机修基础知识培训
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拆卸和装配技术：
• 1.拆装人员必须了解清楚机件的装配结构，配 合尺寸公差和技术要求，了解清楚零件本身 的功能作用，零件结构和材质，对大部件， 大零件还应知道其重量，以便确定拆装方法， 顺序和起重措施等。 • 2.拆装前仔细查看图纸资料是很必要的。 • 3. 大型设备进行拆装时，事前应准备好所需 工具：如葫芦、千斤顶、卷扬机、绳卡、垫 木、以及专用工具、吊架、夹具等一一进行 实物核实,并严格检查其起 承载能力及安全可 靠性。
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机器设备的润滑原理
• 润滑油作用是为了减少零件的摩擦、降 低磨损，延长零件的使用寿命。在生产 过程中设备的合理润滑是保障生产全， 连续运行的关键环节。 • 液体润滑原理可分为动压液体润滑和静 压液体润滑两类。
•
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机器设备的润滑原理
• （1） 润滑是通过轴承副轴颈的旋转将润 滑油带入摩擦表面，由于润滑油的黏性和 油在轴承楔形间隙形成的流体动力作用而 产生油压,形成承载油膜,从而实现动压液体 润滑。如：辊式磨磨盘滑环与止推瓦倾斜 接触，形成楔形间隙。磨盘转动时将油带 入楔形间隙，产生压力将磨盘与止推瓦隔 开，实现动压液体润滑。
机修基础知识培训
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液压缸的安全使用:
• 1.安装时，保护活塞杆，不能撞击杆头,以 免造成内部密封件的偏压损伤及缸筒内壁 损伤。 2,正确连接进回油口，系统管路不宜太细， 以免引起系统发热.影响密封件的使用寿命， 密封件一般使用温度不超过80度。
•
2
液压缸的安全使用
• 3.安装完毕后试运行，使液压缸在 无负载工况下起动，并全行程式往 复运动数次，有排气阀的,交替打 开两端的排气阀， 排除缸筒内空 气；对无排气装置的液压缸，须将 活塞分别打到两端,多运行几次,把 液压缸内的空气完全排除掉。
6
拆卸和装配技术：
• 8. 配前应清洗干净零件，并加注所要求的 润滑油（脂）。 • 9．按正确的顺序装配，一般装配顺序恰好 与拆卸顺序相反，即后拆下的先装，先将 零件组装成零件，再装上机器。装部件时 通常按先内后外的顺序。对较复杂的无装 配图的则应按拆卸时的编号的记录，并与 拆卸相反的顺序装配。 • 10．注意保持原件的拆卸性和维修性。
9
螺纹连接的拆除
• （3）活扳手的优点是适合较多的尺寸范 围，缺点是易打滑;呆扳手,套筒扳手或梅 花扳手使用起来则安全可靠得多。 • （4）锈死螺纹件的拆卸，可以用煤油或 专用松动剂洗浸润20—30分钟，再适当 敲击振动，使锈层松脱。用扳手扳动时， 先向拧紧方向施力少许，然后按拧松方 向施力。
10
5
拆卸和装配技术：
• 4．现场拆卸时，必须先断开电源，并在电 源开关处挂出警告牌，防止意外启动设备 伤人。 • 5．不盲目拆卸，应按需要拆卸，对配合件 之间的配合位置，间隙等作好标记，记录。 • 6．讲究拆卸方法和技巧，不鲁莽操作,避免 损坏可再用和可修复的零件。 • 7．装配前必须对零件仔细检查，包括检查 零件有无缺陷和是否达到要求的装配尺寸 精度、避免将对功能作用、装配有影响的 零件装上。
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• （2）静压液体润滑的形成 • 是通过一套高压的液压供油系统， 将具有一定压力的润滑油经过节流阻尼器， 强行供到未启动的摩擦表面的油腔中，将 两摩擦表面完全隔开。强制形成油膜，实 现润滑。如辊式磨轴瓦转动前的供油方法。 •
3
液压缸的安全使用
• 4.在拆卸之前，应松开溢流阀，使液压回路 的液压力降低为零，然后切断电源使液压 装置停止运转，松开油口配管后，应用油 塞塞住油口，防止污物进入液压缸内，损 坏密封件及缸体。 • 5.如果储存期超过6个月份时：将液压缸内 充入防腐油液；并密封。并定期把液压缸 动作动作，以避免缸内问橡胶密封件位置 有氧化生锈现象。
巡检知识
• 摸：
• （1）轴承座、冷却管、润滑油管温度与平日有 无异常，是否正常。 • （2）设备无振动，地脚联接无松动，联接螺栓 无松动。 • （3）巡检运行设备要小心，禁止带手套，禁止 手或身体，工具触摸转动部件。
• 听：
• （1）运转设备情况，轴承是否匀速，平衡无异常 声响。 • （2）机壳内无碰击，摩擦，异常声响。
7
拆卸和装配技术：
