承台混凝土浇筑专项施工方案

五岔河特大桥主墩承台混凝土浇筑

专项施工方案

承台砼浇筑施工作业领导小组

2、组内职责划分

测量组：负责施工测量放样，配合施工队伍进行模板的校正；

质量科：负责大体积承台工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作；

试验室：负责拌和站原材的检测与审报，砼生产配合比的调试，砼生产质量的控制；

安保科：负责施工现场各类安全文明工作和施工过程各环节的安全控制；

机料科：负责原材料、机械设备的采购、维修和保养；

砼拌和站：负责砼拌制、运送；

砼施工班组：负责模板的安装、钢筋和冷却管的校正，选择与公司有过良好合作经历，技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协作队伍作为承台砼浇筑的劳务队伍。

3、目标任务

3.1 工期安排

2011年5月22日至2011年5月24日完成7号墩承台砼浇筑，2011年6月12至2011年6月14日完成6号墩承台砼浇筑。

3.2 质量目标

分部分项工程一次验收合格率达100%；确保标段工程交工验收的质量评定：合格，单位工程质量评定不小于90分；竣工验收质量评定：优良。

-----全年无重大、特大安全责任事故；

-----从业人员死亡数控制为零，重伤率控制在0.45%以内；

-----特种作业人员持证上岗率100%；

-----不发生因作业环境因素而导致的职业病；-----杜绝违章指挥、违章作业。

集水箱

3

2

9

2

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砼浇筑分区平面图

砼浇筑分块立面图一

一区

二区

三区

四、大体积砼施工温度控制措施

温差是大体积砼裂缝产生的主要原因，参考我单位大体积砼施工的成功经验及相关文献，我们主要从砼养护、原材料质量控制，配合比选取（推迟温度峰值出现的时间，提高相应龄期抗拉强度），严格控制拆模时间，通水散热几个方面来控制内外温度，确保内外温度差控制在25℃之内。冷却水管水流速度的控制按照以下的原则来确定：主要是三个“25”，既进口水温和承台内高点温度之差不大于25℃、承台混凝土内最高和最低点温度之差不大于25℃、承台表面砼和其周围的温度之差不大于25℃。

1、尽量降低承台砼受约束作用

因承台砼在浇筑完成后要受到封底砼及挖孔灌注桩桩头锚固筋约束的作用，在砼浇筑初期其弹性模量低，有可能在底部产生收缩裂缝，为尽量减少承台砼受约束作用在浇筑封底砼完成后对表面进行压光处理。

2、水泥的选用

产生承台大体积砼结构裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期温升及后期降温现象。承台选用施工配合比为：

其中承台选用遵义赛德P.042.5水泥，水泥中氧化美含量小于1.6%，由于掺加了水泥重量17%的粉煤灰，水泥水化热较普通水泥就大为降低，并且可以延长水化热疯值的出现时间，有利与砼抗拉强度的提高。

3、掺入外加价

承台砼掺入了1%的RST-1型减水剂，延长了砼终凝时间，改善砼和易性，同时减少了拌合用水量，降低了水灰比，从而降低了水化热，结合国内外相关资料，它起到明显降低水化热的作用，同时还推迟了浇筑砼最高温度峰值出现的时间。

4、粗细骨料级配控制

石子级配选用4.75-16mm与16-31.5mm二级级配，含泥量0.6%，表观密度2720kg/m3,细集料选用中砂，含泥量2.8%，表观密度2722kg/ m3,均为自办2#料场生产的砂石：尽可能减少用水量和水泥用量，施工中严格控制粗细骨料的含泥量，提高砼的均匀性，增加抗裂能力。

5、掺合料

在大体积混凝土中掺加适量的活性掺合料，既可降低水泥用量，又可降低大体积混凝土的水化升温。本方案决定选用遵义产粉煤灰，表观密度2200kg/ m3,掺量为水泥用量的17%。

6、选择合理的浇筑时间

我单位与气象部门建立专门网络气象站及手机定制天气预报，可以了解每天、周、旬的气象资料，将承台施工避开阴雨、大风等恶劣天气，根据计算的承台一次浇筑时砼相应龄期内部平均温度，以第一天内部温度偏低，所以宜选择一天气温度较低的时间开始施工，降低了砼的入模温度，在浇筑过程中，根据现场实际情况采取相应的措施进行砼温度控制。

7、合理布置冷却管、及温度测量系统

首先我们根据现场需要成立了温度控制小组，以便科学合理的对温度应变片测量的数据进行分析处理。

a)水管按照承台高度，从底到上布置五层，每层间距为1m，底层距垫层砼0.5m，每层的水管横向布置间距为0.5m；为防止水管堵塞导致一层水管失效，每层进出水口至少三组，在承台外用软管连接。为测量好温度，在承台内部布置按照三条线布置温度应变片；既从承台中心到两边的垂线、从中心到承台一角的连线，布置位置在冷却管水平两根和高度两层之间，表面温度测量采用点温度计。

b)测温记录

①记录要求：

1~5天每2小时测温一次；6~14天每4小时测温一次；14~28天每8小时测温一次；28天之后视温度变化情况再定；

②数据表格设置及温度曲线测绘

砼温度采集内容主要包括砼入模温度，每个温度应变片处的砼内部温度，草袋内温度，草袋外温度（即外界气温）。冷却管进出水温度，按“记录要求”的频率测量数据。

③温度曲线绘制

a)每一测点内部温度随时间变化曲线；

b)同一竖向截面上，温度沿高度变化曲线；

c)同一高度（厚度）测点沿承台水平截面温度变化曲线；

d)外界气温随时间变化曲线；

④数据处理

所有温度测量数据的准确性、真实性，根据所测数据分析砼内部温度变化情况，调整冷却管进出水温度及水的流速。

c)通水冷却

自砼开始灌注时，测量砼入模温度、当地气温，作为计算内部温升的基础。当浇筑至第一层冷却管位置处时，即对冷却管通水，每一层冷却水管进水口，各设阀门，出水口汇于同一集水箱内，有集水箱中的水泵将水抽至入水箱，形成冷却水整个路径的循环。

d)水温调整

将水箱放置在基坑的边沿，高于承台的顶标高，通过势能转换为水流动的动力，安排5台水泵备用。通过应变片实测砼内部温度与实测进水口温度，当温差大于25℃时，增加水温和进水速度；当温差小于20℃时，降低水温和进水速度。

通水时间不小于15天。在砼浇筑前对所有冷却管作密实性试验，保证管道密封良好，对于管道接头，保证接头质量，使强度符合要求，冷却管选择直径50mm，壁厚2.5mm热轧无缝镀锌刚度，提高了冷却管的防腐性。

8、控制浇筑温度（入模温度）

结合当地多年气温资料，5月中旬气温预计在20℃左右，所以砼入模温度也不会太高，是浇筑的最佳季节，降低骨料的入模温度。若气温在白天过高，则用篷布覆盖集料，避免集料因阳光直接照射而温度太高，在砼输送泵水平泵的整个长度内覆盖一层草袋，经常洒