底板大体积砼施工技术措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
大体积混凝土的控制措施
大体积混凝土的控制措施本工程的塔楼部位底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措施。
1、从设计方面采取技术措施（1）明确基础、底板混凝土的最大水灰比不大于为0.55，能够有效控制混凝土干缩裂缝的产生。
（2）明确基础、底板混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最大碱含量为3.0kg/m ³，能够有效的控制氯离子对钢筋的腐蚀作用和碱骨料反应，提高混凝土的耐久性和对钢筋保护的有效性。
2、从原料方面采取技术措施底板混凝土配合比设计应尽量减少水泥用量，增加粉煤灰和膨胀剂用量，采用双掺技术。
据有关资料介绍每立方混凝土中水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土的温升升降1℃；粉煤灰掺量占胶结料总量30%时，可降低水泥水化热15%；在混凝土中增加膨胀剂，不仅可配制补偿收缩混凝土，同时还可降低水泥水化热10%左右。
同时掺入粉煤灰和膨胀剂的综合降低水化热率可达25%。
（1）水泥拟选用P.O42.5水泥，厂家必须提供水泥出厂合格证。
同时为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，需对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土（实际浇筑混凝土水泥型号应以浇筑配合比为准）。
（2）外加剂：在混凝土中掺入适量的外加剂，可达到减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的，并在不增加拌合用水量的条件下增大了混凝土的坍落度，增加了混凝土流动性，从而获得良好的可泵性。
（3）掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰（粉煤灰掺量以经监理、业主审批通过的配合比为准），不仅能够代替部分水泥，填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的水化反映，提高混凝土的密实度，改善混凝土的界面结构，提高混凝土的饿耐久性与强度，还能增强水泥浆体的流动性，改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、特点大体积混凝土施工具有以下特点：1、混凝土用量大：通常一次浇筑量在几百立方米以上。
2、结构厚实：最小尺寸常在 1 米以上。
3、施工技术要求高：需要严格控制温度、裂缝等问题。
4、养护难度大：由于体积大，养护时间长，养护措施需得当。
三、适用范围适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑的箱型基础、筏板基础等大体积混凝土工程。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理选择原材料、优化配合比、控制浇筑温度、加强保温保湿养护等措施，减少混凝土内部的温度梯度和收缩应力，防止裂缝的产生。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等参数。
计算混凝土的水化热，制定温度控制措施。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，减少水泥用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、运输通道、养护棚等。
安装测温设备，准备养护材料。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（三）模板工程1、模板设计：根据混凝土的浇筑高度、侧压力等因素，设计模板的支撑体系和加固方式。
2、模板安装：安装模板时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止漏浆。
大体积砼施工技术及质量控制措施
大体积砼施工技术及质量控制措施摘要：随着建筑业的快速发展，施工过程中常涉及到大体积砼的问题，由于其具有体积较大、结构厚、钢筋密等特点，因此对施工技术提出了更高的要求，只有重视大体积砼的施工问题，避免裂缝的产生，才能确保施工质量。
关键词：大体积砼施工技术质量控制大体积砼是指其最小断面的尺寸仍大于1000mm以上的砼结构，大体积砼施工技术与施工质量、工程造价、结构安全等密切相关。
因此，本文将对大体积砼的施工技术相关问题进行分析与阐述。
一、大体积砼的施工方法1、分块浇筑法：为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。
分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。
在竣工时间较充足的情况下，可以将大体积砼的结构采取分层多次浇筑，各施工层之间的结合均按照施工缝来处理，也就是薄层浇筑技术，这种技术能充分散发砼内的水化热。
