电镀镍金作业指导书

1.0 目的

使板面镀金生产工艺规化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。

2.0本规程适用于板面镀金生产线。

3.0 职责。

3.1 生产部：按本规程规定的地方及工艺参数作业。

3.2 工艺部：负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。

3.3 品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。

3.4 设备部：负责设备维修及定期保养。

4.0工艺流程

4.1 工艺流程图：

4.2 流程步骤说明

A 脱脂：去除产品表面及铜面氧化物及油污等。

B 水洗：去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品。

C 微蚀：蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的

结合力。

D 活化：防止铜表面氧化。

E 镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。

F 活化：防止镍表面钝化氧化。

G 镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。

5.0生产控制

5.1 生产前准备

5.1.1 检查各缸电气仪表处于正常状态。

5.1.2 检查摇摆处于正常状态。

5.1.3 检查循环过滤系统处于正常状态。

5.1.4 检查DI水洗供应处于正常状态。

5.1.5检查自来水洗供应处于正常状态。

5.1.6 检查打气量处于正常状态。

5.1.7 检查药水缸水位处于正常状态。

5.1.8 检查各药水缸温度处于正常围。

5.2安全事项

5.2.1所有电源及电气设备之驳接由设备部负责。

5.2.2员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。

5.2.3所有药水均为强酸物质或有毒物质，防止溅上皮肤或溅入眼，若发生此类问题，

应以大量清水冲洗患处，必要时看医生。

5.2.4禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。

5.2.5添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。

5.2.6金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。

5.2.7当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KMnO

浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。

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5.3工艺流程参数控制表

5.4自检要求

5.4.1金面亮泽金黄、色泽均匀、没有针孔。

5.4.2镍、金厚度达到质量要求。

5.4.3金面没有烧焦、发黑、发灰、发白现象。

5.4.4金面没有氧化、水迹、斑点现象。

5.4.5金面没有露铜、露镍、渗镀现象。

5.4.6以3M胶带贴紧90度方向拉扯3次,不应该发生掉金、掉镍现象。

5.5 生产进行

5.5.1每班对第一缸生产板进行电镀电流、出板周期、镀金时间测量并作记录。确

认正常才可以生产。电镀电流误差不能超过5%，出板周期时间误差不能超

过10秒，镀金时间误差不能超过2秒。

5.5.2添加、换缸、保养药水后生产出来的第一缸板进行随机抽检，确认正常后才

可以生产。

5.5.3 每班生产型号的第一缸板要测金镍厚度，正常后才可以继续生产。

5.5.4 操作人员戴上洁净胶手套对角拿板，按电流纸上的挂板要求将板拧紧固定夹

棍上，固定螺丝要拧在工艺边的露铜区上，让其导电良好。

5.5.5 挂板用的两支夹棍要垂直、拧紧，之间要平行，不能使被夹的板明显弯曲，

上下两板之间不留间隙。

5.5.6 夹棍要放在电镀有效区，夹棍与夹棍之间要紧密靠拢，要使产量最大化。

5.5.7不同型号的板不得挂在同于一飞巴。

5.5.8 上板时，破损的夹棍及时取出，换上新夹棍。轻微镀上镍金的夹棍须把镀物

清除后再使用。

5.5.9 飞巴使用前用0.5%H

2SO

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溶液擦净、冲水、抹干。使用中的飞巴用干净湿布每

班擦洗三次以上，擦洗后不能滴水。

5.5.10 电镀完成后拧开夹板螺丝，把板逐块取下，过程避免碰撞、磨擦、弄伤线

路板。

5.5.11镀金后的板要放在DI水盘中浸泡，防止接触空气氧化，并尽快送到清洗机

清洗烘干，减少氧化机会。

5.5.12 胶手套使用24小时后更换

5.6 生产结束

5.6.1 关掉所有进排水阀门，行车退回起始位。

5.6.2 关掉循环泵、过滤泵，最后关掉电源。

5.6.3 做好生产记录和药水补加记录，每班下班后交一份本班产量数据给化验室。

5.7返工、返修方法

5.7.1金面轻微氧化可用橡皮擦拭去除。

5.7.2金面露铜、烧焦、不能去除的氧化、水迹、斑点等问题板可以剥镍剥金后

重做。

5.8紧急停机处理

5.8.1如遇到停电或行车坏时，值机人员应马上告知当班组长及主管。药水缸里的

板手动取出浸入水洗缸,取板的顺序:微蚀→镀镍→镀金→除油→活化。

5.8.2 镍缸中的板手动取出浸入水洗缸中，等来电或故障排出以后进行活化2分钟

再补镀镍。金缸的板浸入纯水洗缸中，如停机时间太长,将板从水缸中取出

吹干存放，以后活化后再补镀金。

5.8.3 如遇到停水情况，可做完拉上的板，但不可再进板生产。

6.0常见品质异常及纠正措施。

7.1日常保养维护

7.1.1每停产6小时,生产前镍缸以电流密度0.4A/dm²拖缸2小时后才生产。

7.1.2每生产3000m²或15天更换所有缸棉滤芯，若存在异常情况下，棉滤芯更换依ME

指示，每生产200m²以0.4 A/dm²拖缸4小时。

7.1.3每班用干净的湿布擦洗牛角座一次,清除氧化物,保证电接触良好。

7.1.4每生产3000m²使用碳芯过滤48小时。碳芯过滤后调整光泽剂才能试产。

7.2 停拉保养

7.2.1 擦洗阳极棒上钛蓝电接触点

7.2.2拧紧各接触点螺丝，更换破损夹棍。

7.2.3 补充和充实镍角，更换破损的钛蓝袋和钛蓝。

7.2.4 依照工艺参数控制要求补加或更换药水。

7.2.5把水洗缸的水排走，清洁水洗缸。

7.3 碳处理

7.3.1 镍碳处理周期为6个月。

7.3.4 抽出钛蓝并将镍角及缸壁洗干净。

7.3.5 更换超过2年使用期和已经破损钛蓝及钛蓝袋。

7.3.6把镍角洗干净装入钛蓝，挂进镍缸后，再小心地套上钛蓝袋。

7.3.2 抽药水入碳处理缸，升温至40℃搅拌状态下加入5ml/L双氧水，继续升温至60℃，

恒温4小时，加入活性碳粉5g/L，继续搅拌恒温4小时，停止搅拌恒温沉降8小时。

7.3.3 把约3升过滤粉用水溶解后吸入过滤泵，再用此过滤泵把药水过滤抽回镍缸

7.3.7由化验室分析后补料，添加光剂加温，然后拖缸0.4 A/dm²10h、0.7A/dm²、1.8A/dm

²2h以上。

7.4 镍角的处理方法

7.4.1 用5%（V/V）的CP级HCl

泡镍角4-8H，如非立即使用,浸泡过的镍角则浸在0.5%该稀酸溶液中保存。