机械加工图纸标注法常见问题以及要求
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机加工图纸标注常见问题及要求
1、机械制图国标的规范及事例
2、图纸尺寸标注经常出现的问题以 及应注意事项 3、生技图纸审核要求
5 、图线（GB/T17450-1998）
图线分粗、细两种，细线宽度约为 d/2 。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35， 0.5，0.7，1，1.4，2mm。
在同一图样中同类图线的宽度应基本一致， 虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应 各自大致相等。图线之间相交、相切都应以线段 相交或相切。若各种图线重合，应按粗实线、点 划线、虚线的先后顺序选用线型。
1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，
与图形的大小及绘图的准确度无关。 2. 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米 为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采 用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称，如45度30分应写成45°30′。 3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺 寸，否则应另加说明。
4. 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映
该结构最清楚的图形上。
常用的尺寸注法符号和缩写词
名 称 符号或缩写词 名 称 符号或缩写词
直
半
径
径
φ
45°倒角
深 度
C
R Sφ SR
球直径 球半径
沉孔或锪平 埋头孔 ∨
Fra Baidu bibliotek
厚
度
t
□
均
布
EQS
⌒
正方形
弧长
尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘 制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也 可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
三、工程图的尺寸标法及注意事项
应用举例：分析图中尺寸标注错误，并正确标注
分析：主要考察尺寸线与尺寸界线的区别。尺寸线不能用其他图线代替， 也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的 线段平行,而尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可 直接利用它们作尺寸界线。
3、尺寸线终端
二、尺寸基准
基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的 位臵或加工时在机床上的位臵，从这一方面分，基准有设计 基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助 基准
面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象
2、标注尺寸要便于加工和测量
尺寸A
难以 测量
错误
尺寸B
方便 测量
正确
阶梯轴孔的尺寸标注分析
三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 一、尺寸标注的原则：
• 正确、完整、清晰、合理。
• 二、尺寸标注的基本要求
•
(1) 物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形 的大小及绘图的 准确程度无关。 • (2) 图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或 名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称。 • (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反 映该结构最清晰的图形上。 • (4) 图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说 明。
组合标注 坐标 标注
链式 标注
四、合理标注尺寸的一些原则
1、合理选择尺寸基准 根据使用要求，零件的结构、位臵和装配关系确定后则设计基 准就确定了，工艺基准则据不同的加工方法而各不相同。 2、零件的重要尺寸应直接注出
2-φ
2-φ
60 90 正确
e
90 错误
e
错误
正确
3、不能注成封闭的尺寸链——将不重要尺寸设为开口环
A
形状特 征明显
A A—A
零件图的尺寸标注
一、零件图的尺寸标注要求
零件图中的尺寸是加工、检验的依据，是零件图的重要内容之 一。零件尺寸标注的基本要求依然是：完整、正确、清晰、合 理四个方面。前三点和组合体的尺寸标注要求一样，本章侧重 于零件尺寸合理性要求。 零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的 选择基准和进行尺寸标注。要做到这一点需要一定的专业知识 和实际生产经验的积累。
零件图的技术要求
——尺寸公差及表面粗糙度的概念
一、零件的技术要求
零件在加工、检验时的各项技术要求，通常是指表面粗糙度、 尺寸公差、形状和位臵公差，材料的热处理及表面处理等。
二、尺寸公差与配合
1、零件的互换性（定义、作用） 在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选 或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的 这种性质称为零件的互换性。
2、尺寸公差的基本概念
1）误差与公差定义、区别 2）公差的基本术语 0.007 50 下面以轴的尺寸 500 0.018 为例，讲述尺寸公 0.016 和孔的尺寸 差的基本术语和相互关系。 基本尺寸 设计给定的尺寸，如φ50。 实际尺寸 通过测量所得的尺寸 极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数 来确定。 最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴为 φ50，孔为φ50.007； 最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如轴为φ49.984，孔为 φ49.982
2、零件图示例 例1：书P229 例2：见下图
其余
3.2
25
40
7 1.6
R1.5
1.6 1×45º
1×45º 55
23
0
23 194 400
-0.3
15 20 32
95
技术要求
8
+0.036 0
1：1 3×1 R0.5
1.调质220～250HB； 2.未注圆角R1.5。 轴
制图 审核
材料 45 比例 数量 1 图号
角度尺寸 一律水平写
整圆、大半圆 标直径
半圆、小于半圆 标半径
小尺寸注法
一 些 常 见 孔 的 标 法
一些常见孔的标
二、零件设计尺寸标注经常出现的问题
• • • • • 1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象 a、零件上的重要尺寸必须直接标出 b 、避免出现封闭尺寸 c 、标注尺寸要便于加工和测量 2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致 引起加工误差偏大而报废工件。 • 3、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗 糙度）的标注规范性 • 3、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校 对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。
