连铸机试车方案

板坯连铸机试车方案

一、试运转前的准备工作

当连铸机在线和离线设备安装完毕后，应进行单体和联动无负荷及冷负荷试运转，试运转前必须具备以下条件：

1.连铸机在线和离线设备经检验符合“设备安装说明书”和图纸的要求。

2.有关电气、仪表设备的安装和配线工作均已完成，经检验证明其性能可靠，配线无误。

3.液压、润滑设备及配管安装完毕，经调试后达到验收要求。

4.在试运转中所要用到的各种工具和材料要预先准备好。

5.准备好必要的照明和通讯设施。

6.编制好试运转规程，对每一个项目的试运转结果，都应有完整的记录。

7.拆除设备安装时所用的梯子、跳板、脚手架和其它材料，在设备周围不应有与试运转无关的物件。

8.对试运转的工作区域应设安全栏，并设置“危险”或“禁止通行”等明显警告标志，非试运转人员不得入内。

9.试运转工作应在现场指挥的统一指挥下进行，试运转的操作和控制、电气设备的启动或停车只能由专门指定的熟练的操作人员执行，必须确保人身安全。

二、安全组织机构：

为保证4号连铸机设备试运转的安全进行，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全管理组织，安全管理工作应贯穿整个设备试运转过程，设备试运转安全组织机构具体人员如下：

项目经理：

技术质量负责人：

现场安全负责人：

液压系统负责人：

电气系统负责人：

水冷系统负责人：

机械设备负责人：

三、连铸机概况

1．连铸机工艺参数

铸机流数：1机1流

铸机半径：R10M，连续矫直

拉速范围：0.1m～2.5m/min

生产断面：250mm×(1500-2300)mm、270mm×(1500-2300)mm

定尺长度：4000～7500mm

2．连铸机设备组成

该铸机主要由钢包回转台、钢包水口操作装置、中间罐车、结晶器、结

晶器液压振动装置、弯曲段、扇形段1～12段、引锭杆、脱引锭装置、切前辊道、切割摆动辊道、引锭杆存放辊道、去毛刺辊道、喷号辊道、回转输送台、铸坯输送辊道、铸坯下线辊道（一）、、铸坯下线辊道（二）、切头移出装置、引锭杆存放装置、升降挡板、固定挡板、烘烤装置、二冷抽蒸汽系统以及冷却水、气动、液压、润滑等公用系统组成。

四、机械设备

1．钢包回转台

1．1主要技术性能

1．2试车要求

1．2．1静负荷试车

回转台受包位置逐渐加以1.25倍额定载荷(冷包共250吨)，经24小时静压后，卸荷检测，臂梁不应有明显的永久变化，各重要焊缝不应有异常现象，臂梁绕度不能大于30mm，升降液压缸及连杆无异常现象，若条件允许，两个受包位置可同时进行静载试验。

1．2．2空载试车

无载荷状态下，正反转360°，应运转灵活，启制动平稳，停位准确，无异常噪音。

1．2．3动负荷试车

试验载荷亦逐渐加以1.25倍额定载荷（冷态），模拟正常操作（放包、旋转），每个包座必须操作2～3次，模拟事故操作2～3次，然后进行全面检查，除动作要求灵活平稳外，各行程开关的发讯应确保回转台升降回转停位准确，各配管接头处不应泄漏，各连接螺栓不应松动。

2．钢包加盖装置及钢包盖

2．1主要技术性能

2．2试车要求

检查钢包加盖装置升降和旋转的角度和速度,并检查各电气控制元件的控制位置。

3．中间罐车组

3.1主要技术性能

3．2试车要求

3．2．1走行机构的调试：空载满载反复运行10次，调整走行限位开关的位置，检查走行机构运行是否平稳，是否有异常噪音。

3．2．2提升机构的调试：逐步向中间罐内加载，从5t、10t、15t加至最大载重量，提升下降中间罐10-20次，检查升降同步性及平稳性，调整限位开关使升降行程符合设计要求。

3．2．3调整微调机构，使浸入式水口对中结晶器。

4.结晶器

4．1主要技术性能

4．2试车要求

4．2．1检查并调整宽面夹紧机构夹紧力及移动情况。

4．2．2检查窄面板在最大最小范围内移动情况。

4．2．3检查倒锥度是否正确。

4．2．4检查结晶器进出水处的密封情况及水压、水量。

4．2．5检查结晶器足辊及侧导向辊的润滑情况。

4．2．6检查结晶器窄面调整装置滚珠丝杆外的波纹管的密封情况。

5.结晶器液压振动装置

5．1主要技术性能

5．2试车要求

5．2．1检查振动装置与振动底座连接处是否紧密。

5．2．2检查振动装置预张紧板簧是否有异常噪音。

5．2．3检查振动装置液压系统是否有泄漏。

5．2．4检查振动装置冷却水过渡装置是否泄漏。

5．2．5检查振动装置与电控系统是否可靠和正确。

6.弯曲段

6．1主要技术性能

6．2试车要求

6．2．1检查弯曲段冷却水及压缩空气的压力，流量及连接面密封情况。

6．2．2检查各喷嘴的堵塞情况（在线外弯曲段喷嘴检查台进行）。

6．2．3检查各轴承的润滑情况。

7．铸坯导向段

7．1主要技术性能

7．2试车要求

7．2．1将扇形段的开口度调节至正常的浇注状态。

7．2．2检查扇形段液压系统，冷却水及压缩空气系统连接及泄漏情况。

7．2．3检查冷却水及压缩空气压力和流量。

7．2．4检查扇形段各喷嘴的堵塞情况（在线外扇形段喷嘴检查台进行）。

7．2．5检查各轴承的润滑情况。

7．2．6内弧框架和传动辊进行升降试验，检查同步性和上下极限位置正确性。

7．2．7逐个启动所有传动辊，检查所要求的旋转方向与实际旋转方向是否一致。以各种速度空载运转驱动辊1-2小时。检查驱动减速器的运转情况，减速机温度不超过室温40℃，在1m外噪音不超过85dB。检查各制动器及编码器的可