工艺流程图

r r
根据入库单和产品规格书检验来料 物料标识卡、合格标签 使用叉车领取各自组别需要的原材料，核对规格和数 量 调机器，批量裁之前先裁1pcs确认尺寸 调机器，批量裁之前先裁1pcs确认尺寸
10 进料检验 20 入库
30 领料
按照领料单，核对 原材料规格和数量 符合图纸要求 长度符合图纸要求，切 口整齐 φ 2白色热缩管 字体：Arial 字号：3号 温度：180-220℃ 热缩时间约：7-10 S
XXX项目过程流程图
Process flow diagram
XX-CP001 编 制 阶 段 ： 文 件 编 号 ： 零 件 编 号 ： 零 件 名 称 ： 供方/工厂/生产线： 制 过 程 编 号 过程描述/ 操作描述 作 移 动 贮 存 / 等 待 检 查 工 艺 过 程 描 述
样件 试生产 生产
220 入库 230 OQC检验 240 出库 编制：
r
核对入库产品数量和入库单 核对箱数和每箱内的产品数量，核对产品版本 核对出库数量和出库单 审核： 批准：
..
40 裁线 50 裁波纹管/带 胶管
60 打印号码管
确认号码管、套管规格，确认图纸上印字内容、字体 、字高，调节号码打印机进行打印，调节段长
70 穿吹号码管
根据图纸要求进行穿印字套管，将套管固定在规定位 置，使用吹风机进行烘缩，注意烘紧
80 打端

核对端子规格，专业人员配备适用刀模，并调试打端 机器，试打端测试铆高，和空头对插适配.端子铆高符 合规定值
温度：220~300 热缩时间：8~15
110 插PIN
120
穿白色热缩 管
首字朝外
130 插TPA 140 穿波纹管/绝 缘管
150 缠胶带 160 烘白色热缩 管 贴标签/可追 170 溯标签 180 测试 190 全检 200 包装 210 FQC检验
首字朝外 使用新防呆治具
依图纸、《成品检 验规范》检验
日期(初稿): 主要联系人/电话： 日期(修订): 工厂批准日期 ： 核心小组： 顾客工程批准日期(如需要): 顾客质量批准日期(如需要): 供方代号： 其他批准日期： 顾客工程批准日期(如需要): 产品和过程特性 特殊 特性 分类
XX-CP--001 XXX项目-XXX XXX项目
产品特性
过Leabharlann Baidu特性
设备参数见《 》
90 端检

检验端子铆压状况，端子有无变形
★
22AWG ：M34S75C4F1 铆高：0.67~1.1 22AWG：560023-0448 铆高：0.65~0.9
100
穿、吹带胶 管

确认套管规格和长度，在图纸规定处穿套管，将套管 固定在规定位置，使用吹风机进行烘缩，注意烘紧 检验胶壳规格，确认视图方向，根据接线表进行插 PIN，注意色序、方向和到位：做到一插、二听、三回 拉 确认套管规格，确认图纸上印字内容、字体、字高， 调节号码打印机进行打印，调节剪切长度 对应连接器上插口，插到位 将线材穿入管中，注意管的长度 采用二分之一叠缠方式进行一层层缠绕 无松动烘黄等不良 按照图纸要求位置、方向、方式粘贴标签；追溯标签 要对应 核对专用测试治具，调节测试机参数，接入电路进行 测试 检验端子是否到位，部件漏装，产品外观和尺寸 单pcs包装后用大袋按一定数量包装，每袋贴标签； 50PCS装一箱，外箱贴标签。 检验产品有无漏装部件，成品外观和尺寸，测试产品 功能 标签粘贴距P端约120mm 位置、对贴 印字清晰正确 TPA插入到位，无漏插 长度符合图纸要求，切 口整齐