在施工过程中，应注意每道程序的间歇时间，如果间歇的时间太长，会影响竣工，同时也会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力，进而会在上下层砼结合面产生难以发现的裂缝；如果间歇的时间过段，则可能正处在下层砼的升温阶段，表面温度高，再覆盖上层砼，就不利于下层砼的散热，也可能造成上层砼的沉降问题，提高裂缝的可能性。
2、二次振捣技术：二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10％一20％，有效防止裂缝产生。
3、优化大体积砼的搅拌：在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。
在砼已经硬化后，由于存在水膜层，就会造成界面的过度层趋向疏松多孔化，减弱了硬化水泥砂浆和石子之间的粘结性，进而成为砼结构中最薄弱的环节，对砼的抗压力及其他学性能造成不良影响。
厚大体积混凝土施工措施
厚大体积混凝土施工措施厚大体积混凝土施工是指在单一房建筑中使用大量混凝土进行施工的方式。
这种工程一般包括底板、墙体、柱、楼层等巨大的混凝土结构。
由于混凝土体积大，施工难度相对较大，需要采取一系列的施工措施来保证施工质量和安全。
本文将介绍一些常用的厚大体积混凝土施工措施。
1.前期准备工作在施工前需要对工地进行准备工作，包括场地平整、检查地基承载力、清理杂物等。
同时需要确定施工图纸，制定施工方案，明确施工流程和各项工作任务的责任划分。
2.混凝土配制和测试混凝土的配制需要按照设计要求进行。
在施工前需要对原材料进行测试，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
对混凝土进行试块强度测试，确定施工过程中混凝土的强度发展情况。
同时需要对施工现场的环境条件进行检查，包括温度、湿度等。
3.施工现场的管理对混凝土施工现场进行管理，保证施工安全和质量。
设立施工现场围挡，保护周围环境。
设置安全警示标志，对施工现场进行警示。
设置安全通道，方便工人和设备的进出。
4.模板的安装根据施工图纸要求，安装混凝土的模板。
模板需要采用坚固、牢固的材料，并进行正确的安装，确保模板的准确性和稳定性。
模板的设计和施工需要考虑混凝土的自重和施工现场的荷载，以及周围环境的影响。
5.钢筋的布置根据施工图纸要求，布置混凝土中的钢筋。
钢筋的布置需要符合施工标准和规范，并且牢固固定。
钢筋的间距和截面积需要根据设计要求确定，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
同时需要注意钢筋的防锈处理。
6.混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要保持连续性，确保浇筑的层面平整。
采用适当的浇筑方式和工具，避免混凝土的分层和空洞。
在浇筑过程中进行振捣，使混凝土密实均匀。
对大体积混凝土施工，可以考虑采用自密实混凝土等新技术，提高施工效率和质量。
7.环境保护和安全防护混凝土施工过程中需要保护周围环境和人员安全。
使用防尘措施和洒水喷雾等方法，减少水泥和石灰粉的扬尘。
设立扬尘防护设施，控制施工噪音和震动。
建筑工程底板大体积混凝土浇筑及振捣施工要点及技术措施
建筑工程底板大体积混凝土浇筑及振捣施工要点及技术措施1.施工准备：在开始浇筑混凝土之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括清理施工区域，确保基础表面平整、牢固，并清除任何松散物质和污垢，将基床打湿并修整好。
2.布置模板：根据设计要求和施工方案，布置好底板的模板。
模板应牢固，并能承受混凝土的压力和振动，确保施工过程中不会发生模板变形和移位。
3.混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的强度和耐久性。
按照设计比例和施工要求，进行材料的搅拌和配制。
4.施工过程控制：在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工过程。
避免混凝土浇注过快或过慢，以免产生孔洞或夹杂物。
要保持浇筑层的均匀和连续性。
5.振捣施工：振捣是混凝土施工中非常重要的一步。
通过振动，可以使混凝土充分流动，排除气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
振捣时要均匀、连续，并避免过分振捣。
6.环境控制：在混凝土浇筑和振捣施工过程中，要注意环境控制。
避免在极端高温或低温条件下施工，以免影响混凝土的硬化和强度发展。
在高温天气下，要采取适当的遮阳措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
7.养护措施：混凝土浇筑完后，要进行适当的养护。
养护期间要保持底板表面湿润，防止水分过早蒸发，严禁踩踏和碰撞底板。
根据混凝土配方和环境条件，确定养护期限，确保混凝土的早期强度发展。
总结起来，底板大体积混凝土浇筑及振捣施工是一项复杂而重要的工序。
在施工过程中，需要做好施工准备，控制混凝土材料和施工过程，合理进行振捣施工，严格控制环境和养护条件。
