机械制图与CAD基础(课堂PPT)
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其它视图：断面图、局部放大图
16
其余
M12X1.5-6g
2X0.5
设计 YHZ 制图 描图
审核
主 动轴
比例
重量
45
(图号)
共张 第 张
17
2.轮盘类
作用：密封，传递运动等； 结构特点：轴向尺寸小，径向尺寸大，多为回转体，一般有
一个端面是与其它零件联接的重要接触面； 表达方案：主视图一般采用全剖视图；
A A
21
4.箱体类：
作用：箱体类零件起支撑和包容其它零件的作用； 结构特点：常用较大的内腔、轴承孔、凸台和肋 ，常用安装
底板、安装孔、螺孔等； 表达方案：主视图：一般按工作位置放置；
其它视图：箱体类零件一般结构复杂，常需要三 个以上的基本视图，内部结构形状采 用剖视图表示；
22
涡轮减速箱箱体
23
其它视图：通常以左视图表达外部结构形状；
18
19
3.叉架类
作用：叉架类零件起支撑和联接其它零件的作用； 结构特点：结构、加工复杂多变，按其功能分为工作部分、
安装固定部分和联接部分 ； 表达方案：主视图一般采用全剖视图，体现工作位置和形体
特征； 其它视图：通常以左视图表达外部结构形状；
20
叉架类制动脚踏
2、零件图的作用：是生产准备、加工制造、质量检验和 测量的依据。
3、零件图的内容
一组图形——能够完整、正确、清晰地表达出 零件各部分的结构、形状（视图、剖视图、断 面图等）。
一组尺寸——确定零件各部分结构、形状大小 及相对位置的全部尺寸（定形、定位尺寸）。
技术要求——用规定符号、文字标注或说明 表示零件在制造、检验、装配、调试等过程 中应达到的要求。
铣 6.3
粗 糙 度 ， Ra 的 上 限 值 为 6.3μm，纹理成两相交的
3.2μm。
X
方向，所有表面粗糙度相
同。
用去除材料的方法获得
3.2
用不去除材料的方法获得 的表面粗糙度，Ra的上限值
3.2 12.5
的表面粗糙度，Ra的上限 值为3.2μm，Rz的上限值
为3.2μm。
为12.5μm。
32
3．表面粗糙度的标注
§11－5、零件图的尺寸标注 1. 尺寸基准的选择 设计基准：保证性能要求 工艺基准：保证加工和测量要求 最好使设计基准与工艺基准重合，当基准不重合 时，在保证设计要求下，满足工艺要求。
24
2. 标注形式
（1）链状式
25
（2）坐标式
26
（3）综合式
27
3. 尺寸标注的合理性要求
（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注， 以保证设计的精度要求。
铸造圆角 R1~3
7
过渡线的产生：由于铸件表面相交处有铸造圆角， 使表面交线变得不很明显，在投影中仍然画出。
8
(2) 起模斜度: 便于将模具从砂型中取出。 起模斜度
起模斜度
9
（3）壁厚均匀：防止产生缩孔、裂纹
（4）形状简化
10
2. 机械加工工艺结构
（1）倒角：利于装配、保护工作面、安全等 （2）退刀槽和越程槽
31
表6.5 表面粗糙度的代号举例
意义
代号
意义
用去除材料的方法获得
3.2
用任何方法获得的表面粗 糙 度 ， Ra 的 上 限 值 为 3.2μm 。
3.2max 1.6min
的表面粗糙度，Ra的上限 值为3.2μm，Ra的下限值
为1.6μm。
用铣削方法获得的表面
3.2
用去除材料的方法获得的 表面粗糙度，Ra的上限值为
根据功能不同
标准件：结构、尺寸、加工要求、画法等标准化， 如螺栓、螺母等。
常用件：部分尺寸、结构、参数标准化、系列化的零 件，如齿轮、弹簧等。
一般零件：必须绘制零件图以供加工制作，如轴套类、箱 体类零件等。
4
§11－2、零件图的作用与内容
1、零件图定义：用来表达零件的形状、结构、尺寸、材 料以及技术要求等的图样。
a. 尖端垂直加工表面，从材料外面指向材料表面，长划总在边； b. 数字标注：同尺寸标注； c. 所有表面均需标注，且只标注一次；可标注在轮廓 线上（或延
1
第十一章： 零件图 第十二章： 标准件和常用件 第十三章： 装配图
2
第七章 零件图
§11－1、零件的概述 §11－2、零件图的作用与内容 §11－3、零件的构形 §11－4、零件的表达方案 §11－5、零件图的尺寸标注 §11－6、零件图的技术要求 §11－7、读零件图
3
§11－1、零件的概述 任何机器或部件都是由零件装配而成
29
§11－6、零件图的技术要求 一、表面粗糙度
加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状。
1. 评定参数：
（1）轮廓算术平均偏差Ra
（2）轮廓最大高度 Ry
30
2. 表面粗糙度的符号、代号：
a)
b)
c)
a) 为基本符号，用任何加工方法获得； b) 为用去除材料的方法获得； c) 为用不去除材料的方法获得。
11
（3）钻孔结构 钻头
不合理
合理
合理
12
（4）凸台和凹坑
13
（5）键槽和螺纹（标准件）
