烤漆件检验标准内部

烤漆件检验标准

1、技术要求

1.1 烤漆件外观

1.1.1 油漆件表面外观应色泽均匀，光滑平整，正视面不允许有龟裂和明显的流疤、集结的砂粒、皱皮、漏喷等缺陷，相同颜色的塑件与塑件之间，车架与塑件之间不得有明显的色差（符合封样的色板）。

1.1.2 内贴花端正、清晰，平整，无气泡，褶皱等缺陷，贴花种类、位置、方向符合技术要求，详见内贴花图片集。

1.2 漆膜耐冲击强度

经冲击强度试验后，漆膜不得有剥落和龟裂现象。

1.3 漆膜硬度

漆膜硬度必须达到1H.。将铅笔在烤漆件漆膜表面划一段距离，用毛巾轻擦后目测，漆膜表面不应有划破现象。

1.4 漆膜附着力

漆膜不应出现脱落、起层现象。

1.5 漆膜光泽度

漆膜光泽度用光泽度仪测试要达到85以上。

2、检验方法

2.1 烤漆件外观、贴花：用目测方法检验

2.2 漆膜冲击强度

2.2.1 试验器具

2.2.1.1 直径φ12.7mm，硬度为HRC62~66,表面清洁的钢球一粒。

mm，长度为1500 mm的无缝金属管一根。

2.2.1.2 内径为φ185.0

2.2.2 将试件表面用干布擦净，置于工作台上进行试验。

2.2.3 冲击位置：按零部件的特点和使用要求分别规定。

2.2.4 将试验钢球从垂直置放于受试面上的金属的直管的内孔中自由落下，冲击受试表面。每个试件在规定部位冲击一次，然后目测检验。漆膜无破损为合格，否则为不合格。金属管与水平面垂直度公差值在1500 mm时为2.5 mm。

2.3 漆膜硬度

2.3.1 试验器具

2.3.1.1 铅笔：H绘图铅笔。

2.3.1.2 铅笔要求：铅笔切削长度为21mm，其中笔芯圆柱部分为5~6mm，要求笔芯截面积边同缘无破碎或缺口。

2.3.2 将试件表面杂质擦净。

2.3.3 试验位置

按零部件的特点和使用要求分别规定。

2.3.4 操作方法

铅笔与试件成450角，如图1所示，施加均匀的压力，在受试部位上向前划6.5mm 长度，目测其划痕长度，漆膜无划伤破损为合格，否则为不合格。

图1

2.4漆膜附着力

涂装层附着力采用划格法检验：用壁纸刀片或1#缝纫机针在试件上划出1mm×1mm 的方格，划格覆盖面积不小于1cm2，用1cm宽的胶带粘贴在划格区域，轻轻地揭开胶带，观察漆膜是否破损被胶带粘起，方格不变为合格，否则为不合格。

2.5 漆膜光泽度

选取烤漆件的某一平面，用光泽度仪测试，达到85以上为合格，否则不合格。

3 检验规则（频次）

3.1烤漆件外观、贴花质量：100%检验。

3.2漆膜耐冲击强度：每条生产线、每个生产班次至少检查1次。

3.3漆膜硬度：按产量的3%抽检。

3.4漆膜附着力：塑件按产量的3%抽检，金属件按产量的5%抽检。

3.5漆膜光泽度：每批次用光泽度仪抽检出5件达到光泽度要求的烤漆件作为标准样品为参照，以此为依据，用目测进行检验。

3.6漆膜光色差：金属漆如香槟金、土豪金、金冰等深色金属漆，色差检测标准户外自然光距离1米进行比对无明显差异，对于无法进行确认时，参照3秒验收法进行验收。