价值流培训课件
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目录
1
2
价值流理论概述 价值流图析
3
4 5
理想价值流
问询价值流图
未来价值流图
Customer
• 客户声音（VOC：Voice of Customer）-客戶對於 你的產品及流程需求和看 法。
• 流程声音（VOB：Voice of Business）-用於描述你的企 業在生產產品或執行流程過程 中的需求。
未来价值流 图
价值流 组成
价值流改进 计划
价值流(VSM)是什么？
一种用特定符号形式呈现整
个生产制造过程并从宏观角 度引导管理者发现问题的精 益工具
它需要多部门通力合作完成
S M
T
V
价值流改进计划 非常重要
可以帮助管理者 确定改善方向及 问题改进的优先 级
它使每个人对目 前状态和未来远 景有共同的了解
计算每个过程的加工时间
加工时间和DOI不同时： 如果多名操作工同时执行相同（或相 似）的职能 多个“价值对象”同时通过价值流 在图中反映的就是单个操作工加工 “价值对象”所需的时间
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
有時候1個VOC要多個KPI來衡量。 有時候1個KPI可以衡量多個VOC。
• 大多数流程体系的目标:
– 让流程有效地生产期望的结果，来自客户的观点 – 让流程有效率，使我們尽可能地节约資源
VOC:有效的
VOB:有效率的
准时 高品质 低价格
快速 低成本
最少的資源
VSM是使产品或服务通过主材料和信息流所需的所有创造价值和不创造价值行动的快照。
过程加工时间（Process time）
加工时间计算
加工时间定义
单个产品或服务完成一个过 程所花费的时间
加工时间=120分钟周期x60秒=7200秒
加工时间注释
单件的加工时间与同时被加工的件 数无关 最理想的情况是观察得到加工时间， 而不是计算得到
图析过程
图析过程
图析过程
图析库存水平
计算节拍时间
制程间隔时间（DOI）（产出率）
DOI观察
DOI定义
单件产品或服务在一个过程 结束时“制成”的频率
Process time=120分钟周期x60秒 批量=60x5=300个 DOI=7200/300=24秒
DOI注释
最理想的情况是观察得到DOI，而 不是计算得到 如果不能在车间观察DOI，需确定 其他数据来源 DOI应该比节拍时间短
价值流图析成功路线图
针对每个已识别的价值流重复一次
过程步骤1 现场评估
过程步骤2 VSM活动 准备
过程步骤3 进行 VSM活动
过程步骤4 执行 VSM计划
重复 循环
百度文库
选择产品 或服务族
创建目前 状态图
询问目前 状态
创建未来 状态图
制定价值 流计划
价值流图析阶段日程
选择产品 或服务族
• 把目前状态过程走一遍 • 标识目前状态图上的过程框 • 有完整数据的目前状态图 • 向管理层提交的目前状态报告 • 完成的有标记目前状态图 • 完成的未来状态图和价值计划
创建目前 状态图
询问目前 状态
创建未来 状态图
制定价值 流计划
• 向管理层提交的最终报告
确定和选择产品族
1、产 品族
下游生产过程有相似加工步骤/使用共同设备的一组产品。 产品族中的单个产品可能在尺寸、光洁度、颜色等方面各不相同
2、产 品族矩 阵
一种数据分析工具，根据同样的生产过程和总需求百分比确定并 将产品分入产品族 在有很多产品和变量而又不了解产品族分类时使用 产品族名称和描述
图析顾客数据
计算节拍时间
图析过程步骤和库存水平
图析供应商数据
计算和图析加工时间和生产交付时间
图析信息流
图析顾客数据
图析顾客数据
计算节拍时间
节拍时间定义
根据销售的速度， 要满足顾客的需求， 应该隔多久生产一个零件
计算
可用工作时间/顾客需求
27000秒/1500件外壳=18秒
MME实例
1班x8小时=28800秒 2段15分钟的休息时间/班=-1800秒 可用的工作时间=27000秒 顾客需求/月=30000件外壳 20天/月x1班=20 每天需生产的外壳=1500件外壳
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