只有做到这些，才能确保底板混凝土的质量和使用寿命，为建筑的稳定性和安全性提供保障。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工技术方案
大体积混凝土施工技术方案一、工程概况。
咱们这个大体积混凝土施工啊，就像是盖一座超级坚固的堡垒。
这个工程里有[具体部位，比如基础底板之类的]需要用到大体积混凝土，它的体量可不小呢，大概有[具体体积数值]立方米这么大。
这就像做一个超级大的蛋糕，但是这个“蛋糕”可不好做，要求高得很。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 水泥。
水泥就像是混凝土的“面粉”，是很关键的东西。
咱们得选那种水化热低的水泥，像矿渣硅酸盐水泥就挺不错的。
这就好比做面包，面粉的特性决定了面包的口感和质量，水泥的特性也决定了混凝土的性能。
而且啊，水泥的强度等级也要符合咱们工程的要求，一般选[具体强度等级]的就好。
水泥进场的时候，一定要检查它的质量证明文件，就像检查一个人的身份证一样，看看是不是正规厂家生产的，生产日期、保质期这些都得看清楚。
2. 粗细骨料。
粗骨料就像混凝土里的“骨头”，咱们用的石子粒径不能太大也不能太小，太大了混凝土不好搅拌均匀，太小了又会增加水泥用量。
一般选用[粒径范围]的碎石就挺合适的。
而且这石子的含泥量、泥块含量都得控制好，要是含泥量太多，就像骨头里有太多杂质，会影响混凝土的强度。
细骨料呢，也就是砂，就像混凝土里的“肉”，把其他材料黏在一起。
咱们选用中砂比较好，砂的细度模数得在[具体数值范围]之间。
砂的含泥量也不能超标，不然会让混凝土变得脆弱。
3. 外加剂。
外加剂就像是给混凝土加的“调味料”。
咱们得加一些缓凝剂、减水剂之类的。
缓凝剂能让混凝土凝固得慢一点，就像给厨师多一点时间做菜一样，这样方便我们施工。
减水剂呢，可以减少混凝土里的用水量，让混凝土更密实，强度更高。
但是这些外加剂的掺量一定要按照规定来，多了少了都不行，就像做菜放盐，放多了太咸，放少了没味道。
# （二）机械设备准备。
1. 搅拌设备。
搅拌站就像一个超级大的厨房，专门做混凝土这道菜。
咱们得保证搅拌站的搅拌机能够正常运转，就像厨师的炉灶得好用一样。
在搅拌之前，要对搅拌机进行检查和调试，看看它的搅拌叶片有没有磨损，转速是不是正常。
大体积混凝土施工主要技术措施
大体积混凝土施工主要技术措施大体积混凝土施工是指在相对短时间内，对大体积混凝土进行施工，常见于大型建筑结构如地下室、水坝、高架桥等。
由于混凝土的体积大，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保施工质量和施工安全。
以下是大体积混凝土施工的主要技术措施：1.混凝土材料的选择：选择适合大体积混凝土施工的水泥、骨料和外加剂。
水泥的早强性能和长期强度要求较高；骨料要求石子质量好，外形合理，并经过筛选；外加剂要选择具有良好的减水、防止温度升高和控制收缩的效果。
2.温度控制：大体积混凝土施工过程中，温度控制非常重要。
在施工前，要对温度的变化进行合理的分析和计算，并制定相应的降温方案。
常用的降温措施包括浇水降温、添加冷却剂、采用冷却管等。
3.收缩控制：大体积混凝土会产生较大的收缩变形，因此需要采取措施进行收缩控制。
常见的措施包括添加收缩剂、采用延迟混凝土或自密实混凝土等。
4.浇筑方式和顺序：大体积混凝土施工一般采用分段浇筑的方式，将混凝土分为若干段进行浇筑。
浇筑的顺序应根据结构的要求和混凝土的温度进行合理安排。
5.浇注和振捣技术：采用合适的浇注工艺和振捣技术能够保证混凝土的均匀性和致密性。
在浇注过程中，应注意避免大面积的浇注和侧面的挤压，以免引起温度应力和收缩变形。
6.后期养护：大体积混凝土施工后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时要注意保持混凝土的湿润，以免出现开裂和强度不足的问题。
7.监测和检验：大体积混凝土施工过程中，需要对混凝土的质量和变形进行监测和检验。
可以通过测量温度、应力和变形等指标，及时掌握混凝土施工的情况，并进行调整和改进。
总之，大体积混凝土施工的关键在于温度控制、收缩控制和质量控制。
通过合理选择材料、制定施工方案、严密监测和检验等措施，可以确保大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土施工实例
大体积混凝土施工实例在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
下面，我将为您介绍一个大体积混凝土施工的实例。
一、工程概况本次施工的工程项目为一座大型商业综合体的地下室底板。
地下室底板面积约为 5000 平方米，厚度为 25 米，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8。
由于地下室底板面积大、厚度厚，属于典型的大体积混凝土施工。
二、施工准备1、技术准备施工前，组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备选用优质的水泥、骨料、粉煤灰和外加剂。
