂家,同批号,同品种,同出厂日期）每批不大于50t为一个送检单位，随货附出厂检验合格证，物质部根据出厂编号数量填写《材料送检单及试验委托单》（外加剂的检验项目有减水率，常压泌水率比，压力泌水率比，含气量，抗压强比）由物质部门人员到现场取样，经试验室试验合格后，由实验室出具《检验和试验报告单》3份分别由试验室，工程部和物设部分别存档。

粉煤灰的送检：粉煤灰按厂家提供的质量证明书的数量的批次进行送检，（同厂家，同品种，同规格，同出厂日期）每批次不得大于120t 为一个送检单位，随货附出厂的检验合格证，物质部根据出厂编号数量填写《材料送检单及试验委托单》（粉煤灰的检验项目有：细度、烧失量、需水量比、活性指数）由物质部人员到现场取样，随货附出厂的合格证及检验报告，经试验室试验合格后，由试验室出具《检验和试验报

告单》3份，分别由工程试验室，工程部和物设部分别存档。

拌合站质量保证措施

一、加强对原材料质量进场的把控，对目测有污染严重的砂、碎石，严禁进入场地。

二、材料人员对物质的名称、规格、型号、检验状态做准确的标示，并把握材料的消耗，库存数量，各种原材料的堆放位置。

三、混凝土生产前认真检查计量器具和机械设备是否正常，操作手必须是经过培训合格并取得了操作证的人员。

四、混凝土大批量生产时，应试拌1-2盘。与试验人员认真核对参数是否正确，确认无误后双方在配合比单上签认，并一起调整好坍落度后方可进行生产。

五、材料人员和试验人员负责把握混凝土原材料的质量关，收集各种原材料的原始合格报告。各种原材料的进场应按检查频率及时送中心试验室二检，做到未检品和不合格品严禁使用。

六、砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行。

七、各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂储缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。避免出现由此而产生的重大质量事故

八、每月定期用砝码对电子称量系统进行校验，以确保达到GB14902-94规定的计量精度。

九、把好五关、监督三不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准使用，不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合