键槽
14
§11－4、零件的表达方案
一、视图选择
（1）主视图：一般应以零件的工作位置或加工位置作为表达方案 中主视图的方位，在此基础上选择最能表达零件结构特征的方向作 为主视图的投射方向。
（2）其它视图： a. 尽量选用基本视图，按正确、完整、清晰、简洁的原则，
标题栏
5
§11－3、零件的Baidu Nhomakorabea形
一、功能结构
1、包容零件的构形
根据被包容零件的形状确定包容零件的内形，由内形再确定包容 件的外形。
2、相邻零件的构形
指箱体类、端盖类零件，外形与接触面应协调一致。
3、受力与构形
加强筋、肋板等
4、质量与构形
质量轻、用料省
6
二、工艺结构 1.铸造工艺结构 (1)铸造圆角:零件在铸造过程中，各表面相交 处都做成圆角。
优先选用左视图和俯视图，再根据需要选择其他视图（如剖视图、 断面图等）；
b. 尺寸较小的结构，采用局部放大图； c. 合理运用简化画法； d. 减少虚线。
15
二、构形以及表达分析 1.轴套类
作用：支撑，传递动力； 特点：轴向尺寸大，径向尺寸小，多为细长的回转体； 常见结构：倒角、退刀槽、键槽、螺纹、孔等； 表达方案：主视图 (轴线水平，键槽朝前，垂直轴线投射)
（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体 分析的方法进行标注。
（3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工 顺序和检测方法。
（4）不允许注成封闭尺寸链。
（5）考虑测量方便。 （6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。
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(a) 封闭尺寸链
(b) 正确注法
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其余
M12X1.5-6g
2X0.5
设计 YHZ 制图 描图
审核
主 动轴
比例
重量
45
(图号)
共张 第 张
17
2.轮盘类
作用：密封，传递运动等； 结构特点：轴向尺寸小，径向尺寸大，多为回转体，一般有
一个端面是与其它零件联接的重要接触面； 表达方案：主视图一般采用全剖视图；
A A
21
4.箱体类：
作用：箱体类零件起支撑和包容其它零件的作用； 结构特点：常用较大的内腔、轴承孔、凸台和肋 ，常用安装
底板、安装孔、螺孔等； 表达方案：主视图：一般按工作位置放置；
其它视图：箱体类零件一般结构复杂，常需要三 个以上的基本视图，内部结构形状采 用剖视图表示；
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涡轮减速箱箱体
23
其它视图：通常以左视图表达外部结构形状；
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3.叉架类
作用：叉架类零件起支撑和联接其它零件的作用； 结构特点：结构、加工复杂多变，按其功能分为工作部分、
安装固定部分和联接部分 ； 表达方案：主视图一般采用全剖视图，体现工作位置和形体
特征； 其它视图：通常以左视图表达外部结构形状；
20
叉架类制动脚踏
2、零件图的作用：是生产准备、加工制造、质量检验和 测量的依据。
3、零件图的内容
一组图形——能够完整、正确、清晰地表达出 零件各部分的结构、形状（视图、剖视图、断 面图等）。
一组尺寸——确定零件各部分结构、形状大小 及相对位置的全部尺寸（定形、定位尺寸）。
技术要求——用规定符号、文字标注或说明 表示零件在制造、检验、装配、调试等过程 中应达到的要求。
铣 6.3
粗 糙 度 ， Ra 的 上 限 值 为 6.3μm，纹理成两相交的
3.2μm。
X
方向，所有表面粗糙度相
同。
用去除材料的方法获得
3.2
用不去除材料的方法获得 的表面粗糙度，Ra的上限值
3.2 12.5
的表面粗糙度，Ra的上限 值为3.2μm，Rz的上限值
为3.2μm。
为12.5μm。
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3．表面粗糙度的标注
§11－5、零件图的尺寸标注 1. 尺寸基准的选择 设计基准：保证性能要求 工艺基准：保证加工和测量要求 最好使设计基准与工艺基准重合，当基准不重合 时，在保证设计要求下，满足工艺要求。
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2. 标注形式
（1）链状式
25
（2）坐标式
26
（3）综合式
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3. 尺寸标注的合理性要求
（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注， 以保证设计的精度要求。