水泥采用低热硅酸盐水泥，以降低水化热；骨料选用级配良好的中粗砂和 5～315mm 连续级配的碎石，以减少水泥用量；粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，以改善混凝土的和易性和降低水化热；外加剂选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间。
3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备，并提前进行调试和保养，确保设备在施工过程中正常运行。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工和架子工等，明确各工种的职责和分工，确保施工过程中的协调配合。
三、施工工艺1、混凝土配合比设计根据工程的特点和要求，通过试验确定合理的混凝土配合比。
在保证混凝土强度和抗渗性能的前提下，尽量降低水泥用量，减少水化热的产生。
2、混凝土搅拌混凝土搅拌采用集中搅拌的方式，严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和搅拌均匀性。
3、混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌车，运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免出现离析和泌水现象。
4、混凝土浇筑混凝土浇筑采用分层分段的方式进行，每层厚度控制在 500mm 左右，相邻两层浇筑时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。
浇筑过程中要保持混凝土的连续性，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施1.施工前的准备工作：在进行大体积混凝土施工前，首先需要进行周密的准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定地基条件和地下水位；编制施工方案，确定施工工艺和步骤；制定安全技术措施和施工组织措施；采购、调配好需要使用的施工设备和工具等。
2.混凝土配合比设计：根据工程要求和材料实际情况，进行混凝土配合比设计。
并通过实验室试验确定配合比的合理性，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。
3.混凝土摊铺：根据施工方案和梁板设计图纸，进行混凝土摊铺。
在摊铺操作中，需要采取措施，防止混凝土塌落、泄漏和泥浆分离等现象的发生。
在摊铺过程中，可采用机械摊铺、人工摊铺或两者相结合的方式。
4.温度控制：针对大体积混凝土施工，在施工过程中需要进行温度控制。
在混凝土浇筑后，要及时进行毛水养护，防止水分的过早蒸发，从而保持混凝土的充分水化。
同时，要防止混凝土内部和表面温度的过高，采取措施防止混凝土温度的急剧升高，如覆盖绝热材料或喷水降温等。
5.塑性收缩控制：在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩会引起开裂，因此需要采取措施控制塑性收缩。
可以采用化学控制剂或添加适量的矿物控制剂，以减少混凝土的收缩量。
同时，在施工中也要注意控制混凝土的浇筑层次，避免出现浇筑间隙过大而引起收缩开裂的问题。
6.应力控制：在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩和温度变化会引起应力的积累。
因此，需要进行应力控制，以避免应力大于混凝土的承载能力，导致开裂或破坏。
可以采取减小温度差和应力的方法，如采取合理的温度控制措施和结构的分段浇筑。
7.施工安全：在进行大体积混凝土施工时，要优先考虑施工安全。
对施工现场进行合理布局，设立防护栏杆和警示标志，确保施工人员的安全。
同时，要加强对施工人员的培训和安全意识教育，引导他们识别危险和预防事故的发生。
总之，大体积混凝土施工措施涉及的方面较多，需要根据具体工程的情况制定相应的施工方案和技术措施。
在施工过程中，要加强监督和质量控制，确保施工质量和工程安全。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工底板厚度较大，混凝土易出现裂缝等质量问题。
我们将按大体积砼组织施工，采用特殊施工工艺防止裂缝。
（一）、施工准备1、材料(向预拌混凝土厂家提出泵送混凝土的技术要求)（1）水泥：采用强度等级为32.5级和42.5级低、中水化热、低收缩量、铝酸三钙含量少的低碱普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不采用早强、高强、高细度水泥。
水泥进场要有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标取样复验。
水泥的品种、级别和质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
（2）石子：石子最大粒径与输送管的管径之比：对碎石不大于1：3，对卵石不大于1：2.5。
石子应级配良好，针片状颗粒含量不宜大于10％，其品种、规格和质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求，进场后取样复验合格。
