炼钢转炉利用氧化铁皮方案

炼钢转炉利用氧化铁皮方案

氧化铁皮是炼钢、轧钢生产过程中钢坯产生的氧化物，其主要成分为Fe2O3、Fe3O4、FeO及少量铁和其他杂质元素。其综合全铁含量高达70%以上，回收利用价值高，目前国内大部分厂家是直接在炼钢转炉内利用，也有部分厂家用于烧结矿配料。在转炉中使用可提高炉内化渣、成渣速度、提高脱磷效率、降低氧耗和钢铁料消耗，是炼钢降低成本的有效途径之一。与用于烧结配料相比，转炉对氧化铁皮中铁元素的利用更直接、更经济。

1、现状

1.1数量统计

某钢厂集团公司2009年1月至2010年6月轧钢皮共计32474.060吨，为同期钢材产量的1.276%。其中：含杂质较多、水分较重、品位较低的污泥轧钢皮29283.400吨，为同期钢材产量的1.151%；杂质少、水分较少、品位较高的轧钢皮3190.660吨，为同期钢材产量的0.125%。2009年1月至2010年6炼钢厂连铸氧化铁皮共计12620.540吨，为同期钢材产量的0.481%。

1.2某钢厂氧化铁皮理化指标

某钢厂氧化铁皮理化指标检验

1.3当前利用方式

目前，含水量小于1%的干氧化铁皮直接由轧钢厂运往炼钢厂散状料地面料仓，进入转炉中使用。存在的问题：在由炉顶料仓加入炉内时，会被转炉烟气除尘风机吸走一部分，降低了氧化铁的收得率。

其余含水量大于1%的湿氧化铁皮都是运往大运公司，与炼钢除尘污泥、二次除尘灰、烧结除尘灰、炼铁除尘灰等含铁原料混合之后制成污泥干粉，运往烧结厂作为烧结矿配料。存在的问题：运出、运进的运费共计17.00元/吨，加工费36.00元/吨，所以加工和运输成本偏高，从节能降耗的角度看氧化铁皮用于烧结配料增加了烧结及炼铁费用，不经济。

2转炉炼钢利用氧化铁皮的优缺点

2.1转炉炼钢利用氧化铁皮的优点

2.1.1在转炉中使用氧化铁皮可提高炉内化渣、成渣速度；提高脱磷效率；降低氧耗和钢铁料消耗，是炼钢降低成本的有效途径之一。

2.1.2氧化铁皮就近用于转炉炼钢，运输距离短，运输费用低。

2.2转炉炼钢利用氧化铁皮的缺点

2.2.1目前我公司转炉炼钢适用烧结返矿，用量在15Kg/t，由于烧结返矿和氧化铁皮具有相似的作用，所以转炉炼钢加入氧化铁皮之后，会相应减少烧结返矿的用量，从而减少该项措施的节约价值。

2.2.2湿氧化铁皮还有一定量的水分，因而不能直接入炉，必须经过处理将其烘烤干燥，防止事故发生和影响产品质量。根据同行业的经验，氧化铁皮最好是压成球形之后入炉，如果不压成球，只烘干水分入炉，在由炉顶料仓加入炉内时，会被转炉烟气除尘风机吸走一部分，降低了氧化铁的收得率。

2.2.3根据烧结厂测算，污泥干粉取消氧化铁皮之后，其烧结配比将由8%降到6%，相应增加其他矿粉配比，混匀矿粉的TFe将由58.73%降到58.64%，烧结矿TFe将由49.65%下降到49.56%，对烧结矿质量影响很小。

综上所述，氧化铁皮压制成球用于转炉炼钢具有可行性，预计吨钢消耗氧化铁皮球20Kg。

3氧化铁皮压制成球用于转炉炼钢方案

氧化铁皮压制成球的利用方案主要考虑设备设施、场地、环保等问题，目前我们考虑以下方案实施。

3.1氧化铁皮压制球烘烤生产线的能力确定

根据集团公司2009年1月至2010年6月的氧化铁皮生产数量统计，连铸氧化铁皮数量为同期钢产量的0.481%，轧钢干氧化铁皮数量为同期钢产量的0.125%，轧钢湿氧化铁皮数量为同期钢产量的1.151%。按现在年产300万吨粗钢、291万吨钢材计算的话，连铸平均每天将产生湿氧化铁皮39.54吨，轧钢平均每天将产生干氧化铁皮9.97吨，湿氧化铁皮91.78吨，平均每天需要烘烤的氧化铁皮球有141.29吨，每年需要烘烤的氧化铁皮球51570吨。

若按3班制生产考虑，适当留有余地，压球机和烘干机能力确定

为8t/h。

3.2氧化铁皮压制球烘烤生产线工艺流程

将氧化铁皮和铁皮渣混合压制成球后，进入转炉使用。其流程为：首先，将原料收集堆放在指定场地，经过筛选（将大颗粒杂质、铁块等废物剔除），搅拌、输送、压球、烘干、输送、卸料堆放、装车运输至炼钢厂散状料地面料仓。

3.3场地选址及环保

根据以上设备和原料、成品堆放的需要，约需50×6平方米的场地进行布置。结合环保的需要，还应增设除尘和尾气收集设施，建议将氧化铁皮烘烤线布置在炼钢厂设备维修跨厂房内紧靠2棒加热炉的端头，既有利于利用2棒加热炉的烟气余热，且位置居中，运输距离短，又便于轧钢厂或者炼钢厂管理。

3.4氧化铁皮烘烤的热源

氧化铁皮烘烤尽量利用公司内部的余热，经多次回忆研究决定，利用2棒加热炉的烟气余热，由于轧钢加热炉烟气余热已经过换热器进行了一次利用，所以排出的废气温度较低，能否将含水分达到15%以上的氧化铁皮烘干到含水分为1%以下，且烘烤能力达到8吨每小时，难度很大，国内目前还没有利用轧钢加热炉烟气余热烘干氧化铁皮先例。为确保烘干氧化铁皮水分，考虑在立式烘干机入口既接入加热炉废气，又安装一只高炉煤气烧嘴（备用高炉煤气燃烧系统），以备加热炉检修及故障无废气送出时，可以点燃高炉煤气烘烤氧化铁皮，确保烘烤正常工作进行。

3.5烘烤废气处理

氧化铁皮烘烤线计划配置一台小型的干式或者湿式除尘器，烘烤废气经除尘处理后达标排放。

3.6劳动定员

每班设置5人，实行3班制。

3.7设备费用