加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程

1. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、数控操作系统、传动系统、液压系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2. 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。

3. 上岗前必须做好交接班工作,查看上一班运行记录,与交班人共同巡视检查设备,确认正常后方可上岗操作。

4. 开机前检查液压油位、冷却液是否符合要求检查电源电压应符合机床要求 (380V士10%),气源压力大于0.5MPa,检查刀库门是否关闭,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。接通电源检查连锁装置是否可靠。按控制系统启动键,观察屏幕显示和液压、润滑指示是否正常,PC、 NC 有无报警,还应检查程序、参数设定等情况。

5. 加工操作时精神要集中,密切注意机床运行情况。严禁加工时离岗;严禁超规范使用;严禁私自拆除、调整和更换各种安全保护装置。

6. 装夹大工件时,吊车应操作正确,工件吊挂牢固,指挥明确,仔细检查工作台上是否有障碍物,模具是否安装牢固,定位基准是否清洁,不得用手扶持工件底部,落下时使用慢速,不准对机床产生冲击。定位正确后,拧紧螺栓压板,检查各滑动面无障碍物后,方可进行加工。加工完毕,必须将螺栓压板全部松开,确定无起吊障碍物后,方可吊下工件。

7. 机床运行期间禁止进入机床后部接近运动部位。

8. 禁止利用机床检修档强行进入机床加工区手工操作。

9. 机床发生故障或有异常声响时,必须立即停车,及时报维修人员处理,所有故障严禁操作者处理。处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。

10. 加工结束或下班时,应按班末设备保养要求,清理切屑,严禁用压缩空气吹切屑, 彻

底擦拭设备,导轨和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录和交接班记录,要向接

班人交代清楚机床运转情况。未做班末保养的设备,接班人有权拒接,并应上报单位领导。

11. 周末或节假日休息前,应对设备进行保养。保养内容:彻底清理切削脏物;彻底擦拭设备;清洗过滤器;检查液压及润滑油质情况;检查冷却液情况。

12. 保养内容:彻底清理切削脏物;彻底擦拭设备;清洗过滤器;检查液压及润滑油质情况;检查冷却液情况。