热镀锌常见的问题及原因分析

热镀锌工艺常见问题及原因分析

1：08AL钢种含碳量是多少？

答：含碳量是0.5--0.12%。

2：成品在库中最长允许存放多少时间？

答：允许存放3个月，以避免存放过久产生氧化。

3：锌层脱落的主要原因有哪些？

答：锌层脱落的原因主要有：表面氧化物，有硅化物，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低，

锌液中停留时间太短，镀层偏厚。

4：厚边质量缺陷产生的原因是什么？

答：A，板型差，有大浪边或大瓢曲，

B，速度太低，

C，气刀角度调整不对，

D，起到喷嘴缝隙未调整好，

E，气刀太高或气刀距离太远，

5:锌锅中锌渣有哪几种？

答：A,底渣，当钢板浸入锌液之后，便开始了铁锌之间的扩散过程，铁被侵蚀落入锌液中，就形成了铁锌合金，沉入锅底。

B，浮渣，由于锌液表面氧化而形成。

C，游离渣，介于底渣和浮渣之间，但是数量极少。

6:锌粒产生的原因有哪些？

答：A，原板问题，主要是原板清洁度和原板铁粉含量。

b，锌液温度过高，使底渣浮起

c，AL含量过高，影响铁的溶解度。

7：热镀锌层的黏附性是什么？

答：根据热镀锌理论和研究成果，锌层的附着能力不取决于铁----锌合金层的厚薄，而取决于钢基和铁锌合金层之间有FE2AL5的中间层。

由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在刚及表面形成铁----铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固的附着在钢基表面，实际上他起着粘附镀层的介质作用。

合金层中的吸铝量越高，则镀层的粘附性越好，合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的铝含量，而且更大程度上取决于锌液中的带钢的温度。

8：锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么？

答：锌层脱落时由于钢基和铁---锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的

FE2AL5中间层，使镀层的粘附力下降，在弯曲时就可能导致锌层脱落。

锌层裂纹是由于脆性的鉄锌合金层超厚，使镀层的延展性下降，在弯曲时就产生了锌层裂纹。

9:酸洗后的钢件铁盐含量应在多少？清洗后附着量可降至多少？为什么用温水

好？

答：酸洗后表面的铁盐含量应在2.3克/平方米。清洗后可降至0.5---1克/平方米。温水的好处是：

A，钢件表面附着的铁盐在热水的溶解度比在冷水中大。

b，钢件在酸洗时扩散入金属基内的氢气在热水中比在冷水中容易逸出。

c，由于热水的水分子运动较为激烈，可以将粘附在钢件表面的其他赃物撞落下来，即使是轻微的油剂也可以被洗掉。

10：助镀液应该具备哪些性能?

答：a，应该有固定不变的化学成分；

b，在锌液的温度下必须相当稳定；

c，对钢件金属基体不会产生铁盐以及氧化物；

d，即使由助镀液形成了铁盐，但该铁盐应能被锌液还原；

e，助镀液的产物应是流动而容易被清除掉的，并不会影响助镀层的质量；

f，助镀液分解时，应能产生中性或还原性气氛，并起到吹扫锌液面上脏物的作用； g，具有良好的助镀性能；

h，助镀液与锌液的分解反应要进行的十分迅速并完全脱落；

11：助镀液中铁含量超高会有什么害处？

答：当超过允许范围时，当待镀钢件上涂了含有铁（呈fecl2存在）的溶液后，与锌反应生成较多锌渣，其次，粘附在钢件表面的fecl2与锌液反应后，如果不脱落下来，仍旧粘附着，则会使钢件表面的镀层上出现不同成程度的粗糙现象，再次这种铁盐与锌液反应后，会使中间合金相层生长的较疏松，因此弯曲时易脱落。

