5 改善提案教育--品质改善
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改善提案教育系列
5.1现场品质异常类别及举例 品质异常多数表现为过程现象，如不良产生，
流出，漏工序等，以下为部分外观不良举例：
生锈
碰伤
划伤
压伤
铁屑
毛刺
缺料
其它
漏油面黑皮残 留
第4页
改善提案教育系列
5.2依据三不原则，对品质进行改善
5.2.1不接受不良——拒绝来料不良 一、看清楚——不犯错 1）标识看清楚，不要用错料（标识、先进先出） 2）学标准，明要求，及时发现不良来料 3）知过往，找异常、问明白（重点观察，异常敏感）
四、环境不合理导致不良多发
仓库的温湿度导致产品生锈发生
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改善提案教育系列
5-2-2 品质改善——不制造不良品
项目说明
改善前
人—防止失误 精加工退刀及刀补记 录改善
内容：通过记录表预 防人输入错误
设备—异常停机 三头研磨追加卡机自 动报警停机系统
改善前 改善后
减少不良品制造
设备—干涉故障
11百度文库
因RVS不适合原来高
环境： 热处理后芯板干燥剂减少 的改善 内容：将置场从喷砂区改 到热处理室（更干燥）
第10页
拿取产品时要用
大拇指轻按住 SUB PLATE， 防止弹簧翘起
改善提案教育系列
5.2依据三不原则，对品质进行改善
5.2.3不流出不良——减少不良流出（检查） 根据不良流出原因分为人，机、法
一、外观检查—人眼，如何预防失误？
1）如何不接受？ 2）如何不制造？ 3）如何不传递？ 5.3根据现场任一不良品，返修品，请找出最终原因。
第2页
改善提案教育系列
5.1现场品质异常类别及举例
品质异常类别：
1）来料异常：包括来料生锈、缺料、破损，尺寸，毛刺 ，铁屑等，导致生产停线，产品选别或返修，甚至直接废 弃。现场以生锈，毛刺不良居多 2）设备工装突发异常导致不良品产生：如因设备卡机、 设备过热、撞刀等导致不良 3）检查、搬运、存储、返修等过程中导致的外观不良 如：掉地不良，外观碰伤等 4) 因作业员疏忽大意导致的制造、流出不良，如新员工 刀补输错导致加工不良，ASSY产生误组装而流出不良
2.2
度，造成卡机不良，
降低高度后避免不良。
改善后
1.7
2
第9页
改善提案教育系列
5-2-2 品质改善——不制造不良品
项目说明
改善前
改善后
方法 MT STEEL COMP组装方 法标准化，预防员工作业 错误
方法 对加工程序修改优化，将 T2端面加工修改到SEAL RING槽加工完后再进行， 避免铁屑划伤端面。
1）提高检出度（限度样本，降低难度如放大镜等专用工具 、光照合理，合理分工，手动标记）
2）双重检查 （重点工程可以考虑，一般不建议）
二、设备检查（QA机）—设备异常时导致流出以及误报 从人工向治具和设备防错转变
三、未按异常品处理流程正确处理，导致流出 加强教育监督，预防流出
第11页
改善提案教育系列
二、巧设计——会防错，防错装 1）区域隔离-防取错，如AB盒子 2）大小高低限制-防用错, 如治具限制等 3）员数管理——防数错，如MT,ATASSY
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改善提案教育系列
5-2-1 品质改善——拒绝来料不良
项目说明
改善前
改善后
物料标识要清楚 标准要求要明确
参考研磨带明确标识，避 免用错而导致不良产生
目的:对于类似部品(弹簧A、B），为防止误组装，工程间和仓库部品胶箱颜色进行区分管理。
5 R5L
6 RWP
承認
確認
7 5C4
作成
备注
R60与RB0共用(RB0一根弹簧) 其他机种对应其颜色
RBO、R1A共用(蓝色)， R40、R60、R5L、RWP共用(不绣钢), 5C4(绿色)
RBO、R1A共用(蓝色)， R40、R60、R5L、RWP共用(不绣钢), 5C4(绿色)
5.2.2不制造不良——减少不良产生（人，机，法，环） 根据不良产生原因分为人，机、料（已说）、法、环
一、人的原因：不熟练、疏忽、失误，如何预防？
1）新人教育，再次确认（师徒） 2）标准化，不断提醒，预防失误（退刀补值）
二、设备原因：卡机、过热、异常停机导致突发不良
1）预防：找出原因，改善杜绝再次发生 2）急停：异常发生后迅速停止，减少不良 3）处理：合理处理方法，减少不良产生
R40、R60、R5L、RWP、5C4共用(蓝 色)
RB0、R1A共用(黑色)
R40、R60、R5L、RWP、 RWP共用(黑色)； RB0、R1A、5C4共用(蓝色).