图析供应商数据
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
计算每个过程的加工时间
加工时间和OCT相等时： 在没有平行作业（例如多名操作 工），而且在过程中的任何时间 内只有1个“价值对象”时 冲压：15秒 成形：20秒
小组路线2： 收集数据
图的创建
按照小组达成的一致意见，将单个图合并 成一张图 使用报事贴做任何必要的改动 作为一个团队对图进行回顾，确保准确性 并对过程流作出验证
目前状态图的布局
目前状态图绘制练习
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
绘制目前状态价值流图的步骤
提供识别改 进机会的基 础和方向
用常用制图 语言的形象 展示
价值流 特征
力量存在于 该计划中
清楚识别关键的端对 端制造和业务过程中 的浪费， 并创建可执行的改造 计划
目的
现状价值流 图
优点
关注有限的资源 确定预期绩效改善的时 间线 避免在浪费的大海中出 现成功的孤岛 使每个人对目前状态和 未来远景有共同的了解
把价值量化
最终客户
外部客户 VOC
(把产品值用掉的人 ）
中间客户
（购买产品，增加附加值再卖出去）
Key performance indicator 可量化
上游
（上司、股东）
內部客户 VOB
平行单位
（与你平行的单位如产销单位）
轉換 Voice of customer 不可量化
VOC
KPI
下游
（制作流程在你后面的单位）
3、记 录信息
列出产品族中的每种产品（SKU）和描述 生产每种产品所需的过程次序 对每种产品的需求——数量和频率
产品族矩阵
计算价值流的总需求
产品族中所有产品的合计需求将被用来计算价值流的节拍时间
创建目前状态图的方法
重要特征
小组路线1： 过程识别
每个人一开始应该创建他们自己的图 首先走过整个流程，记录过程流 在终点开始，逆流而上 用铅笔和纸画出过程图 确定每个过程要收集什么数据 再次逆流而上，收集数据和信息流 只要可能，就使用真实和观察到的数据 尽可能使用最小的时间单位——前后一致
1
2
价值流理论概述 价值流图析
3
4 5
理想价值流
问询价值流图
未来价值流图
Customer
• 客户声音（VOC：Voice of Customer）-客戶對於 你的產品及流程需求和看 法。
• 流程声音（VOB：Voice of Business）-用於描述你的企 業在生產產品或執行流程過程 中的需求。
未来价值流 图
价值流 组成
价值流改进 计划
价值流(VSM)是什么？
一种用特定符号形式呈现整
个生产制造过程并从宏观角 度引导管理者发现问题的精 益工具
它需要多部门通力合作完成
S M
T
V
价值流改进计划 非常重要
可以帮助管理者 确定改善方向及 问题改进的优先 级
它使每个人对目 前状态和未来远 景有共同的了解
计算每个过程的加工时间
加工时间和DOI不同时： 如果多名操作工同时执行相同（或相 似）的职能 多个“价值对象”同时通过价值流 在图中反映的就是单个操作工加工 “价值对象”所需的时间
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
有時候1個VOC要多個KPI來衡量。 有時候1個KPI可以衡量多個VOC。
• 大多数流程体系的目标:
– 让流程有效地生产期望的结果，来自客户的观点 – 让流程有效率，使我們尽可能地节约資源
VOC:有效的
VOB:有效率的
准时 高品质 低价格
快速 低成本
最少的資源
VSM是使产品或服务通过主材料和信息流所需的所有创造价值和不创造价值行动的快照。
过程加工时间（Process time）
加工时间计算
加工时间定义
单个产品或服务完成一个过 程所花费的时间
加工时间=120分钟周期x60秒=7200秒
加工时间注释
单件的加工时间与同时被加工的件 数无关 最理想的情况是观察得到加工时间， 而不是计算得到
图析过程
图析过程
图析过程
图析库存水平
计算节拍时间
制程间隔时间（DOI）（产出率）
DOI观察
DOI定义
单件产品或服务在一个过程 结束时“制成”的频率
