常用量检具认知培训

=16°+2′* 19
默认为0度
8、双柱带表高度尺
双柱 百分表
高度调 节器
读数区
底座
转动把 手
操作步骤：
1、测量准备 2、找平 3、归零 4、测量 5、读数
8、双柱带表高度尺
1、测量准备 测量前，先准备测量基准块，测量基准块和双柱带
表高度尺应放置在同一水平面上。
测量基准块
8、双柱带表高度尺
2、找平 转动高度调节器，使百分表触点与测量基准块接触
1、游标卡尺
刀口形 上量爪
单位 转换
固定 螺钉
液晶显示屏
尺身
电源 开关
刀口形 下量爪
电池盖
归“0” 开关
微调 螺钉
刻度标 识表
深度尺
1、游标卡尺
数显卡尺归零
使用前用干净光滑的白 纸清洗，清洗完后看卡 尺是否归“0”
如不归“0”，则 按归“0”键归零
1、游标卡尺
1、游标卡尺
1、游标卡尺
1、游标卡尺
观察情况 判断
无光
平面度、垂 直度均可
中间部位有 垂直度可、
少光
但平面度不
两端有少光 符
上端有光 下端有光
垂直度有误 差
13、圆角规
14、检具
1、检具的定义： 检具是冲压件、注塑件和焊接件等在线检测检验夹具的简 称。是一种满足特定检测要求专门制造的检测工具。 2、检具的基准： 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型为基准。 3、检具的使用目的： 用于零件形状、切边线、折线及孔位的检查。
测量误差产生的原因： 1）计量器具的误差
计量器具本身的误差，设计、制造和使用过程中的误差， 总和反映在示值误差和测量重复性上。 2）方法误差
测量方法不完善引起的。包括工件安装、定位不准确、 计算公式不准确、测量方法选择不当等。 3）环境误差
测量时环境条件（温度、湿度、气压、照明等）不符合 标准的测量条件。 4）人员误差
止动螺钉
测量爪外径
游标尺刻度
主要刻度
深度测量 深度尺
1、游标卡尺
1、游标卡尺
游标卡尺读数
1.1 找精度（0.1mm、0.05mm、0.02mm） 1.2 带入公式：L=X + n×精度 （L为测量长度，X为整毫米数，n为游标上第几
刻线对齐）
1、游标卡尺 如何找出对得最齐的刻线？
0
10
20
0
5
10
6、螺纹环规
量规的一端按被检验零件的最小实体尺寸制造称为 止规，标记为Z；量规的另一端按被检验零件的最大 尺寸制造称为通规，标记为T
7、角度尺 数显角度尺
万能角度尺
7、角度尺
定义：万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角 器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的 一种角度量具。
使用时轻拿轻放,不可掉到地上。 测量完毕清洁测量面。 校正零位须使两测量爪轻轻靠近，不可过快或用
力过大，以免损伤工具。如数显卡尺归零时用力 过大还可出现负数。
16、注意事项 卡尺保存时测量爪应保持1-2mm的距离，以避免发
生氧化生锈。
三个月以上不使用时应把电池取出，以免电池液 泄漏损坏量具。
并预压，假设百分表的示值为10（即0.1mm）。
表针不能 转动
预压第一 圈示值为 10
表针不能 转动
8、双柱带表高度尺
3、归零
高度调节 器上移此 数值归零
仪表盘数 值归零
8、双柱带表高度尺
4、测量 将被测件放置在基准测量块上方，同样的方法将百
分表示值设为10。
被测件
示值 为10
测量基 准块
8、双柱带表高度尺
0 副尺读数 45 46.2
40
读数L= 主尺读数 + 半刻度 + 副尺读数 L= 2 + 0.5 + 0.01*46.2 = 2.962 mm
3、千分尺
是否超过半 刻度？否
主尺读数： 2
01
40
副尺读数 35 34.4
2 30
读数L= 主尺读数 + 半刻度+ 副尺读数 L= 2 + 0.0 + 0.344 = 2.344 mm
11、钢 卷 尺
1.钢卷尺的0刻度线？
2.钢卷尺的端头松动，是不是坏了？ 因为钢卷尺的端头是L形铁片，厚度为1mm，所以钢卷 尺是由1mm开始的；端头松动是因为要留出来测量时的 “应力弹性”，这是一个小技巧，因为直接钉死，测量 的时候很容易脱勾，挂不住，而松动的空隙正好也是
1mm。
12、直角尺
透光间隙与垂直度平面度
一个完整的几何测量过程包括以下四个要素： 被测对象、计量单位、测量方法、测量精度 被测对象：主要是几何量，即长度、角度、形状、位置、 表面粗糙度以及齿轮等零件的几何参数；
测量单位：我国法定计量单位，长度为米，角度为弧度和 度、分、秒。
测量方法：测量时采用的测量原理、测量器具和测量条件 的总和。
