铣床基础知识PPT课件

3，工作条件
（1）本机床所处环境温度一般应在0~40℃ （2）本机床所处环境相对湿度一般应在35%~95% （3）本机床不应在露天环境下使用！
4．铣床的外形和主要部件
（1）铣床的外形
XA6132型万能升降台 铣床的外形如右图所示，它 与一般升降台铣床的主要区 别在于工作台除了能在相互 垂直的三个方向上作调整或 进给运动外，还可绕垂直轴 线在±45°范围内回转，从 而扩大了机床的工艺范围。
5．铣床的主要技术参数
XA6132型万能升降台铣床的主要技术参数 如下表所示。
6．铣床的传动系统
铣床的主运 动由主轴的旋转 运动来实现，进 给运动由工作台 沿纵向、横向和 垂直三个方向的 直线运动来实现 。XA6132型 万能升降台铣床 的传动系统如右 图所示。
（1）主运动传动链
主运动由主电动机（7.5kW、1450r/min）驱 动，经齿轮副26/54传至轴II，再经轴II－III之间 和轴III－IV之间的两组三联滑移齿轮变速组，以 及轴IV－V之间的双联滑移齿轮变速组，传至主轴 V，使主轴获得3×3×2＝18级不同的转速。主运
（2）进给运动传动链
机床的工作台可作纵向、横向和垂直三个方向 的进给运动，所以有三条进给传动链。进给运动由 进给电动机（1.5kW、1410r/min）驱动，电动机的 运动经一对齿轮26/44传至轴VI，然后根据轴X上的 电磁离合器M3和M4的结合情况，分两条路线（进给 运动传动路线和快速移动传动路线）传动。
• 本机床的工作台可以进行回转调整，调整范围为
±45°。当工作台调整一定角度，并使用分度 头及挂轮时，可以加工各种螺旋槽。 • 本机床精度按GB/T3933-1983《升降台铣床 精 度》
2，工作安全注意事项
（1）机床只能在装上防护装置，并调整合适后，才允许 开动！以防切屑飞出、冷却剂喷溅对操作者造成伤害！
动的传动路线表达式为：
19
28
主电动机 26 54
36
22 33
16
37 18 47 39
V
82 38 19 71
V（主轴）
39
26
主轴旋向的改变通过改变主电动机的旋向（ 正转和反转）实现。轴I右端有电磁制动离合器 M1，停车后M1接通电源，使主轴迅速而平稳的 停止转动。
主轴：为一空心轴，如下图所示，其前端 锥度为7:24的精密定心锥孔，用于安装锥形刀 柄。端面装有两个矩形的端面键，用于嵌入铣 刀柄部的缺口中，以传递转矩。
主轴采用三点支承结构。其中，前支承采用双列 圆柱滚子轴承；中间支承采用角接触球轴承，承受 径向力和轴向力；后支承采用深沟球轴承，起辅助 支承作用。
如果轴X上的离合器M3脱开、M4结合，轴 Ⅵ的运动经齿轮副44/57、57/43及离合器M4传至 轴X。这条路线可使工作台作快速移动，为快速
移动传动路线。
如果轴X上的离合器M4脱开、M3结合，轴Ⅵ的运 动经齿轮副24/64传至轴VII，再经轴VII－VIII间和轴
VIII－IX间两组三联滑移齿轮变速组传至轴Ⅸ，然后
（2）铣床的主要部件
XA6132型万能升降台铣床主要由床身、主 轴、悬梁、刀杆支架、工作台、回转盘、床鞍、 升降台和主电动机等部件组成。
床身：用于安装和支撑其他部件。床身装有主轴 部件、主变速传动装置及其变速操作机构。
悬梁：安装在床身的顶部，并可沿燕尾导轨调整 前后位置。
升降台：安装在床身前面的垂直矩形导轨上，用 于支承床鞍、回转盘和工作台，并带动它们一起上下 运动。回转盘处于床鞍和工作台之间，它可使工作台 在水平面上回转一定的角度（±45°），以满足对斜 槽和螺旋槽的加工。
铣床使用介绍
1，主要用途和使用范围
• 万能升降台铣床属于通用金属切削机床 • 本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种平面圆
柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀、端面铣刀 等刀具，用以加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。 根据需要配合不同的铣床附件，如万能铣头、圆工作 台、机械分度头等，还可扩大本机床的使用范围。
避免使用手或手套被旋转的刀具伤手指！ （13）刀具旋转或加工工件时，严禁用快速纵、横、升
降机构进行进给！
（14）三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手 柄或手轮是否自动脱开，避免偶然伤害。
（15）手轮上折叠手柄通常应这在手轮轮缘内，手动调 整时，打开手柄，调整完应立即将其折回。
（15）操作者在使用机床时，严禁等他床身底座张的接 油盘
（21）机床经调整、修理后，必须点动检查，各 功能正确无误，电机、机械、供油运行正常， 才能重新启动！
（22）操作者在操作机床时应适当增加耳部防护 和防止其他生理紊乱的防护，在操作机床一定 时间后应远离机床，适当休息。
（23）操作者在使用机床前要看清相关的标牌和 警告标志，在使用过程中加以注意，以免造成 不必要的伤害。
（2）遵守冷却剂的使用规定和技术说明 （3）机床操作人员要穿上合适的工作服及其他合适的防
护用品！ （4）在机床告诉切削时，操作者应佩带防护眼镜及必要
的防护用品！ （5）如加工工件的形状和尺寸特征等因素以及使用飞刀
切削时，不能防止切屑及冷却剂溅向操作者，用户应 按工件形状和尺寸添加附加的防护
（6）机床的各种手柄，按钮等只能由一人独立操作，严 禁两名以上操作者同时操作机床。
（7）经常检查三个运动方向的极限行程撞块是否松动！ （8）严禁松动三个运动方向上的极限行程撞块，严禁超
行程使用机床！ （9）只用在主轴停止运动后，才嫩进行刀具装卸！ （10）主轴旋转前，应确认主轴上刀具已夹紧！ （11）在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！若
安装上附近万能铣床，则严禁调整铣头角度 （12）作时手必须远离刀具，不允许代手套进行操作，
（16）随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油 （17）工作台向左右两端运动时，与相邻物品留有足够
的空间避免挤压工作者！ （18）操作者在机床工作时，要密切注视切削情况，遇
到突发危险，应按急停按钮。 （19）拆卸、安装机床机械部分时，不许断开电源开关，
在机床静止状态下调整、维护、维修、清洗及服务！
（20）机床断电顺序应遵循先按下停止按钮，在 切断总电源的原则！