连铸圆坯与模铸钢锭的对比

连铸圆坯与模铸钢锭的对比

今天，山东伊莱特重工跟您一起探讨连铸圆坯与模铸钢锭的对比：

1冶金装备对比

图6 连铸示意图图7 模铸示意图

图6和图7分别为连铸、模铸浇注示意图。由图可以明显看出连铸与模铸浇注方式不同，连铸是全过程保护浇注，大包、中间包采用覆盖剂，大包钢水注入中间包采用长水口，且采用氩气进行密封，中间包钢水注入结晶器采用浸入式水口，总之连铸浇注全过程钢水是不与空气接触的，不会产生二次氧化。而模铸在浇注过程中做不到钢水与空气不接触，会产生二次氧化，且二次氧化的夹杂物很难上浮。

2工艺设计对比

由表1可以看出，连铸工艺更易实现冶金自动化控制和保护浇注。

表1 连铸和模铸浇注工艺设计对比

分类

工艺保护浇注浇注液面控

制

大包下渣检

测电磁搅拌

自动化专家

判定软件

模铸没有没有没有没有没有

连铸长水口

全保护

有

(±3mm)

有有(MES) 有

3产品“宏观质量”对比

3.1连铸坯优于模铸锭

表2-1、表2-2列出了连铸圆坯坯比模铸锭具有的质量优势和效益、效率优势。

3.2模铸锭优于连铸坯

表2-3列出了模铸锭和连铸圆坯比较，具有的质量优势。但连铸圆坯冶金设备的自动化控制和工艺改进已经可以弥补：⑴电搅及连铸技术集成改善铸坯中心组织；⑵缓冷或退火去除组织应力；⑶目前连铸圆坯的产品定位—制作环形空心件。

3.4产品“微观”质量对比

3.4.1内部结晶组织对比

图8 连铸图9 模铸

表3-1 铸态内部组织对比-结晶区

分类

工艺表层细晶区中间柱状晶区中心等轴晶区模铸锭窄、晶粒粗细不均粗大晶粒粗大，且不均连铸坯宽、晶粒细小均匀细密晶粒均等，分布均匀表3-2 铸态内部组织对比-偏析

成分偏析低倍偏析

模铸锭上部正偏析、下部负偏析、心部

V偏析、中间A偏析

点状、方框偏析严重

连铸坯除中心外偏析均匀点状、方框偏析出现率≤5%

图10 模铸锭纵剖面碳偏析分布

图11 连铸圆坯纵剖面碳偏析分布-原位分析（二维）

4结论

4.1国内一些冶金企业引进国际一流冶金装备，制造的大型连铸圆坯完全能够满足风电等领域大型环锻件的质量要求。

4.2通过连铸圆坯和模铸锭技术质量和经济指标对比分析，可以看出，连铸圆坯在制造环形锻件的优越性，采用莱钢特钢S355NL连铸圆坯生产的风电法兰性能稳定、内部质量良好，完全可以满足主机厂的实物质量要求。