各类设备安全操作规程大全.
机器使用安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保员工在使用机器过程中的人身安全和设备完好，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于本单位所有使用机器的员工。
二、适用范围本规程适用于本单位的各类机器设备，包括但不限于金属切削机床、木工机械、电动工具、气动工具、起重机械、运输机械等。
三、安全操作规程1. 操作前准备：（1）熟悉设备：操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项。
（2）检查设备：操作前应检查设备各部位是否完好，如有损坏、松动等现象，应及时报告并停止使用。
（3）穿戴防护用品：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作过程：（1）启动设备：按照设备操作规程启动设备，确保设备处于正常工作状态。
（2）操作方法：严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
（3）监控设备：操作过程中应密切监控设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）注意安全距离：操作人员应保持与设备的安全距离，避免发生碰撞、夹手等事故。
（5）操作人员不得擅自离开操作岗位，确保设备在监控下运行。
3. 停机处理：（1）停机前，应将设备调整到安全位置，关闭所有开关，确保设备处于停机状态。
（2）清理现场：操作完成后，应清理工作现场，确保设备周围无杂物。
（3）切断电源：停机后，应切断设备电源，防止误操作。
四、安全防护措施1. 设备安全防护装置：设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮、限位开关等。
2. 安全警示标志：设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
3. 定期检查：定期对设备进行安全检查，确保设备安全可靠。
4. 安全培训：对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
五、事故处理1. 事故报告：发生事故后，操作人员应立即停止操作，报告事故情况。
2. 事故调查：事故发生后，应立即组织调查，查明事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
3. 事故处理：根据事故原因，采取相应的处理措施，对责任人进行严肃处理。
各类设备安全操作规程大全
各类设备安全操作规程大全设备安全操作规程是保障设备正常运行以及员工安全的必要条件。
以下是各类设备安全操作规程的大全，包括机械设备、电气设备、化学设备等。
机械设备安全操作规程：1. 机械设备操作前，需进行检查，确保机械的正常运转、工作表面无划伤、无严重磨损等。
还需要检查合适的存放位置以及使用方法，以避免发生意外。
2. 操作人员必须保持清醒、平稳，不可在设备运行时离开操作区域。
操作人员必须清楚各个控制按钮的作用，必须熟悉机械设备的特点，规避可能的危险信息。
3. 在机械设备运行过程中，应保持安全距离。
工作中如需接近机械设备，应在停止设备运行时，并关闭电源，遵循操作安全规程。
4. 如果机械设备发生异常现象，例如发生冒烟或噪音过大，应立即停止运行并通知相关负责人处置。
电气设备安全操作规程：1. 操作人必须了解设备运行原理，如触电或发热过程，必须采取措施。
同时，为避免误碰电源开关造成危险，电源开关需设定在接地处。
2. 在操作过程中，避免使用不合格的设备和线路。
如果发现电线老化、损坏等情况，必须及时停止使用，进行替换改造。
3. 操作前，必须检查设备的绝缘性能，确认设备按照操作规程执行，并准确操作控制菜单，防止误操作。
4. 禁止在潮湿环境中使用电气设备，并适时清洁设备外壳防止灰尘过多影响使用。
化学设备安全操作规程：1. 在进行化学实验操作前，必须确保手部干净，避免触碰药品，避免任何可能的化学危险。
2. 实验中应穿戴密闭化学服和手套以及其他相应的个人防护用品，并使用专用实验器具和配件。
3. 实验室中禁止存放与实验无关的物品和设备。
化学试剂应区分存放，防止混合使用，应远离热源、火源等危险因素。
4. 实验过程中要严格执行化学品包装及运输操作规程，避免漏气、泄漏等情况。
机械设备、电气设备以及化学设备等各类设备的安全操作规程是维护生产、员工安全的基本条件，需要严格执行。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、设备安全检查规程1.设备在使用前必须进行检查。
检查的内容包括器具结构是否完好，工作状态是否正常以及安全装置是否有效。
2.设备的电源插头必须牢固插入插座，并使用正确的电源电压。
3.在使用设备前，必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安全开关等各种安全装置调整好，使其能够直接切断电源，并检查调整是否正确。
4.使用设备时必须配备安全防护装置，保障人员和设备的安全。
5.设备在使用过程中，必须进行定期的检查和维护。
6.如果设备发生故障，必须立即停止使用。
7.设备运行时必须专人看守，发现问题必须立刻报告。
8.如果设备必须在室外工作，必须增设防护装置，防止外部因素的干扰。
二、防火安全操作规程1.设备的使用过程中，必须严格遵守防火规定，特别是设备内部的火源要严加控制。
2.在工程施工中，必须将设备放置在安全距离内，并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。