测量精度：测量结果与被测真值一致的程度。反义词为测 量误差。测量误差大，测量精度低，测量误差小，测量精 度高。
6、螺纹环规
止端环规
通端环规
螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件， 止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100 毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、 细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及 高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度 的螺纹环规都没有止端。
5、螺纹塞规
螺纹塞规是检验螺纹质量的量具，用螺纹塞规主 要用来检验螺纹的中径的大小。螺纹塞规有两头：过 端和止端。
用过端去拧螺纹孔，必须能够拧进去，否则就是 螺纹孔的中径小了；这样的螺纹孔会在使用时，拧螺 丝会很费劲，或者根本就拧不进去。
用螺纹塞规的止端去拧螺纹孔，一定不能拧进去， 如果能够拧进去，就说明螺纹孔的中径大了，这样的 螺纹孔在拧螺丝时会很松，很容易滑丝。 所以螺纹塞规在检验螺纹孔时，必须过端要能够拧进 去，而止端一定不能拧进去，否则就是报废的产品或 者是超差的产品。
常用量检具认知培训
主讲人：XXX 日 期：XXXXXXX
课程目标
课程结束后，学员能够： • 了解常见量检具的种类 • 了解常见量检具的使用方法 • 合理使用量检具的注意事项
计测器使用遵循的原则：计测器的精度比被物测的精度高5~10倍 （一般情况）
测量的基本概念
１）检测：检验和测量的统称。 ２）测量：就是把被测之量与具有计量单位的标准量进行 比较，从而确定被测量是计量单位的倍数或分数的实验过 程。即：将被测量（如长度、角度、表面粗糙度、几何形 状和相互位置误差等）与复现计量单位的标准量进行比较， 从而确定两者比值的过程。 ３）检验：是指为确定被测几何量是否在规定的极限范围 内，从而判定是否合格，而不一定能得出具体的量值。 ４）检定：测量器具和标准件存在误差，需要对它们用高 精度的计量器具，按照国家规定的检定程序定期的进行检 验，并给出校正值 。
14、检具 10、孔位、孔径测量
检测销
定位销
15、测量设备分类管理
根据计量器具的使用场合、对示值的精度及测试 要求的实际需要，将计量器具分为A、B、C三 类。 1、A类计量器具：用于贸易结算、安全防护、 医疗卫生、环境监测方面的列入国家强制检定 目录的工作计量器具;
A类计量器具包括:一级平晶、零级刀口尺、 水平仪检具、直角尺检具、百分尺检具、百分 表检具、千分表检具、自准直仪、立式光学计 等
17、检定
4、《限用证》标志：由于测量对象的特殊性或者由于计量 器具本身的局限（或缺陷），只能允许在某一测量范围或 某一特定条件下使用。这种有条件有局限性的使用，尤其 应有特殊标志以提醒人们不能像通常的计量器具那样随意 使用。
将卡尺放入专用盒中,对于长时间不用的或用量较 少的应涂上防锈油,放置在安全的或指定的位置。
17、检定 • 目前，我国企业中所采用的标志主要有以下几种： • 1、《计量标准》标志：表示是企业内的最高计量
标准器和工作用计量标准器，一般设置在企业计 量实验室内。它应按我国计量法要求，由政府计 量行政部门考核并与更高准确度计量标准器建立 固定的量值溯源关系。 • 2、《合格证》标志：它用于那些能够按国家计量 检定系统表和相应的检定规程检定合格的计量器 具。 • 3、《准用证》标志：用于这样一些计量器具，例 如没有相应的检定规程作为检定依据的；有自校 装置或功能的；直接由国外引进、国内尚无相应 计量标准而企业通过一定的溯源途径能保障计量 器具在一定准确度内满足生产要求的，也应准许 使用。
测量人员人为差错，如瞄准不准、读数或估读错误。
量具课程掌握内容
1、游标卡尺 2、深度尺
13、圆角规 14、检具
3、千分尺
15、测量设备分类管理
4、塞尺
16、注意事项
5、螺纹塞规
17、检定
6、螺纹环规
7、角度尺
8、双柱带表高度尺
9、螺纹规
10、表面粗糙度样块
11、钢卷尺
12、直角尺
1、游标卡尺
测量爪内径
14、检具
4、检具的基本结构
检具本体 分割体 检查样板 补强脚架 基座 基准面 夹爪
14、检具 5、检具基本结构示意图
14、检具 6、检具示意图
冲压件
基座 基准块 夹爪
基准面 检具本体 检查样板
14、检具