12：为什么溶剂应加热使用？

答：溶剂水溶液一般加热到50----60度时使用效果良好，

1，可以使固体氯盐溶解这样可以保持溶液中成分较均匀；

2，容易将粘附在钢件表面的铁盐冲洗掉；

3，加速了钢件金属基与锌原子结合；

4，可蒸发掉溶剂一些多余的水分，保持溶剂浓度；

5，可将钢件酸洗时渗入基体内的氢排掉；

6，钢件吊出后容易干燥；

13：什么叫溶剂老化，弊端是什么？

答：如果钢件在溶剂中浸渍以后没有很好的烘干或已有一些锈情（水锈）出现时，又加上锌液中铝含量较高的情况下，一旦钢件表面的溶剂与锌液表面上的铝与锌接触反应，就会发生反应而生成氧化铝和氧化锌，这些东西再与锌液和溶剂中的氯化锌继续结合而成为黑色胶状物，这样溶剂就失去了活性而起不到助镀作用，从而漏镀。

14：怎样再生溶剂？

答：氯化锌和氯化铵的复盐水溶液再生，主要是去除溶剂中过多的水分，碱性氢氧化锌，含铁量以及其它杂质；

1，在旧溶剂中加入一定量的新盐酸，以溶解因水分过多而产生的碱性氢氧化锌；

2，再用多层的涤纶布过滤掉旧溶剂中的固体杂质，泥胶状沉淀物以及未溶解的碱性氢氧化锌；

3，将过滤后的旧溶剂在空气中加热使铁氧化，然后加入一定量的碳酸铵，即可使铁沉淀下来；也可采用氢氧化铵和过氧化氢来沉淀铁的，也可采用通入氯气法沉淀；

4，旧溶剂水溶液中酸性增加，会出现反应逆向倾向，所以要经常添加氢氧化铵，使酸性中和成氯化铵，PH值保持在5---6左右；

15：溶剂斑点（钢件泪痕）产生的原因是什么？

1，锌液温度过高使溶剂来不及扩散而烧焦老化；

2，锌灰过多；

3：锌液中铝含量过高；

4，溶剂以及钢件上氧化物过多；

5，溶剂的粘性太高，流动性差；

6，溶剂中的氯化铵不足或过早挥发；

7，钢件在锌液面上翻滚；

8，没有吧锌锅底胶状物舀出来；

16：什么原因造成镀锌钢件表面麻点？

答：1，在刚开工时锌液表面铝含量较高，当超过0.3%时，锌液粘性增加，使锌渣不容易沉淀下降，而粘附与镀锌钢件表面上；

2，刚开工时或停工再开工时除了锌液表面上铝含量升高外，锌液温度往往比正常生产时高，锌液在温度高时对流现象加剧，一部分锌渣被带起而粘附于镀锌钢件之上；

3，因铝元素的存在，锌液中的铁元素会很快与铝结合成FE---AL的颗粒，因该颗粒密度小而悬浮于锌液中，粘附与钢件上；

17：片状垂涎出现的原因是什么？

答：与锌液中含铝量有较高的关系，他与锌液温度较低一样，会使锌液的粘性增大，在流锌时呈现不爽现象，于是部分悬挂于镀锌件下面。同时镀锌钢件出锌液面太快，会使上面粘附锌液太多，会在下面形成片状流下；

18：什么原因原因造成钢件表面色泽不正常？

答：1，锌液温度太高，在空气中停留时间过长，内外吹抹的气体压力过大，都能使表面银亮色的纯锌层消耗而呈现出灰色；

2，当冷却水的色度太高，而且混有泥土，有机物等杂质，会使镀锌层产生黄黑色等无光泽的表面；

3，钝化液的浓度太高而又没有经过很好的漂洗，会使银亮色的镀锌层表面产生褐色，红棕色或随浓度的降低会产生不同程度的黄绿色，在镀锌件中，以黄绿色为正常，而褐色及红棕色为不正常；

4近年来生产的钢材大多为镇静钢，钢中含硅量容易使热度锌件产生灰暗无光的镀