Process time=120分钟周期x60秒 批量=60x5=300个 DOI=7200/300=24秒
DOI注释
最理想的情况是观察得到DOI，而 不是计算得到 如果不能在车间观察DOI，需确定 其他数据来源 DOI应该比节拍时间短
价值流图析成功路线图
针对每个已识别的价值流重复一次
过程步骤1 现场评估
过程步骤2 VSM活动 准备
过程步骤3 进行 VSM活动
过程步骤4 执行 VSM计划
重复 循环
百度文库
选择产品 或服务族
创建目前 状态图
询问目前 状态
创建未来 状态图
制定价值 流计划
价值流图析阶段日程
选择产品 或服务族
• 把目前状态过程走一遍 • 标识目前状态图上的过程框 • 有完整数据的目前状态图 • 向管理层提交的目前状态报告 • 完成的有标记目前状态图 • 完成的未来状态图和价值计划
创建目前 状态图
询问目前 状态
创建未来 状态图
制定价值 流计划
• 向管理层提交的最终报告
确定和选择产品族
1、产 品族
下游生产过程有相似加工步骤/使用共同设备的一组产品。 产品族中的单个产品可能在尺寸、光洁度、颜色等方面各不相同
2、产 品族矩 阵
一种数据分析工具，根据同样的生产过程和总需求百分比确定并 将产品分入产品族 在有很多产品和变量而又不了解产品族分类时使用 产品族名称和描述
图析顾客数据
计算节拍时间
图析过程步骤和库存水平
图析供应商数据
计算和图析加工时间和生产交付时间
图析信息流
图析顾客数据
图析顾客数据
计算节拍时间
节拍时间定义
根据销售的速度， 要满足顾客的需求， 应该隔多久生产一个零件
计算
可用工作时间/顾客需求
27000秒/1500件外壳=18秒
MME实例
1班x8小时=28800秒 2段15分钟的休息时间/班=-1800秒 可用的工作时间=27000秒 顾客需求/月=30000件外壳 20天/月x1班=20 每天需生产的外壳=1500件外壳
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
图析供应商数据
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
计算每个过程的加工时间
加工时间和OCT相等时： 在没有平行作业（例如多名操作 工），而且在过程中的任何时间 内只有1个“价值对象”时 冲压：15秒 成形：20秒
小组路线2： 收集数据
图的创建
按照小组达成的一致意见，将单个图合并 成一张图 使用报事贴做任何必要的改动 作为一个团队对图进行回顾，确保准确性 并对过程流作出验证
目前状态图的布局
目前状态图绘制练习
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
绘制目前状态价值流图的步骤
提供识别改 进机会的基 础和方向
用常用制图 语言的形象 展示
价值流 特征
力量存在于 该计划中
清楚识别关键的端对 端制造和业务过程中 的浪费， 并创建可执行的改造 计划
目的
现状价值流 图
优点
关注有限的资源 确定预期绩效改善的时 间线 避免在浪费的大海中出 现成功的孤岛 使每个人对目前状态和 未来远景有共同的了解
把价值量化
最终客户
外部客户 VOC
(把产品值用掉的人 ）
中间客户
（购买产品，增加附加值再卖出去）
Key performance indicator 可量化
上游
（上司、股东）
內部客户 VOB
平行单位
（与你平行的单位如产销单位）
轉換 Voice of customer 不可量化
VOC
KPI
下游
（制作流程在你后面的单位）
3、记 录信息
列出产品族中的每种产品（SKU）和描述 生产每种产品所需的过程次序 对每种产品的需求——数量和频率
产品族矩阵
计算价值流的总需求
产品族中所有产品的合计需求将被用来计算价值流的节拍时间
创建目前状态图的方法
重要特征
小组路线1： 过程识别
每个人一开始应该创建他们自己的图 首先走过整个流程，记录过程流 在终点开始，逆流而上 用铅笔和纸画出过程图 确定每个过程要收集什么数据 再次逆流而上，收集数据和信息流 只要可能，就使用真实和观察到的数据 尽可能使用最小的时间单位——前后一致