R60与RB0共用(RB0一根弹簧) 其他机种对应其颜色
不锈钢部品盒
全机种通用
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改善提案教育系列
5.2依据三不原则，对品质进行改善
改善提案教育系列
本期主题
品质类改善推进
重要性： 最重要的领域，企业生命的保障
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改善提案教育系列
品质类改善发现及改善技巧
宗旨：追求更高品质，是企业永恒的主题，要求 每个员工紧紧围绕“三不原则”对现场进行持续 改善。 如何推进品质类改善?
5.1现场品质异常类别及举例 5.2依据三不原则：不接受，不制造，不传递
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改善提案教育系列
5.3针对现场发生的任一不良，请找出最终原因
鱼骨图：1）分析要全面 人机料法环 2）末端原因要圈出，然后验证
5-2-3 品质改善——不流出不良品
项目说明
改善前
改善后
照明
追加照明，从环境上更容 易发现不良，预防流入或 流出
有效防止HUB外 径偏大流出， 同时防碰撞
环规只能判定ORING外径。
专用工具检测
AT加工通过治具修改，追 加HUB外径偏大流出，同 时防碰伤
手动标记
追加检查机种区分标记， 让后续工序更容易区分、 以防不良品流出
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改善提案教育系列
5.2依据三不原则，对品质进行改善
三、方法不当导致不良产生
1）人员操作方法不当，造成划伤、碰伤 如铆接中，产品定位手法
2）设备设计不合理，造成慢性不良，模具毛刺，产品抓取 、搬运过程中造成的伤痕等
3）测量方法不合理，造成不准确，如GUIDE内径尺寸测量 手法等
4）洗净液的浓度和更换频度不合理导致 5）包装与搬运方法不合理导致异物
区域、颜色防错 LC ASSY 相似物料分开 存放 内容：通过颜色、区域分 开避免取错物料
员数管理—防数错 使用专用治具，直接放好 就是一定数量，有效预防 漏装，多装
1堆 ,2堆 ,3堆
NO.
项目
机种 部品
部品仓
LC ASSY 部品箱识别一览表
1
2
3
4
R40
R60
RB0
R1A
一工程 组装
二工程 组装
改善提案教育系列
5.1现场品质异常类别及举例 品质异常多数表现为过程现象，如不良产生，
流出，漏工序等，以下为部分外观不良举例：
生锈
碰伤
划伤
压伤
铁屑
毛刺
缺料
其它
漏油面黑皮残 留
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改善提案教育系列
5.2依据三不原则，对品质进行改善
5.2.1不接受不良——拒绝来料不良 一、看清楚——不犯错 1）标识看清楚，不要用错料（标识、先进先出） 2）学标准，明要求，及时发现不良来料 3）知过往，找异常、问明白（重点观察，异常敏感）
四、环境不合理导致不良多发
仓库的温湿度导致产品生锈发生
第8页
改善提案教育系列
5-2-2 品质改善——不制造不良品
项目说明
改善前
人—防止失误 精加工退刀及刀补记 录改善
内容：通过记录表预 防人输入错误
设备—异常停机 三头研磨追加卡机自 动报警停机系统
改善前 改善后
减少不良品制造
设备—干涉故障
11百度文库
因RVS不适合原来高
环境： 热处理后芯板干燥剂减少 的改善 内容：将置场从喷砂区改 到热处理室（更干燥）
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拿取产品时要用
大拇指轻按住 SUB PLATE， 防止弹簧翘起
改善提案教育系列
5.2依据三不原则，对品质进行改善
5.2.3不流出不良——减少不良流出（检查） 根据不良流出原因分为人，机、法
一、外观检查—人眼，如何预防失误？
1）如何不接受？ 2）如何不制造？ 3）如何不传递？ 5.3根据现场任一不良品，返修品，请找出最终原因。
第2页
改善提案教育系列
5.1现场品质异常类别及举例
品质异常类别：
1）来料异常：包括来料生锈、缺料、破损，尺寸，毛刺 ，铁屑等，导致生产停线，产品选别或返修，甚至直接废 弃。现场以生锈，毛刺不良居多 2）设备工装突发异常导致不良品产生：如因设备卡机、 设备过热、撞刀等导致不良 3）检查、搬运、存储、返修等过程中导致的外观不良 如：掉地不良，外观碰伤等 4) 因作业员疏忽大意导致的制造、流出不良，如新员工 刀补输错导致加工不良，ASSY产生误组装而流出不良