（3）砂：采用级配良好的中砂，砂的细度模数为2.3～3.2，通过0.315mm 筛孔的砂，不小于15％。
砂的品种和质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的要求，进场后取样复验合格。
（4）水：采用饮用水，水质符合国家现行行业标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
（5）掺合料：选用Ⅱ级以上粉煤灰或磨细矿渣作为混凝土中掺合料，以降低水泥用量。
掺合料要有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复验合格。
掺合料质量符合国家现行标准《混凝土矿物掺合料应用技术规程》等的规定，其掺量要通过试验确定。
（6）外加剂：混凝土外加剂根据实际工程结构特点和技术要求，通过试验确定。
选用缓凝型、微膨胀外加剂，以延缓水泥早期放热速度。
外加剂有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场后取样复验合格。
有害物含量检测报告由有相应资质等级的检测部门出具。
底板大体积砼浇筑施工方案
底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成)，筏板高度4000mm.地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴.1。
施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣,详见附图。
2。
施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝3。
施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间,如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报,5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位,泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格;现场水电检查正常，发电机就位;搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位,检查使用正常;试模，坍落度筒准备就位;后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐，频道分配完成,充电完成;收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工:搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施;对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间;监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度:现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度;指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量,保证现场各砼泵均衡有序的进行下料;现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督;测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要,保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督;放线：预埋螺栓、集水井等定位监测,对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏;摄影：施工全程摄像、拍照;食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭,保证现场开水供应;卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救,小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。
底板大体积混凝土浇筑工程技术要求（干货）
底板⼤体积混凝⼟浇筑⼯程技术要求（⼲货）⼀、施⼯准备（⼀）施⼯器具耙⼦、扫把、⽩线、铝合⾦刮杠、尖锹、平锹、混凝⼟地泵、插⼈式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、⽔泵等。
（⼆）技术准备1、混凝⼟申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝⼟供应单位办理预拌混凝⼟委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝⼟强度等级、⽅量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝⼟前进⾏检查，同时配备专职技⼯，随时检修。