轮盘类零件尺寸标注及分析
径向 以回 转轴 线为 尺寸 基准
轴向以左端面为设计基 准，右端面为辅助基准
压盖的尺寸标注分析
典型零件尺寸标注及分析
在加工底面时， 必须同时保证 这些尺寸,会对 划线工作带来许 多困难,有时甚 至是不可能的。 错误
加工面和非加工面有多个尺 寸相联系是不合理的。
正确
加工面和非加工面只有一个 尺寸相联系是合理的。
工艺基准 设计基准
φ40
长度方向 主要基准
宽度方向 主要基准
辅助基准
辅助基准 高度方向主要基准
3、主要基准与辅助基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三 个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的 基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。
主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和 工艺基准重合这一原则称为“基准重合原则”。当设计基准 和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应 与设计基准重合。
A C
B
A
C
4、所标注尺寸应便于测量
便于 测量
不利 测量
不利测量
便于测量
5、标注尺寸应便于加工
便于加工
不便加工
6、相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸 分开标注 铣削加工
加工面
其余
毛坯尺寸
加工尺寸
车削加工 非加工面
内部尺寸
外部尺寸 半圆键槽也要标注直径， 以便于选择铣刀
五、常见孔的尺寸标注
二、零件表达方案的选择
为了把零件内、外结构和形状正确、完整、清晰地表达出来， 又能使读图方便、绘图简便，必须通过读零件的了解，认真考虑 主视图的选择和其它视图的数量、画法，并且对零件表达的合理 程度会随着工作经验的积累而逐步提高。 1、主视图的选择 主视图是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接影响 读图和绘图是否方便，一般从下面两方面考虑： 1）主视图中零件的投影方向——形状特征原则； 2）主视图中零件的摆放位臵——加工位臵原则、工作位臵原 则、自然位臵原则。
尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在 两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重
合或画在其延长线上。
尺寸数字不可被任何图线所通过，当无 法避免时，必须将该图线断开。
线 性 尺 寸
尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免在 图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按右图的形 式标注。
三、尺寸的组成（重点） 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。 1、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。 （1）线型：用细实线绘制， （2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利 用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他 图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）
铸件毛坯尺寸标注分析
典型零件尺寸标注及分析
错误 冲压件尺寸标注分析
正确
该件是冲压零件,为了便于设计压模及便于检验,在标注尺寸 时应直接注出其实际表面的尺寸,而不应注中心线的尺寸。
倒角大小×倒角度数°这是规定的标法，当倒角度数为45°时，可简化标 为C倒角大小，所以说2×45°可简化为C2，也就是说2×45°与C2的标 注是一个意思, 这是零件的一种工艺结构。 在GB/T4458.4-2003《机械制图 尺寸注法》中关于倒角5.9条是这样规 定的： 45°的倒角可标注成C2的样式，非45°倒角应在图上单独标出角度，并 单独标出长度，而不能标成2×30°的样式。
主要有箭头、45度斜线，小圆点等。（注意箭头的画法）
三、工程图的尺寸标法及注意事项
以下都是不正确的标法
三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注 在尺寸线的上方或中断处。 • 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
三、工程图的尺寸标法及注意事项
尺寸偏差
有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。
上偏差（ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上
偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007；
下偏差（EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下 偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。
径向基准 长度基准
轴线 端面
长度基准 对称面
2-φ
高度基准 底面
1、设计基准——根据零件的结构和设计要求选定的基准
设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部 件中的位臵及其几何关系的基准。一般作为基准的要素是 接触面、对称面或主要的回转轴线 工艺基准
φ22
设计 基准 70
18 26
52
2、工艺基准——为便于加工和测量而选定的尺寸基准 工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检 验零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。 50 16 26
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标 注，例如：
零件图的内容
1、零件图的内容和作用 一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。 1）零件图中需要用一组视图来表达零件的内、外结构形状； 2）正确、完整、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所 需要的所有尺寸； 3）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 4）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图 的编号以及设计、绘图、描图、审核人员的签名。 填写标题栏的注意事项： 1）. 零件的名称要精练； 2）. 零件图样的编号可按隶属编号和分类编号进行编制(机械图 样常用隶属编号),图样编号有利于图样的检索； 3）. 零件的材料要用规定的牌号,不得用自编的文字或代号表示。
三、尺寸的配臵形式（坐标式、链式、综合式）
1、坐标式（同一基准） 所有尺寸从同一基准注起，优点是任一尺寸的加工误 差不会影响其它尺寸的加工精度。 2、连续式（链状式） 所有尺寸依次标注，后一个尺寸分别以前一个尺寸为 基准， 后面受前面尺寸加工误差的影响。
3、综合式
