铁路桥梁盆式橡胶支座(铁道部产品质量监督抽查检验实施细则)

250％ 2
9
B-8 下支座板长
B-9 下支座板宽
B-10
活动支座不锈钢滑板 平面度公差
B-ll 承压板缺陷
B-12 铸件缺陷
3
3.3.5 对所抽样品不允许更换、调整和再加工。 3.3.6 抽样完毕立即填写“铁道部监督抽查产品抽样登记表”一式三份。各方按规定签 字盖章。 3.3.7 所抽样品由被抽查企业负责在规定的时间内运至检验地点。 3.3.8 样品送至检验地点后，经检验人员对样品进行确认，由检验人员对样品进行编号 和资料登记，并标注“在检”状态标识，开始检验。
(mm)
第 6.1.2.4 条
3
支座磨 擦系数
TB/T2331-92 A 第 5.3.3.2 条，
第 6.1.2.4 条
<0.03
表 3 检验内容及检验方法
执行标准 及条款
TB/T2331-92 第 5.3 条，
TB/T2331-92 第 5.3 条，
检验方法 检验方法要点说明
仪器设备 名称
备注
压力试验机， 百分表、千分 H 为支座 检验荷载为设计承载力的 1.5 倍分 10 级 表，精度为 总高度 加载,每级稳压 2min 往复 3 次,记录数据。 10kN、 d 为 支
型号
5000kN WE-30 1000N 1000mm 300kN 300mm 0.02～lmm 500mm lmm 30mm HRCl50 邵尔 A DXLL-10000 SJCW-4 型 40lA OMS-HVCR TG729C
规格 (量程/准确度/分度值)
5000kN/1％/10kN 300kN/1％/lkN 1000N/1％/5N 1000mm/1mm/lmm 300kN/0.5％/lkN 300mm/0.02mm/0.02mm 1.70mm/0.0lmm/0.0lmm 500mm/0.02mm/0.02mm 10mm/0.00lmm/0.00lmm 30mm/0.0lmm/0.0lmm HRCl00/HRCl/HRCl 100 度/1 度/2 度
2
序号
检验项目
A-1 竖向压缩变形
表1
检验类别
A类
B类
P0
n
r
p0
nLeabharlann Baidu
r
2.5％ 2
l
A-2 盆环径向变形
2.5％ 2
l
A-3 支座磨擦系数
2.5％ 2
1
A-4 上支座板螺栓孔位置偏差 2.5％ 2
1
A-5
上支座板螺栓孔与支座板 中心位置偏差
2.5％
2
1
A-6 下支座板螺栓孔位置偏差 2.5％ 2
1
10000N/1％ 0～-100℃/1℃ 0～200℃/1℃ 0～10000pphm/ 0～200mg/0.0001 mg
4
备注
4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于良好的工作状态，是否具有
计量检定证书，是否在检定有效期内，满足规定方可使用。同时填写现场检测用仪器设 备登记表。
本细则规定了铁路桥梁盆式橡胶支座的产品质量检验的全部内容。适用于铁路桥梁 盆式橡胶支座的产品质量监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确 定。
2. 检验依据
TD/T2331-92 铁路桥梁盆式橡胶支座 GB/T14162-93 产品质量监督计数抽样程序及抽样表
3. 抽样
3.1 抽样方案 采用一次监督抽样检验： 监督总体：同一厂家、同一型号、同一生产周期的产品 检验水平：A类项点检验水平为I，B类项点检验水平为Ⅷ。 不合格分类：A类，B类 监督质量水平：A类P0=10％ B类P0=400％ 抽样方案：样本量n=2套(每套含活动、固定各l件) A类不通过判定数r=1 B类不通过判定数r=9 另抽铸件试棒5件(其中2件备用)
5. 检验内容及检验方法
检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表3。
5
检 序 检验 验
质量指标
号 项目 类 别
执行标准 及条款
标准要求
竖向压
TB/T2331-92
l 缩变形 A 第 5.3.3.1 条，
<2％H
(mm)
第 6.1.2.4 条
盆环径
TB/T2331-92
2 向变形 A 第 5.3.3.1 条， <0.5％d
编号：ZJZ302（GW）-2003-017
铁道部产品质量监督抽查检验实施细则
铁路桥梁盆式橡胶支座
2003 年 6 月 30 日发布
2003 年 6 月 30 日实施
铁道部科学技术司批准
前言
本细则由铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站负责起草。 本细则由铁道部产品质量监督检验中心负责解释。
1
1. 适用范围
3.2 抽样地点 在生产企业成品库抽样
3.3 抽样要求 3.3.1 该产品由质检中心组织人员抽样。 3.3.2 须至少2名抽样人员持“铁道部监督抽查通知书”前往抽样地点抽样，并将通知 书亲自交给接待抽查的生产企业人员。 3.3.3 样品应从经生产企业检验合格的近期产品中随机抽取，由抽样人员操作。抽样时 应检查样品的生产企业标记及合格标记或出厂合格证明书。 3.3.4 抽取的样品，在参加现场抽样人员全部在场的情况下，当场立即作好样品标记、 封存，并进行隔离。封样时，封条/铅封/样品上须有标记。所有标记必须清晰。
A-7
下支座板螺栓孔与支座板 中心位置偏差
2.5％
2
1
A-8 铸件力学性能
1.5％ 3
l
A-9 聚四氟乙烯板材
1.5％ 3
l
A-10 胶料力学性能
1.5％ 3
l
B-1 支座总高
B-2 上支座板长
B-3 上支座板宽
B-4 聚四氟乙烯板直径
B-5 聚四氟乙烯板外露高度
B-6 中间钢衬板凸缘外径 B-7 下支座板盆环内径
4. 检验条件
4.1 检验环境条件 支座胶料物理机械性能检验环境温度23℃±2℃； 聚四氟乙烯板材检验环境温度23℃±2℃； 支座成品力学性能和尺寸测试温度23℃±5℃。
4.2 检验用仪器仪表及设备 检验用仪器仪表及设备要求见表2。 表2
序号 仪器设备名称
l 压力试验机 2 万能试验机 3 万能试验机 4 钢直尺 5 测力传感器 6 游标卡尺 7 塞尺 8 深度尺 9 千分表 10 百分表 11 硬度计 12 橡胶硬度计 13 电子拉力试验机 14 橡胶脆性温度仪 15 老化试验箱 16 臭氧老化试验箱 17 分析天平
0.01mm、 座直径 0.001mm
TB/T2331-92 第 5.3 条，
使用双剪装置，在设计荷载的垂直压力 压力试验机、