铸造圆角 R1~3
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过渡线的产生：由于铸件表面相交处有铸造圆角， 使表面交线变得不很明显，在投影中仍然画出。
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(2) 起模斜度: 便于将模具从砂型中取出。 起模斜度
起模斜度
9
（3）壁厚均匀：防止产生缩孔、裂纹
（4）形状简化
10
2. 机械加工工艺结构
（1）倒角：利于装配、保护工作面、安全等 （2）退刀槽和越程槽
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表6.5 表面粗糙度的代号举例
意义
代号
意义
用去除材料的方法获得
3.2
用任何方法获得的表面粗 糙 度 ， Ra 的 上 限 值 为 3.2μm 。
3.2max 1.6min
的表面粗糙度，Ra的上限 值为3.2μm，Ra的下限值
为1.6μm。
用铣削方法获得的表面
3.2
用去除材料的方法获得的 表面粗糙度，Ra的上限值为
根据功能不同
标准件：结构、尺寸、加工要求、画法等标准化， 如螺栓、螺母等。
常用件：部分尺寸、结构、参数标准化、系列化的零 件，如齿轮、弹簧等。
一般零件：必须绘制零件图以供加工制作，如轴套类、箱 体类零件等。
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§11－2、零件图的作用与内容
1、零件图定义：用来表达零件的形状、结构、尺寸、材 料以及技术要求等的图样。
a. 尖端垂直加工表面，从材料外面指向材料表面，长划总在边； b. 数字标注：同尺寸标注； c. 所有表面均需标注，且只标注一次；可标注在轮廓 线上（或延
1
第十一章： 零件图 第十二章： 标准件和常用件 第十三章： 装配图
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第七章 零件图
§11－1、零件的概述 §11－2、零件图的作用与内容 §11－3、零件的构形 §11－4、零件的表达方案 §11－5、零件图的尺寸标注 §11－6、零件图的技术要求 §11－7、读零件图
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§11－1、零件的概述 任何机器或部件都是由零件装配而成
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§11－6、零件图的技术要求 一、表面粗糙度
加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状。
1. 评定参数：
（1）轮廓算术平均偏差Ra
（2）轮廓最大高度 Ry
30
2. 表面粗糙度的符号、代号：
a)
b)
c)
a) 为基本符号，用任何加工方法获得； b) 为用去除材料的方法获得； c) 为用不去除材料的方法获得。
11
（3）钻孔结构 钻头
不合理
合理
合理
12
（4）凸台和凹坑
13
（5）键槽和螺纹（标准件）
键槽
14
§11－4、零件的表达方案
一、视图选择
（1）主视图：一般应以零件的工作位置或加工位置作为表达方案 中主视图的方位，在此基础上选择最能表达零件结构特征的方向作 为主视图的投射方向。
（2）其它视图： a. 尽量选用基本视图，按正确、完整、清晰、简洁的原则，
标题栏
5
§11－3、零件的Baidu Nhomakorabea形
一、功能结构
1、包容零件的构形
根据被包容零件的形状确定包容零件的内形，由内形再确定包容 件的外形。
2、相邻零件的构形
指箱体类、端盖类零件，外形与接触面应协调一致。
3、受力与构形
加强筋、肋板等
4、质量与构形
质量轻、用料省
6
二、工艺结构 1.铸造工艺结构 (1)铸造圆角:零件在铸造过程中，各表面相交 处都做成圆角。
优先选用左视图和俯视图，再根据需要选择其他视图（如剖视图、 断面图等）；
b. 尺寸较小的结构，采用局部放大图； c. 合理运用简化画法； d. 减少虚线。
15
二、构形以及表达分析 1.轴套类
作用：支撑，传递动力； 特点：轴向尺寸大，径向尺寸小，多为细长的回转体； 常见结构：倒角、退刀槽、键槽、螺纹、孔等； 表达方案：主视图 (轴线水平，键槽朝前，垂直轴线投射)
（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体 分析的方法进行标注。
（3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工 顺序和检测方法。
（4）不允许注成封闭尺寸链。
（5）考虑测量方便。 （6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。
28
(a) 封闭尺寸链
(b) 正确注法