公差测量与互换性

T形状＜T方向＜ T位置＜ T尺寸
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五 几何误差的检测
1、几何误差的评定
1)、形状误差 （大小一定，方向、位置浮动）
最小条件准则：被测实际要素相对于理想要素最大变动量为最小。
2)、方向误差 （大小、方向一定，位置浮动）
3)、位置误差 （大小、方向、位置一定）
f
ff
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第四章 表面粗糙度及其检测
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四 标注
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第五章 几何量检测基础
分5级：K、0、1、2、3 分5等：1、2、3、4、5
反映制造误差 反映测量误差
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直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了 H、K、L 三个公差等级，在技术要求中注出标准及等级 代号。
如：GB/T1184—K
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2、几何公差值的要求
(1)考虑零件的结构特点适当降低1～2级选用 ①孔相对于轴 ②细长的孔或轴 ③距离远的孔或轴 ④宽大的平面
(2)形状、位置、尺寸都要协调
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第六章 滚动轴承的公差与配合
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第七章 键和花键的公差与检测
8 正常
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第九章 圆柱齿轮精度设计
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dM =dmax , dL=dmin 定的)
理想边界和边界尺寸
最大实体边界——最大实体尺寸 实效边界 ——实效尺寸
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19.979 ≤ da ≤ 20
f几何 ≤ t几何 = 0.015
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几何
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φ0.01
A
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几何
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几何 几何
几何
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52、021/基3/7 准不得采用 E、F、I、J、L、M、O、P、R 等字母 24
几何
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一、基本概念
作用尺寸 Dfe = Da－F几何
f dfe = da + 几何
(加工后 形成的)
实效尺寸 实体尺寸
DMV = DM－ T几何
DM =Dmin , DL =Dmax
dMV = dM + t几何 (设计给
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验收极限方式的选择
① 对于遵守包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸， 选择内缩方式。
② 当工艺能力指数大于1时，选择不内缩方式；但若采 用包容要求的孔、轴，其最大实体尺寸一边的验收极限 采用单向内缩方式。
③ 对于偏态分布的尺寸（图3-25），其验收极限可只 对尺寸偏向的一边采用单向内缩方式。
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§9-2 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙 指标及其检测
一、影响运动准确性的偏差项目及其评定参数
1.齿距累积总偏差ΔFp及其公差Fp
二、影响齿轮传动平稳性的偏差项目及其评定参数
1.单个齿距偏差Δｆpt与齿距极限偏差±ｆpt 2.齿廓总偏差ΔFα及公差Fα
三、影响载荷分布均匀性的偏差项目及其评定参数
几何 几何 几何
几何
A
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一、几何项目选择
应根据零件的具体结构和功能要求来选择。
1、尽可能选择一些具有综合控制功能的项目
方向公差 位置公差
方向、形状 方向、形状、位置
跳动公差
方向、形状、位置
2、尽可能选择控制和检测简便的项目
径向圆跳动公差
径向全跳动公差
轴向全跳动公差
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方 向
位 置
跳跳 动动
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1、有无基准
单一（形状） → 无 关联（位置） → 有
2、是否与尺寸线对齐
轮廓 → 错开 中心 → 对齐
3、有无 Φ
宽度 → 无 直径 → 有
①轴线的直线度 ②轴线对轴线的平行度 ③轴线对平面的垂直度 ④轴线对平面的倾斜度 ⑤轴线的位置度 ⑥所有的同轴度
4、形状、位置、尺寸都要协调 T形状＜T方向＜ T位置＜ T尺寸
第一 章 绪 论
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2
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3
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第 二 章 尺寸精度设计
公称
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公称
5
公称
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7
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?
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④ 对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限采用
不内缩方式。
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计量器具的选择
确定工件尺寸验收极限后，还需正确选择计量器具以 进行测量。
测量不确定度u由计量器具的测量不确定度u1测量条 件引起的测量不确定度u2组成。测量中u1对u的影响比u2 大，所以测量时要合理选用计量器具。
选择计量器具的条件是：选择的计量器具的u1′值应 不大于u1值。一般情况下选用u1时优先选用Ⅰ档。
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第三章 几何公差与几何误差检测
A
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B C
19
B
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A
20
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A
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A
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二 几何公差的特征项目及符号
形 状
线
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螺旋线总偏差ΔFβ及公差Fβ
四、影响侧隙的偏差项目及其评定参数
1.齿厚上偏差Esns和下偏差Esni与齿厚公差Tsn
2.公法线长度上偏差Ews和下偏差Ewmi
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§9-3 精度等级的标注
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二、几何公差值的选择
总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。
1、几何公差等级规定
0~12——13级
1~12——12级
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只规定了公差值数系，而未规定公差等级
未规定公差等级 基本级6级 基本级7级
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未注几何公差等级的规定
一般机床或中等制造精度就能保证的几何精度，为了 简化标注，不必在图样上注出的几何公差。
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验收极限方式的确定
方式一：内缩方式
验收极限是从工件的上极限尺寸和下 极限尺寸分别向工件尺寸公差带内移
动一个安全裕度A来确定的。
Ks Lmax A Ki Lmin A
方式二：不内缩方式
验收极限是以图样所规定工件的上极限尺寸和下极限尺寸分
别作为上、下验收极限，即A = 0。