4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装，并设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。
5.在设备使用过程中，必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、使用明火等行为。
6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。
7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。
三、电气安全操作规程1.使用设备前，必须检查其电源线是否正常，电气设备是否配备接地线，并保证其接地良好。
2.使用设备时，必须避免水、油等液体进入电气设备中。
3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。
4.在设备使用过程中，必须增设熔断器等安全装置，以保证电路的安全可靠。
5.在设备运行时，禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。
6.设备内外必须设置明确的警告标志，以提醒人员注意电气安全。
四、设备的安装操作规程1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行，不得擅自改动或缩短制造周期。
2.设备的安装必须考虑到动态平衡、空间尺寸、重心等环境因素。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程1. 引言设备安全操作规程是指对各类设备进行操作时应遵守的规范和流程。
合理的设备操作规程能够有效地提高设备的安全性，保护设备的正常运行和使用者的人身安全。
本文将介绍各类设备的安全操作规程，包括电子设备、机械设备和化学设备等。
2. 电子设备安全操作规程2.1 电源管理•检查电源插头和插座是否插牢固，避免发生插拔不良的情况。
•不要将电源线放置在人们行走的地方或绊倒的位置。
•不要同时连接多个电源插座，以避免过载和火灾的风险。
•定期检查电源线是否完好，并及时更换损坏的电源线。
2.2 硬件操作•请遵循设备厂商提供的操作手册进行硬件操作。
•在进行设备拆卸或维修时，请先切断电源，并按照操作手册的指导进行相应操作。
•不要擅自更换设备内部组件，以免影响设备的正常运行。
•使用设备时，注意保持设备周围的通风良好，以避免设备过热。
3. 机械设备安全操作规程3.1 安全防护装置•使用前，请检查机械设备是否安装了必要的安全防护装置，并确保其正常工作。
•不要擅自拆卸或停用安全防护装置，以避免事故发生。
•在维修或更换安全防护装置时，请切断电源，并按照操作手册的要求进行操作。
3.2 操作准则•请熟悉机械设备的操作手册，并按照手册中的指示进行操作。
•在操作机械设备时，应注意安全距离，避免身体部位接近运动部件，以免发生伤害。
•避免在疲劳或缺乏专注力的情况下操作机械设备，以免发生错误和事故。
4. 化学设备安全操作规程4.1 个人防护措施•在操作化学设备前，应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护服等。
•避免直接接触化学品，应使用正确的工具和容器进行操作。
•操作结束后，应及时清洗防护装备，并妥善保管。
4.2 废弃物处理•废弃物应按照规定的分类和处理要求投放。
•危险化学废弃物应交由专业机构进行安全处理，不得随意倾倒或混入普通垃圾。
5. 总结各类设备的安全操作规程对设备的安全运行和使用者的人身安全至关重要。
在使用电子设备时，应注意电源管理和硬件操作规范；在操作机械设备时，应关注安全防护装置和操作准则；在操作化学设备时，应重视个人防护和废弃物处理。
大型设备安全操作规程（4篇）
大型设备安全操作规程第一章总则第一条目的和适用范围为了加强大型设备的安全操作管理，防止事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
本规程适用于所有大型设备的日常操作和维护，包括但不限于大型机械设备、电气设备、化工设备等。
第二条安全责任1. 设备操作人员应严格遵守本规程，并对设备的安全操作和维护负直接责任。
2. 设备操作人员应定期参加安全培训，熟悉安全操作规程，了解紧急救援和应急预案。
3. 设备的管理人员应负责设备的安全管理和维护工作，在设备操作过程中对设备操作人员进行指导和监督。
4. 公司领导及相关部门负责人应落实设备安全管理的责任，加强安全宣传和培训，确保安全生产。
第二章设备操作规程第三条设备操作前检查1. 设备操作人员在开始操作设备前，应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
2. 检查项目包括但不限于设备的外观、电气设备的接地、油液、液压系统、气压系统、熔化系统等。
3. 如果发现设备存在故障或异常情况，应立即停机，并报告设备管理人员进行维修。
第四条设备操作技巧1. 设备操作人员应熟悉设备的操作方法和技巧，遵循设备操作手册和说明书的要求。
2. 操作前应确认设备操作人员是否具备操作所需的资格和技术能力。
3. 操作过程中应保持集中注意力，不得出现分神行为，保持设备的平稳运行。
第五条设备操作安全1. 设备操作人员应穿着符合规定的工作服和劳动保护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中应注意个人安全，严禁将手、头、身体等部位靠近设备的危险区域。
3. 操作设备时应使用专用工具，不得使用损坏的工具，以免影响操作安全。
4. 严禁擅自操作高压设备和高危设备，必须经过专门培训，并在专业人员的监督下操作。