这种标注是上述两种尺寸配臵形式的综合，尺寸的加 工误差都累积到空缺未注的那一个尺寸上，这种标注形式 在实际应用中最广泛 。
1、机械制图国标的规范及事例
2、图纸尺寸标注经常出现的问题以 及应注意事项 3、生技图纸审核要求
5 、图线（GB/T17450-1998）
图线分粗、细两种，细线宽度约为 d/2 。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35， 0.5，0.7，1，1.4，2mm。
在同一图样中同类图线的宽度应基本一致， 虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应 各自大致相等。图线之间相交、相切都应以线段 相交或相切。若各种图线重合，应按粗实线、点 划线、虚线的先后顺序选用线型。
1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，
与图形的大小及绘图的准确度无关。 2. 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米 为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采 用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称，如45度30分应写成45°30′。 3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺 寸，否则应另加说明。
4. 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映
该结构最清楚的图形上。
常用的尺寸注法符号和缩写词
名 称 符号或缩写词 名 称 符号或缩写词
直
半
径
径
φ
45°倒角
深 度
C
R Sφ SR
球直径 球半径
沉孔或锪平 埋头孔 ∨
Fra Baidu bibliotek
厚
度
t
□
均
布
EQS
⌒
正方形
弧长
尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘 制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也 可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
三、工程图的尺寸标法及注意事项
应用举例：分析图中尺寸标注错误，并正确标注
分析：主要考察尺寸线与尺寸界线的区别。尺寸线不能用其他图线代替， 也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的 线段平行,而尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可 直接利用它们作尺寸界线。
3、尺寸线终端
二、尺寸基准
基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的 位臵或加工时在机床上的位臵，从这一方面分，基准有设计 基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助 基准
面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象
2、标注尺寸要便于加工和测量
尺寸A
难以 测量
错误
尺寸B
方便 测量
正确
阶梯轴孔的尺寸标注分析
三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 一、尺寸标注的原则：
• 正确、完整、清晰、合理。
• 二、尺寸标注的基本要求
•
(1) 物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形 的大小及绘图的 准确程度无关。 • (2) 图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或 名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称。 • (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反 映该结构最清晰的图形上。 • (4) 图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说 明。
组合标注 坐标 标注
链式 标注
四、合理标注尺寸的一些原则
1、合理选择尺寸基准 根据使用要求，零件的结构、位臵和装配关系确定后则设计基 准就确定了，工艺基准则据不同的加工方法而各不相同。 2、零件的重要尺寸应直接注出
2-φ
2-φ
60 90 正确
e
90 错误
e
错误
正确
3、不能注成封闭的尺寸链——将不重要尺寸设为开口环
A
形状特 征明显
A A—A
零件图的尺寸标注
一、零件图的尺寸标注要求
零件图中的尺寸是加工、检验的依据，是零件图的重要内容之 一。零件尺寸标注的基本要求依然是：完整、正确、清晰、合 理四个方面。前三点和组合体的尺寸标注要求一样，本章侧重 于零件尺寸合理性要求。 零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的 选择基准和进行尺寸标注。要做到这一点需要一定的专业知识 和实际生产经验的积累。
零件图的技术要求
——尺寸公差及表面粗糙度的概念
一、零件的技术要求
零件在加工、检验时的各项技术要求，通常是指表面粗糙度、 尺寸公差、形状和位臵公差，材料的热处理及表面处理等。
二、尺寸公差与配合
1、零件的互换性（定义、作用） 在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选 或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的 这种性质称为零件的互换性。
2、尺寸公差的基本概念
1）误差与公差定义、区别 2）公差的基本术语 0.007 50 下面以轴的尺寸 500 0.018 为例，讲述尺寸公 0.016 和孔的尺寸 差的基本术语和相互关系。 基本尺寸 设计给定的尺寸，如φ50。 实际尺寸 通过测量所得的尺寸 极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数 来确定。 最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴为 φ50，孔为φ50.007； 最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如轴为φ49.984，孔为 φ49.982
2、零件图示例 例1：书P229 例2：见下图
其余
3.2
25
40
7 1.6
R1.5
1.6 1×45º
1×45º 55
23
0
23 194 400
-0.3
15 20 32
95
技术要求
8
+0.036 0
1：1 3×1 R0.5
1.调质220～250HB； 2.未注圆角R1.5。 轴
制图 审核
材料 45 比例 数量 1 图号
角度尺寸 一律水平写
整圆、大半圆 标直径
半圆、小于半圆 标半径
小尺寸注法
一 些 常 见 孔 的 标 法
一些常见孔的标
二、零件设计尺寸标注经常出现的问题
• • • • • 1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象 a、零件上的重要尺寸必须直接标出 b 、避免出现封闭尺寸 c 、标注尺寸要便于加工和测量 2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致 引起加工误差偏大而报废工件。 • 3、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗 糙度）的标注规范性 • 3、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校 对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。