• 11．部件组装完后须经检查，认定无误后 再装上机器；整机装好后应作最后检查， 看是否完全符合技术要求，符合润滑与密 封要求。联接件，紧固件，完全锁紧装置 是否可靠等。 • 12．做好装配后的彻底清楚工作，防止工 具、钢材、螺栓、焊条、棉来自百度文库抹布、施工 垫板、皮架等杂物遗留于机内。
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断螺钉的拆除
• （3）焊接螺母法，在露出的断头上焊一螺母， 然后拧出螺钉。 • （4）断面锯槽法,在露出的断头上锯一槽口, 然后用螺丝刀拧出。 • （5）钻除法，用比断螺钉螺纹内径稍小的钻 头；将螺杆部全部钻掉。 • （6）剔出法，对较大直径螺钉，可用扁凿沿 其外缘适当用力，慢慢剔出。
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巡检知识
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螺纹连接的拆除
• 1．正确的合用工具： • （1）板手开口应与螺母（或螺钉、螺栓头） 平行对边距离尺寸一致。调整的开口应适度， 卡在螺母或螺钉头上不能有太大的旷动，以 免损伤螺母；打滑伤人。 • （2）不要随便使用加力杆，因为板手柄的长 度是按螺纹能承受的扭矩和旋力设计的，随 意加长易损坏扳手或拧断螺母（螺钉）。
• 测巡检采用一看、二摸、三听的方法。 • 看： • （1）壳体是否完好，摆不摆动，各油路接头处 有无漏油、联接部位有无漏灰漏料。 • （2）仪表是否齐全、完好、显示是否正常，油 位计上油位是否正常。 • （3）转动部件零件是否齐全完好，松紧适度， 润滑情况，接合处有无磨损、跑边、顶齿、穿位、跳 动等。 • （4）设备无堵塞，机件无积料，安全防护无隐 患等，对人身和设备的伤害。 13
断螺钉的拆除
• 断头螺钉已无法直接使用扳手，常来用以下 方法拆除： • （1）拧入反螺纹螺钉法，在断螺钉的断口截 面上钻一适当大小的孔，然后攻成反向螺纹， 并拧入反向螺纹螺钉，再按断螺钉的拆卸方 向施力扳动。 • （2）打入多棱钢锥法，在断面上钻孔后，直 接打入一个多棱（如四棱）钢锥，然后以扳 手拧出断螺钉。
拆卸和装配技术：
• 1.拆装人员必须了解清楚机件的装配结构，配 合尺寸公差和技术要求，了解清楚零件本身 的功能作用，零件结构和材质，对大部件， 大零件还应知道其重量，以便确定拆装方法， 顺序和起重措施等。 • 2.拆装前仔细查看图纸资料是很必要的。 • 3. 大型设备进行拆装时，事前应准备好所需 工具：如葫芦、千斤顶、卷扬机、绳卡、垫 木、以及专用工具、吊架、夹具等一一进行 实物核实,并严格检查其起 承载能力及安全可 靠性。
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机器设备的润滑原理
• 润滑油作用是为了减少零件的摩擦、降 低磨损，延长零件的使用寿命。在生产 过程中设备的合理润滑是保障生产全， 连续运行的关键环节。 • 液体润滑原理可分为动压液体润滑和静 压液体润滑两类。
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机器设备的润滑原理
• （1） 润滑是通过轴承副轴颈的旋转将润 滑油带入摩擦表面，由于润滑油的黏性和 油在轴承楔形间隙形成的流体动力作用而 产生油压,形成承载油膜,从而实现动压液体 润滑。如：辊式磨磨盘滑环与止推瓦倾斜 接触，形成楔形间隙。磨盘转动时将油带 入楔形间隙，产生压力将磨盘与止推瓦隔 开，实现动压液体润滑。
机修基础知识培训
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液压缸的安全使用:
• 1.安装时，保护活塞杆，不能撞击杆头,以 免造成内部密封件的偏压损伤及缸筒内壁 损伤。 2,正确连接进回油口，系统管路不宜太细， 以免引起系统发热.影响密封件的使用寿命， 密封件一般使用温度不超过80度。
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液压缸的安全使用
• 3.安装完毕后试运行，使液压缸在 无负载工况下起动，并全行程式往 复运动数次，有排气阀的,交替打 开两端的排气阀， 排除缸筒内空 气；对无排气装置的液压缸，须将 活塞分别打到两端,多运行几次,把 液压缸内的空气完全排除掉。
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拆卸和装配技术：
• 8. 配前应清洗干净零件，并加注所要求的 润滑油（脂）。 • 9．按正确的顺序装配，一般装配顺序恰好 与拆卸顺序相反，即后拆下的先装，先将 零件组装成零件，再装上机器。装部件时 通常按先内后外的顺序。对较复杂的无装 配图的则应按拆卸时的编号的记录，并与 拆卸相反的顺序装配。 • 10．注意保持原件的拆卸性和维修性。