第六条紧急事故处理1. 在操作过程中，如遇到设备故障、泄漏、起火等紧急事故情况，应立即按照应急预案进行处理。
2. 紧急避险时，应找到安全避难点，做好自我保护措施，并拨打紧急电话报警。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
全套设备安全操作规程(3篇)
第1篇为确保设备运行安全，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有设备的操作、维护和管理。
二、适用范围本规程适用于公司所有设备，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
2. 操作人员应熟悉设备结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员应遵守公司各项规章制度，严格执行本规程。
四、设备操作前的准备1. 检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。
2. 检查设备各部位连接是否牢固，紧固件是否齐全。
3. 检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。
4. 检查电气系统，确保线路无破损、接地良好。
5. 检查安全防护装置，确保完好、可靠。
五、设备操作1. 启动设备前，确认操作人员已穿戴好劳保用品，并站在安全位置。
2. 操作设备时，严格遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停车检查。
4. 严禁操作人员站在设备运转部件附近，防止发生碰撞事故。
5. 操作结束后，关闭设备电源，清理工作现场。
六、设备维护与保养1. 定期对设备进行检查、清洁、润滑，确保设备正常运行。
2. 发现设备故障，及时上报，由专业人员进行维修。
3. 设备维修期间，严禁非专业人员操作。
七、安全注意事项1. 严禁操作人员酒后、疲劳、精神不集中时操作设备。
2. 严禁操作人员穿高跟鞋、拖鞋等不适宜的鞋子操作设备。
3. 严禁操作人员将身体部位伸入设备运转部件。
4. 严禁在设备运转时进行调试、维修等操作。
5. 严禁设备运行时进行检修、加油、清洁等操作。
八、事故处理1. 发生事故时，立即停止设备运行，保护现场。
2. 及时上报事故情况，按照事故处理程序进行处理。
3. 分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
九、附则本规程自发布之日起执行，如遇国家法律法规、行业标准等调整，按最新规定执行。
本规程由公司安全管理部门负责解释。
各种设备安全操作规程(3篇)
第1篇为确保各种设备在使用过程中的安全性和可靠性，防止事故发生，特制定以下安全操作规程：一、通用安全操作规程1. 使用前，仔细阅读设备操作说明书，了解设备的基本结构、性能、操作方法和注意事项。
2. 确保设备电源线、插头、插座完好无损，接地线连接正确、牢固。
3. 操作设备时，穿戴好劳保用品，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、身体不适等状态下操作设备。
5. 严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构、参数和程序。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
二、电动工具安全操作规程1. 移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯橡胶电缆。
2. 使用前，检查外壳、手柄无裂缝、无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活。
3. 定期用500V的兆欧表进行电动工具的绝缘电阻测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2M时，必须进行维修处理。
4. 电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1分钟。
5. 连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地。
三、固定式升降平台安全操作规程1. 严禁人员乘坐固定式升降平台，仅用于货物运输。
2. 只有指定固定式升降平台驾驶员，才能操作固定式升降平台。
3. 固定式升降平台驾驶员应做好每日行使前、行驶中和行使后的各项工作。
4. 每次断电后，必须重按启动开关启动固定式升降平台。
5. 一楼及二楼门边各装有一控制盒及维修盒，控制盒上共有两个按钮，蓝色为上升按钮，黑色为下降按钮。
四、板式喂料机安全操作规程1. 严格执行和遵守公司的各项规章制度，按运行操作规程进行操作，杜绝违章作业。
2. 上岗时必须穿戴好劳保用品。
各种设备安全操作规程
各种设备安全操作规程平刨的安全管理规定1、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造，性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清干净，必要时应在作业区铺垫板。
3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
8、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9、作业手必须拉闸，箱门锁好。
10、必须设置可靠的安全防护装置。
11、刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
12、每次刨削量不得超过1.5cm。