2.2
度，造成卡机不良，
降低高度后避免不良。
改善后
1.7
2
第9页
改善提案教育系列
5-2-2 品质改善——不制造不良品
项目说明
改善前
改善后
方法 MT STEEL COMP组装方 法标准化，预防员工作业 错误
方法 对加工程序修改优化，将 T2端面加工修改到SEAL RING槽加工完后再进行， 避免铁屑划伤端面。
1）提高检出度（限度样本，降低难度如放大镜等专用工具 、光照合理，合理分工，手动标记）
2）双重检查 （重点工程可以考虑，一般不建议）
二、设备检查（QA机）—设备异常时导致流出以及误报 从人工向治具和设备防错转变
三、未按异常品处理流程正确处理，导致流出 加强教育监督，预防流出
第11页
改善提案教育系列
二、巧设计——会防错，防错装 1）区域隔离-防取错，如AB盒子 2）大小高低限制-防用错, 如治具限制等 3）员数管理——防数错，如MT,ATASSY
第5页
改善提案教育系列
5-2-1 品质改善——拒绝来料不良
项目说明
改善前
改善后
物料标识要清楚 标准要求要明确
参考研磨带明确标识，避 免用错而导致不良产生
目的:对于类似部品(弹簧A、B），为防止误组装，工程间和仓库部品胶箱颜色进行区分管理。
5 R5L
6 RWP
承認
確認
7 5C4
作成
备注
R60与RB0共用(RB0一根弹簧) 其他机种对应其颜色
RBO、R1A共用(蓝色)， R40、R60、R5L、RWP共用(不绣钢), 5C4(绿色)
RBO、R1A共用(蓝色)， R40、R60、R5L、RWP共用(不绣钢), 5C4(绿色)
5.2.2不制造不良——减少不良产生（人，机，法，环） 根据不良产生原因分为人，机、料（已说）、法、环
一、人的原因：不熟练、疏忽、失误，如何预防？
1）新人教育，再次确认（师徒） 2）标准化，不断提醒，预防失误（退刀补值）
二、设备原因：卡机、过热、异常停机导致突发不良
1）预防：找出原因，改善杜绝再次发生 2）急停：异常发生后迅速停止，减少不良 3）处理：合理处理方法，减少不良产生
R40、R60、R5L、RWP、5C4共用(蓝 色)
RB0、R1A共用(黑色)
R40、R60、R5L、RWP、 RWP共用(黑色)； RB0、R1A、5C4共用(蓝色).
R60与RB0共用(RB0一根弹簧) 其他机种对应其颜色
不锈钢部品盒
全机种通用
第6页
改善提案教育系列
5.2依据三不原则，对品质进行改善
改善提案教育系列
本期主题
品质类改善推进
重要性： 最重要的领域，企业生命的保障
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改善提案教育系列
品质类改善发现及改善技巧
宗旨：追求更高品质，是企业永恒的主题，要求 每个员工紧紧围绕“三不原则”对现场进行持续 改善。 如何推进品质类改善?
5.1现场品质异常类别及举例 5.2依据三不原则：不接受，不制造，不传递
第12页
改善提案教育系列
5.3针对现场发生的任一不良，请找出最终原因
鱼骨图：1）分析要全面 人机料法环 2）末端原因要圈出，然后验证
5-2-3 品质改善——不流出不良品
项目说明
改善前
改善后
照明
追加照明，从环境上更容 易发现不良，预防流入或 流出
有效防止HUB外 径偏大流出， 同时防碰撞
环规只能判定ORING外径。
专用工具检测
AT加工通过治具修改，追 加HUB外径偏大流出，同 时防碰伤
手动标记
追加检查机种区分标记， 让后续工序更容易区分、 以防不良品流出
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5.2依据三不原则，对品质进行改善
三、方法不当导致不良产生
1）人员操作方法不当，造成划伤、碰伤 如铆接中，产品定位手法
2）设备设计不合理，造成慢性不良，模具毛刺，产品抓取 、搬运过程中造成的伤痕等
3）测量方法不合理，造成不准确，如GUIDE内径尺寸测量 手法等
4）洗净液的浓度和更换频度不合理导致 5）包装与搬运方法不合理导致异物
区域、颜色防错 LC ASSY 相似物料分开 存放 内容：通过颜色、区域分 开避免取错物料
员数管理—防数错 使用专用治具，直接放好 就是一定数量，有效预防 漏装，多装
1堆 ,2堆 ,3堆
NO.
项目
机种 部品
部品仓
LC ASSY 部品箱识别一览表
1
2
3
4
R40
R60
RB0
R1A
一工程 组装
二工程 组装