7、检测工具
游标卡尺、间隙尺、面差计、钢直尺 油性记号笔 空白检测报告记录表 检具使用说明书
1、游标卡尺
0
举例
10
20
mm
0
5
这个读10 数是多少？
2＋9×0.1＝2.9mm
一、汽车门锁定义和分类 cm
13+12×0.02＝13.24mm
1、游标卡尺
测量精度：一般为0.02mm 测量范围：0-125mm；0-150mm；0-200mm 原理：运用齿条传动齿轮带动指针显示数值，无
需电池。使用前应校正“零”位。
14、检具
7、检测工具
游标卡尺、间隙尺、面差计、钢直尺 油性记号笔 空白检测报告记录表 检具使用说明书
14、检具 8、面差测量
14、检具 8、面差测量
14、检具 9、止口测量
14、检具 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、止口测量
测量值
14、检具 10、孔位、孔径测量
如图所示,用游标卡尺在x方向测量a,b值 将(a-b)/2值计算并在冲压件上用黑色笔记录数据 用游标卡尺在y方向测量a,b值 将(a-b)/2值计算并在冲压件上用黑色笔记录数据
15、测量设备分类管理
• 3、C类计量器具：低值易耗的、非强制检 定的计量器具;公司生活区内部能源分配用 计量器具，辅助生产用计量器具;在使用过 程中对计量数据无精确要求的计量器具;国 家计量行政部门明令允许一次性检定的计量 器具。
• C类包括钢直尺、弯尺、5M及以下的钢卷 尺等。
16、注意事项
用途：适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°320°外角及 40°-130°内角。
7、角度尺
角度尺测量示例：
注意基尺要与 被测量件良好 贴合
7、角度尺
角度尺读数=主尺角度+2′* n格=90°+26°=116°
被测量角度明显 为钝角所以此处 默认为90度
7、角度尺
假设主尺角度从0°开始计算，以下照片中的测量角 度值应该是多少？
4、厚度规（塞尺）
将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻 力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时 阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标 出的数值。
5、螺纹塞规
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸正确性的工具。此塞 规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距 为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹 塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规 都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺 纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。
15、测量设备分类管理
根据计量器具的使用场合、对示值的精度及测试 要求的实际需要，将计量器具分为A、B、C三 类。
2、B类计量器具的内容和管理：除Ａ类外，其 它用于工艺控制、质量检测对计量数据准确度 要求较高的计量器具。
B类计量器具包括:卡尺、千分尺、百分尺、 千分表、水平仪、直角尺、塞尺、焊接检验尺、 超声波测厚仪、5M以上的卷尺、温度计、压力 表、测力表、转速表、硬度计、天平、电压表、 电流表、兆欧表、万用表、超声波探伤仪等
1、游标卡尺 如何精确测量台阶尺寸？
测量中间 轴肩尺寸
1、游标卡尺
1
2
置零
3
此值即为被 测尺寸
2、深度尺
读数原理同游标卡尺，精度1/50=0.02，L=X + n×精度（L为测量长度，X为整毫米数，n为游 标上第几刻线对齐）
3、千分尺
3、千分尺
3、千分尺
是否超过半 刻度？是
主尺读数 2
01 2
5、读数 测量值=整毫米数+0.01*n个格
0.01*n
整毫米
8、双柱带表高度尺
触头选用： 对于测量工件的材质、测量零件的形状、测量部位等 都是触头选择的因素
柱形测头
盘形测头
球头测头
9、螺纹规
螺纹的螺距可以用螺纹规或直尺测得。
9、螺纹规
10、表面粗糙度样块
表面粗糙度样块是用比较法检查零件表面粗糙度的 一种量具，在机械工业生产中得到广泛的应用。