3、在混凝⼟浇筑期间，要保证⽔、电、照明不中断。
为了防备临时停⽔停电，事先应在现场准备⼀定数量的⼈⼯搅拌和振捣⽤⼯具，以防出现意外施⼯缝。
4、根据施⼯⽅案准备必要的塑料布、保温材料及测温⽤具等。
（三）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施⼯⼈员的通道架设、泵管的架⼦已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有⼀定数量的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动⼒安排已妥当，名单已上报。
6、与城管部门协调好，确保混凝⼟的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、⽀撑系统的承载能⼒、刚度和稳定性是否满⾜要求。
8、板内是否清理⼲净，如铁丝、冷挤压套管、⽊屑、铁钉、焊渣等。
⼆、施⼯⼯艺1、基础底板采⽤斜⾯分层的浇筑⽅法，且混凝⼟浇筑由远及近，随着混凝⼟浇筑，泵管及架⼦逐渐拆除。
2、由于是⼤体积混凝⼟，为了防⽌温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施⼯操作上控制浇筑层厚度，不⼤于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。
3、混凝⼟坍落度为180～200mm，采⽤的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵⼝之间的距离保证接软管后能左右交合。
4、根据泵送浇筑时⾃然形成⼀个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝⼟坡脚处，确保下部混凝⼟密实，后道振捣棒布置在混凝⼟卸料点，解决上部混凝⼟的捣实。
大体积混凝土施工技术
2. 大体积砼的裂缝
（1）表面裂缝 （2） 收缩裂缝 大体积混凝土内出现的裂缝，按其深度一般分为
表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝
（3）影响温度应力、温度裂缝的因素很多，主 要有以下几点 : ①水泥水化热
•1）全面水平分层——面积小而厚度大时；
在整个模饭内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的 面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向 进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混 凝土初凝前浇筑完毕。 ·全面分层方案浇筑强度很大 ·全面分层方案一般适干平面尺寸不大的结构
大体积混凝土施工技术
建筑工程大体积砼常出现的部位： 厚大的地下室底板（特别是电梯井筒部位）、
桩顶承台梁、转换梁或板、内筒外框架超高层 的大截柱等。 桥梁工程大体积砼常出现的部位：
桥大直径桩基础、悬索桥的锚碇和桥塔的一 些部位、斜拉桥桥塔的一些部位、连续梁桥的 墩台梁等。
1大体积混凝土的定义
美国混凝土学会的定义：任何就地浇筑的大体 积混凝土其尺寸之大，开裂。
（5）施工工艺方面的措施
①.控制混凝土拌合料的出机温度和浇筑温度。 ②.混凝土的拌制 1）保证混合材的质量，加强材质检验，进行
混凝土试配，根据试配结果确定。
2）外加剂及膨胀剂掺量准确，掺量误差控制 总掺量的1％以下。
3）搅拌均匀。 4）加料顺序 ③.混凝土的输送 ④.浇筑方法:
•浇筑方案：
②外界气温变化 ③约束条件 ④砼的收缩变形
3.大体积砼施工措施
（1）大体积砼内部温度变化规律 入模温度、最高温度及出现的时间、升温阶 段及降温阶段养护注意的问题
设备基础大体积混凝土施工技术措施
设备基础大体积混凝土施工技术措施基础部分考虑抗渗要求，施工时，必须严格按照混凝土配合比施工。
（1）本工程设备基础部分尺寸60m×30m，厚度3m，属大体积混凝土。
混凝土浇筑施工前采取设置两道冷却水管强制降低混凝土水化热，冷却水管平面布置仿采暖地盘管样式沿基础长向布设，短向间距1.5米，上下两道冷水管循环通入冷却水，以降低混凝土水化热。
基础整体性要求较高，为了保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，一气呵成，采用“自然流坡、斜面分层、薄层浇筑、循序推进”的浇筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。
在每条浇筑带的前、中、后布置三道振捣棒，振捣过程中，要做到快插慢拔，振点间距控制在40cm左右，振捣时间控制20s左右，以表面出现灰浆为准。
振捣上层时，棒应插入下层50mm。
混凝土浇筑完后，面层应高出基础标高2—3cm。
浇筑完成4h 后，再刮去表层浮浆，并用木抹子抹压密实，待接近终凝前，木抹子再次抹实找平。
浇筑完毕后，用三层麻袋片、二层塑料膜进行覆盖，并洒水养护。
