空预器检修规程

盘电公司企业标准

回转预热器检修工艺规程

1.设备概述

1.1设备概况

空气预热器为豪顿华工程有限公司生产的31.5VNT1860型三分仓回转式预热器,由圆筒形转子中心筒、固定外壳及传动装置等部件组成。从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分成24个扇区，每个扇区又被二次径向隔板分成二个分区，共48个分区。各分区内分为冷段、中间段和热段，每段内装满蓄热板，作为传热元件。内部的扇形板把转子流通截面分为三个部分，即烟气流通部分、一次风流通部分和二次风流通部分。转子的烟气流通部分与外壳上、下部烟气道相通，转子的一、二次风流通部分则与外壳上、下部风道相通。旋转方向为：烟气→二次风→一次风。

工作原理：蓄热板转到烟气流通部分，吸收烟气流中的热量，而这部分蓄热板转到空气流通部分时，再把热量放出来加热空气。转子转动一圈就完成了一次热交换循环。

2．检修周期和项目：

2.1 周期：大修每五年一次 60天；

小修1--1.5 年一次 20天

2.2 检修项目:

2.2.1 大修项目:

2.2.1.1 上下部轴承解体检查。

2.2.1.3 检查冷热蓄热板的积灰.磨损及腐蚀情况。

2.2.1.4 检查空预内蒸汽管.消防水管磨损并贴补。

2.2.1.5 解体检查减速箱及盘车装置。

2.2.1.6 检修入口烟风挡板。

2.2.1.7 清理空预各处积灰.堵灰,然后碱洗。

2.2.1.8 检查联轴器。

2.2.1.9 检修检查蒸汽吹扫道.阀门.支吊架,检查检修蒸汽吹灰器。

2.2.1.10 检查修理消防水管道、阀门、支吊架。

2.2.1.11 调整空预支吊架。

2.2.1.12 测量空预转子晃度。

2.2.1.14 空预灰斗积灰清理干净。

2.2.1.15 补焊空预漏风处。

2.2.1.16 空预膨胀节检查检修。

2.2.2 小修项目

2.2.2.1 烟风挡板检查检修。

2.2.2.2 减速箱解体检查。

2.2.2.3 检查空预及管道阀门。

3. 小修及日常维护

3.1 检查减速箱油质

3.2 检查减速器啮合间隙

3.3 检查烟风挡板

3.4 日常维护

3.4.1 测减速器振动,做好记录

3.4.2 测减速器轴承温度,做好记录

3.4.3 检查油位,并适当填加润滑油

4 标准项目大修准备

4.1备件准备

现场安全措施及注意事项

4.1.2.1 起吊重物下严禁站人

4.1.2.2 消除现场一切可能遗留下来的火源

4.1.2.3 被割的洞口或被拆的围栏不能及时修复的要有警告标记4.2 检修工艺及质量标准

检修工艺质量标准

4.2.1 空预减速箱检修

4.2.1.1 电气工作人员拆除电机接线

4.2.1.2 拆下对轮防护罩,松开对轮螺栓,做好记录

4.2.1.3 检查对轮偏差

4.2.1.4 拆除电机地角螺栓,吊开电机

4.2.1.5 拆除减速机地角螺栓,减速机放到检修位置

4.2.1.6 检查对轮

4.2.1.7拆除减速器上盖固定螺栓,取下定位销

4.2.1.8 吊开减速器上盖

4.2.1.9 将减速器内的润滑油放到提桶内,并初步清洗各齿轮,将废油倒入废油桶内

4.2.1.10 取下各轴承端盖,轴承外圈放到油盘中清洗干净

4.2.1.11 依次取出三个齿轮轴,检查齿轮及轴承

4.2.1.12 检查各齿轮与轴.键的配合

4.2.1.13 清理齿轮箱并将密封面清理干净,检查齿轮箱壳体

4.2.1.14 将齿轮轴承端盖回装后,用红丹粉、铅丝检查齿轮啮合情况

4.2.1.15 回装

4.2.2 减速器

4.2.2.1 拆下对轮护罩,卸下对轮螺栓

4.2.2.2 拆除减速器的地角螺栓.

4.2.2.3 将减速器吊起放到检修位置

4.2.2.4 放油,拆卸对轮

4.2.2.5 拆卸输入轴.输出轴端盖,压铅丝,测量轴承游隙

4.2.2.6 拆除上盖固定螺栓.定位销

4.2.2.7 吊开上盖,清理结合面垫片,初步清理减速器内轴承.齿轮上的润滑油

4.2.2.8 分别吊出伞齿和大圆柱齿轮

4.2.2.9 检查齿轮箱,上盖

4.2.2.10 检查输出轴下端盖

4.2.2.11 取出减速器输入轴

4.2.2.12 回装各级齿

4.2.2.13 用红丹粉、铅丝或塞尺检查齿轮啮合情

4.2.2.14 按与拆卸相反的顺序进行回装

4.2.3.7 检查减速器箱体

4.2.3.8 回装

4.2.4空预上轴承(见附图3)

4.2.4.1拆除减速器,

4.2.4.2清理台板上表面积油、积灰,检查水平。

4.2.4.3打开轴承箱上盖检查

4.2.4.4测量大轴承水平,大轴相对轴套位移,大轴晃度和转子晃度。

4.2.4.5放净轴承箱内的润滑油

4.2.4.6将轴套放置在相对不影响拆卸位置

4.2.4.7割断供放水管,放油管

4.2.4.8用#10槽钢固定大轴

4.2.4.9拆除上轴承箱固定螺栓,松开限位顶丝

4.2.4.10吊起上轴承箱放在平台上

4.2.4.11将轴承和轴套一同取出,清洗检查轴承及轴承箱.轴套

4.2.4.12检查大轴

4.2.4.13取下轴承箱底密封环

4.2.4.14用80--90的10%盐酸液循环方式冲洗轴承箱的冷却室,随后用3kg/cm2压力水冲洗

4.2.4.15回装,调整台板水平.大轴水平

4.2.5空预器下轴承(见附图3)

4.2.

5.1按空预使用说明书图5所示,将用钢板(=10mm和槽钢制作的支承安装在梁上

4.2.

5.2拆掉将下支承同下梁和转子轴固定的螺栓,拆去转子密封,检查上转子轴密封瓦块同轮毂间隙

4.2.

5.3抬高上扇形板