轮盘类零件尺寸标注及分析
径向 以回 转轴 线为 尺寸 基准
轴向以左端面为设计基 准，右端面为辅助基准
压盖的尺寸标注分析
典型零件尺寸标注及分析
在加工底面时， 必须同时保证 这些尺寸,会对 划线工作带来许 多困难,有时甚 至是不可能的。 错误
加工面和非加工面有多个尺 寸相联系是不合理的。
正确
加工面和非加工面只有一个 尺寸相联系是合理的。
工艺基准 设计基准
φ40
长度方向 主要基准
宽度方向 主要基准
辅助基准
辅助基准 高度方向主要基准
3、主要基准与辅助基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三 个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的 基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。
主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和 工艺基准重合这一原则称为“基准重合原则”。当设计基准 和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应 与设计基准重合。
A C
B
A
C
4、所标注尺寸应便于测量
便于 测量
不利 测量
不利测量
便于测量
5、标注尺寸应便于加工
便于加工
不便加工
6、相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸 分开标注 铣削加工
加工面
其余
毛坯尺寸
加工尺寸
车削加工 非加工面
内部尺寸
外部尺寸 半圆键槽也要标注直径， 以便于选择铣刀
五、常见孔的尺寸标注
二、零件表达方案的选择
为了把零件内、外结构和形状正确、完整、清晰地表达出来， 又能使读图方便、绘图简便，必须通过读零件的了解，认真考虑 主视图的选择和其它视图的数量、画法，并且对零件表达的合理 程度会随着工作经验的积累而逐步提高。 1、主视图的选择 主视图是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接影响 读图和绘图是否方便，一般从下面两方面考虑： 1）主视图中零件的投影方向——形状特征原则； 2）主视图中零件的摆放位臵——加工位臵原则、工作位臵原 则、自然位臵原则。
尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在 两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重
合或画在其延长线上。
尺寸数字不可被任何图线所通过，当无 法避免时，必须将该图线断开。
线 性 尺 寸
尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免在 图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按右图的形 式标注。
三、尺寸的组成（重点） 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。 1、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。 （1）线型：用细实线绘制， （2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利 用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他 图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）
铸件毛坯尺寸标注分析
典型零件尺寸标注及分析
错误 冲压件尺寸标注分析
正确
该件是冲压零件,为了便于设计压模及便于检验,在标注尺寸 时应直接注出其实际表面的尺寸,而不应注中心线的尺寸。
倒角大小×倒角度数°这是规定的标法，当倒角度数为45°时，可简化标 为C倒角大小，所以说2×45°可简化为C2，也就是说2×45°与C2的标 注是一个意思, 这是零件的一种工艺结构。 在GB/T4458.4-2003《机械制图 尺寸注法》中关于倒角5.9条是这样规 定的： 45°的倒角可标注成C2的样式，非45°倒角应在图上单独标出角度，并 单独标出长度，而不能标成2×30°的样式。
主要有箭头、45度斜线，小圆点等。（注意箭头的画法）
三、工程图的尺寸标法及注意事项
以下都是不正确的标法
三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注 在尺寸线的上方或中断处。 • 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
三、工程图的尺寸标法及注意事项
尺寸偏差
有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。
上偏差（ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上
偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007；
下偏差（EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下 偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。
径向基准 长度基准
轴线 端面
长度基准 对称面
2-φ
高度基准 底面
1、设计基准——根据零件的结构和设计要求选定的基准
设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部 件中的位臵及其几何关系的基准。一般作为基准的要素是 接触面、对称面或主要的回转轴线 工艺基准
φ22
设计 基准 70
18 26
52
2、工艺基准——为便于加工和测量而选定的尺寸基准 工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检 验零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。 50 16 26
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标 注，例如：
零件图的内容
1、零件图的内容和作用 一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。 1）零件图中需要用一组视图来表达零件的内、外结构形状； 2）正确、完整、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所 需要的所有尺寸； 3）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 4）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图 的编号以及设计、绘图、描图、审核人员的签名。 填写标题栏的注意事项： 1）. 零件的名称要精练； 2）. 零件图样的编号可按隶属编号和分类编号进行编制(机械图 样常用隶属编号),图样编号有利于图样的检索； 3）. 零件的材料要用规定的牌号,不得用自编的文字或代号表示。
三、尺寸的配臵形式（坐标式、链式、综合式）
1、坐标式（同一基准） 所有尺寸从同一基准注起，优点是任一尺寸的加工误 差不会影响其它尺寸的加工精度。 2、连续式（链状式） 所有尺寸依次标注，后一个尺寸分别以前一个尺寸为 基准， 后面受前面尺寸加工误差的影响。
3、综合式
这种标注是上述两种尺寸配臵形式的综合，尺寸的加 工误差都累积到空缺未注的那一个尺寸上，这种标注形式 在实际应用中最广泛 。