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螺纹连接的拆除
• （3）活扳手的优点是适合较多的尺寸范 围，缺点是易打滑;呆扳手,套筒扳手或梅 花扳手使用起来则安全可靠得多。 • （4）锈死螺纹件的拆卸，可以用煤油或 专用松动剂洗浸润20—30分钟，再适当 敲击振动，使锈层松脱。用扳手扳动时， 先向拧紧方向施力少许，然后按拧松方 向施力。
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拆卸和装配技术：
• 4．现场拆卸时，必须先断开电源，并在电 源开关处挂出警告牌，防止意外启动设备 伤人。 • 5．不盲目拆卸，应按需要拆卸，对配合件 之间的配合位置，间隙等作好标记，记录。 • 6．讲究拆卸方法和技巧，不鲁莽操作,避免 损坏可再用和可修复的零件。 • 7．装配前必须对零件仔细检查，包括检查 零件有无缺陷和是否达到要求的装配尺寸 精度、避免将对功能作用、装配有影响的 零件装上。
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• （2）静压液体润滑的形成 • 是通过一套高压的液压供油系统， 将具有一定压力的润滑油经过节流阻尼器， 强行供到未启动的摩擦表面的油腔中，将 两摩擦表面完全隔开。强制形成油膜，实 现润滑。如辊式磨轴瓦转动前的供油方法。 •
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液压缸的安全使用
• 4.在拆卸之前，应松开溢流阀，使液压回路 的液压力降低为零，然后切断电源使液压 装置停止运转，松开油口配管后，应用油 塞塞住油口，防止污物进入液压缸内，损 坏密封件及缸体。 • 5.如果储存期超过6个月份时：将液压缸内 充入防腐油液；并密封。并定期把液压缸 动作动作，以避免缸内问橡胶密封件位置 有氧化生锈现象。
巡检知识
• 摸：
• （1）轴承座、冷却管、润滑油管温度与平日有 无异常，是否正常。 • （2）设备无振动，地脚联接无松动，联接螺栓 无松动。 • （3）巡检运行设备要小心，禁止带手套，禁止 手或身体，工具触摸转动部件。
• 听：
• （1）运转设备情况，轴承是否匀速，平衡无异常 声响。 • （2）机壳内无碰击，摩擦，异常声响。
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拆卸和装配技术：
• 11．部件组装完后须经检查，认定无误后 再装上机器；整机装好后应作最后检查， 看是否完全符合技术要求，符合润滑与密 封要求。联接件，紧固件，完全锁紧装置 是否可靠等。 • 12．做好装配后的彻底清楚工作，防止工 具、钢材、螺栓、焊条、棉来自百度文库抹布、施工 垫板、皮架等杂物遗留于机内。
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断螺钉的拆除
• （3）焊接螺母法，在露出的断头上焊一螺母， 然后拧出螺钉。 • （4）断面锯槽法,在露出的断头上锯一槽口, 然后用螺丝刀拧出。 • （5）钻除法，用比断螺钉螺纹内径稍小的钻 头；将螺杆部全部钻掉。 • （6）剔出法，对较大直径螺钉，可用扁凿沿 其外缘适当用力，慢慢剔出。
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巡检知识
8
螺纹连接的拆除
• 1．正确的合用工具： • （1）板手开口应与螺母（或螺钉、螺栓头） 平行对边距离尺寸一致。调整的开口应适度， 卡在螺母或螺钉头上不能有太大的旷动，以 免损伤螺母；打滑伤人。 • （2）不要随便使用加力杆，因为板手柄的长 度是按螺纹能承受的扭矩和旋力设计的，随 意加长易损坏扳手或拧断螺母（螺钉）。
• 测巡检采用一看、二摸、三听的方法。 • 看： • （1）壳体是否完好，摆不摆动，各油路接头处 有无漏油、联接部位有无漏灰漏料。 • （2）仪表是否齐全、完好、显示是否正常，油 位计上油位是否正常。 • （3）转动部件零件是否齐全完好，松紧适度， 润滑情况，接合处有无磨损、跑边、顶齿、穿位、跳 动等。 • （4）设备无堵塞，机件无积料，安全防护无隐 患等，对人身和设备的伤害。 13
断螺钉的拆除
• 断头螺钉已无法直接使用扳手，常来用以下 方法拆除： • （1）拧入反螺纹螺钉法，在断螺钉的断口截 面上钻一适当大小的孔，然后攻成反向螺纹， 并拧入反向螺纹螺钉，再按断螺钉的拆卸方 向施力扳动。 • （2）打入多棱钢锥法，在断面上钻孔后，直 接打入一个多棱（如四棱）钢锥，然后以扳 手拧出断螺钉。