（2）混凝土浇筑时间及机械设备：本工程基础混凝土采用商品混凝土，设混凝土输送泵施工，混凝土浇筑前，应仔细检查底板钢筋位置、保护层厚度，并采取措施加以固定，确保钢筋不位移，混凝土浇筑顺序由一侧开始依次浇筑，两台输送泵从中部分别向两侧往返送料，浇筑宽度控制2m，布料循环推进。
同时，基坑内铺设2m 宽通长马道一条，以铺设布料杆和操作人员行走，和便于操作。
（3）施工缝出现时间计算：基础长宽为30m*60m，布料杆约14m 左右，每往返一次布料宽度为2m。
T=2.2×14×2/30=2.05h。
混凝土掺外加剂后，初凝时间约为T=6h，故不会形成施工缝。
（4）混凝土测温控制：混凝土属大面积混凝土，混凝土水化热应引起高度重视。
混凝土温度计算：取混凝土入模大气温度T j=25+℃。
通常情况，浇筑3d，水化温度最大计算龄期3d 的绝对温度T3。
T3=[WQ/CP](1-em )式中W=水泥量440Kg/m3Q=每公斤水泥产生水化热取377kJ/kg；C：混凝土比热取0.97；P ：混凝土密度取2400kg/m3；e ：常数2.718；m 为随水泥品种，温度差异系数，m=0.384；故T3=[440×377/0.97×2400]×(1-e0.384)=22.5℃混凝土内部最高温度计算：T max=Tj+T3ξ；ξ为不同浇筑厚度，不同岭期降温系数，ξ=0.9。
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底板大体积砼施工技术措施
本工程地下室基础底板厚400mm（人防部位为500 mm），承台最大厚1400mm，且承台尺寸大，属大体积砼，砼标号C35、S6。
大体积砼在硬化期间水泥水化热在内部大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力和收缩应力，受外界条件的约束作用，导致大体积砼结构出现裂缝。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于砼表面和内部散热条件不同，温度外低内高形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，表面拉应力超过砼抗拉强度引起的。
贯通裂缝是由于大体积砼降温，降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受到外界约束时引起拉应力，超过砼抗拉强度时所产生的贯通整个截面的裂缝。
这两种裂缝不仅危害到结构的安全性，且不利于地下室砼抗渗。
故大体积砼施工关键在于控制砼养护期间砼内外温差及砼表面和外界温差在25℃以内。
而砼内部的最高温度由浇筑温度、水泥水化热引起的绝热温升和砼浇筑后的散热温度组成。
砼内部的最高温度一般出现在砼浇筑成型后3～7内。
施工中采取下列措施来降低温度及温差，防止出现结构裂缝。
（1）优化混凝土配合比，降低砼水化热
C35水泥用量较高，因此施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量，降低砼水化热温度。
1）对于基础来说，一般不会很快就增强结构荷载。
建议采用龄期60天来代替28天作为设计强度，充分利用混凝土的中后期强度。
2）水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，并掺10%TEA膨胀剂，不仅可以减少水泥用量降低砼水化热温度，还使砼内部产生自压应力抵消收缩应力，防止砼产生裂缝。
3）粗骨料选用料径为5-30mm边续级配碎石；细骨料选和细度模数2.8左右的中砂。
严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。
如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。
4）选用具有缓凝、减水作用的SN-Ⅱ减水剂及TEA膨胀剂，以改善混凝土的性能。
5）坍落度：控制在120－140mm。
6）凝结时间：初凝时间为5小时，终凝时间为10小时。
7）混凝土应试配确定配合以及掺合料兼容性测试。
（2）控制砼浇筑时温度
日照对原材料温度影响较大，测试结果表明，由于日照的影响，砼的拌和温度比当时气温高5-7℃。
因此大体积砼不易在高温季节浇捣，也不易在冬季浇捣（外界气温过低）。
结合施工进度计划，计划于12月份浇筑。
砼浇捣时，拟在泵管上覆盖二层草包，并浇水进行降温，保持湿润状态。
（3）砼浇捣措施
本工程大体积砼方量大，故采用泵送商品砼，投入1台砼泵，泵车每小时产量50m3 ，可保证连续浇捣避免出现施工冷缝。
砼浇捣方
法采用斜面分层法施工，分层厚度500mm。
利用混凝土面散热，砼浇捣厚度越薄，水化热温升阶段越短，最高温度值出现也越早，并很快有降温趋势，可大大降低砼水化热。
（4）砼养护措施
砼养护期间强度较低，尤其是前14天，严格控制大体积混凝土养护期间的内外温差，是确保混凝土的质量，防止出现裂缝的关键工作。
在砼养护期间切实做好混凝土保温工作，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。
保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
养护时间不得小于14天，如温差较大应继续养护。