I形坡口对接立焊

三、焊接工艺参数
Ф 3.2焊条的焊接电流
焊接层次 第一层 盖面焊
焊条直径 （mm） 3.2 3.2
焊接电流 （ A） 90—110 90—110
四、操作要点
1、焊条角度
90°
60°— 80°
图一 焊条与焊件的角度
图二 焊条与焊接来自百度文库向夹角
2、操作手法
（1）为控制熔池温度，避免熔池金属下 淌，常采用挑弧法和灭弧法 ①、挑弧法 熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后， 立即将电弧向焊接方向提起，电弧长度 不应超过6mm，且电弧不熄灭 过程： 熔化—冷却—凝固—再熔化
四、短弧焊接 既可以控制熔滴过渡准确到位，又 可以避免因电弧电压过高而使熔池温 度升高，以致难以控制熔化过程。 五、合理运用焊钳 握焊钳有正握法和反握法 一般在操作方便的情况下均采用 正握法，焊接时较为灵活，活动范围 大，便于控制焊条摆动的节奏。
思考：
1、板对接的焊接位置有哪几种？ 平、立、横、仰 2、板对接立焊在什么情况下开坡口？在什 么情况下不开坡口？ （与板对接相同） 当板厚小于6mm时，一般采用不开 坡口（I形坡口）对接立焊；当板厚大于 6mm时，为保证焊透采用V形或X形等坡 口形式进行多层焊。
②、灭弧法 熔滴从焊条末端过渡到熔池后， 在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧 熄灭，使熔化金属有瞬间凝固机会， 随后重新在灭弧处引弧，当形成新熔 池且良好熔合后，再立即灭弧 过程：燃弧——灭弧交替进行
燃弧、灭弧时间
灭弧—— 灭弧时间的长短根据熔池温度 高低做相应的调节
燃弧——燃弧时间根据熔合情况灵活掌握
技能扩展：
焊缝的宽度、厚度与操作时的摆动 幅度、摆动频率有什么关系？
宽度—— 摆动幅度 温度—— 摆动频率
六、总结
对接立焊的挑弧法及灭弧法
对接立焊起头和接头的操作
掌握对接立焊的熔池形状与温度的控制
技能
检测：
1、立焊时，为控制熔池温度避免熔池金属 下淌，常采用（挑弧法）和（灭弧法 ）。 2、板对接立焊的起头和接头处易出现什么 缺陷？为什么会出现这些缺陷？ 板对接立焊的起头和接头处，起焊时 焊件温度偏低，容易产生焊道凸起和夹渣、 熔合不好等缺陷。
立焊挑弧法
6
五、运条方法
1、一般采用锯齿形运条法和月牙形运条 法 2、注意事项 焊接时要合理地运用焊条的摆动幅 度、摆动频率，以控制焊条上移速度， 掌握熔池温度和形状的变化。
如发现椭圆形熔池的下部边缘由比 较平直的轮廓逐渐鼓起变圆时，表示 温度以稍高或过高
应立即灭弧、降温以避免产生焊瘤， 待熔池瞬时冷却后，在熔池处引弧继 续焊接
I形坡口对接立焊
教学任务 任务一：对接立焊的挑弧法及灭弧法 任务二：对接立焊起头和接头的操作 技能目标： 掌握对接立焊的熔池形状与温度的控 制技能
任务实施
为什么装配间隙与 平焊位不同？
一、焊件清理 二、焊件装配 装配间隙1—1.5mm，定位焊采用 与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊缝 长为10mm。
板对接立焊
焊接组
回顾旧知
立焊的操作特点 一、控制熔池形状 在立焊过程中应始终控制熔池 形状为椭圆形或扁圆形，保持熔池 外形下部边缘平直，熔池宽度一致、 厚度均匀。
二、采用小直径的焊条 熔池体积小、冷却凝固快，以减 少和防止液态金属下淌。 三、控制焊条角度 焊条应处于焊件接口处，在两板 面的角平分线上，并使焊条下倾与焊 件成60°—80°，利用电弧的吹力对 熔池的向上的推力作用，使熔滴顺利 的过渡并托住熔池。
起头、接头操作
1、易出现的缺陷
板对接立焊的起头和接头处，起焊时 焊件温度偏低，容易产生焊道凸起和夹 渣、熔合不好等缺陷 焊件起头、焊缝接头处应采用预热法 进行焊接，从而提高焊接部位的温度
操作方法： 在起焊处引燃电弧，并将电弧拉长 3—6mm，适当延长预热烘烤时间（一 般熔滴下落2—4滴），当焊接部位有熔 化迹象时，电弧逐渐推向待焊处，保证 熔池与焊件良好的熔合