进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
13、被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。
厚度小1.5cm，长度小于25 cm的木料不得在平刨上加工。
14、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
15、二人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
16、换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
17、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
压刨的安全管理规定1、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造，性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
各工种、各类机电设备的安全操作规程
各工种、各类机电设备的安全操作规程全文共5篇示例，供读者参考各工种、各类机电设备的安全操作规程11、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的`电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
各工种、各类机电设备的安全操作规程2一、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。
二、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。
三、电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔电器，挂上有人操作，禁止合闸的警示牌，并验明无电后方可工作。
四、在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆地线，必须由值班电工进行。
五、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。
六、每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。
七、由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然后方可送电。
各种设备安全操作规程详述
各种设备安全操作规程详述设备安全操作规程是为了确保设备在正常工作过程中安全可靠地运行而制定的一系列操作准则和安全规定。
下面是一份详细的设备安全操作规程，包括设备启动、操作、停机以及维护等方面的内容。
一、设备启动规程1.准备工作（1）检查设备周围环境，确保无杂物、易燃物等。
（2）确认设备供电正常，仪表显示正常。
（3）检查设备各部位是否安装牢固、连接紧固。
（4）检查设备润滑、冷却系统是否正常运行。
（5）检查设备的安全保护装置是否完好，是否已经复位。
2.启动流程（1）按照设备启动流程操作，如先启动冷却系统，再启动润滑系统。
（2）先启动设备本体，再逐个启动附属设备。
（3）观察仪表，确认设备各参数是否在正常范围内。
二、设备操作规程1.操作前准备（1）穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（2）清理设备周围杂物，确保操作空间整洁。
2.操作规范（1）按照设备操作指南进行操作，不得进行未经许可的操作。
（2）禁止在设备运行时对设备进行维护、更换部件等操作。
（3）禁止将工具、杂物等搁置于设备上，以免影响正常操作。
（4）禁止在设备上或设备附近储存易燃、易爆等危险物品。
3.操作细则（1）对设备进行维护、调试等操作时，必须切断设备电源，并在相关部位贴上禁止启动标识。
（2）当设备出现异常情况时，应及时停止操作，并及时报告维修人员处理。
（3）在操作过程中，密切注意设备运行状况，观察仪表显示，以确保设备工作正常。
三、设备停机规程1.停机前检查（1）确认设备运行状态正常，各参数在设定范围内。
（2）切断设备电源，关闭主要阀门。
2.停机操作（1）按照设备停机流程操作，先停止附属设备，再停止设备本体。
（2）清理设备周边环境，清除油污、杂物等。
（3）关闭冷却系统、润滑系统等设备。
（4）贴上停机标识，禁止其他人员操作设备。
四、设备维护规程1.维护前准备（1）确认设备电源已切断，确保维修安全。
（2）准备维护所需工具、备件等。
（3）穿戴个人防护装备，确保自身安全。
各类机械操作规程
各类机械操作规程一、安全操作流程1.穿戴好安全装备，如头盔、手套等。
2.在操作机械前，先检查机械设备是否正常，如有异常立即报修。
3.确保设备周围没有障碍物，保持操作区域清洁。
4.操作前，要通知相关人员，确保其他人员已远离操作区域。
5.熟悉各类机械的启动、停止、调速等基本操作步骤。
二、常见机械操作规程1. 压力机的操作规程1.启动前，检查压力机机床、液压系统、气动系统等是否正常运转。
2.确保工件安装牢固，操作位置清晰。
3.严格按照操作手册的要求进行操作，不得超负荷使用。
4.操作过程中，禁止观看、用手触摸运动部件。
5.操作结束后，关闭压力机电源，清理操作区域。
2. 钻床的操作规程1.检查钻头、夹持装置是否牢固，工件是否固定好。
2.启动前，调整转速、进给速度等参数。
3.在操作中，保持专注，切勿分心。
4.钻孔后，关闭电源，做好安全防护措施。
5.注意机床周围的清洁，保持通风良好。
3. 锯床的操作规程1.确保锯片装配正确，锯钢料尺寸符合规定。
2.操作时，根据锯床类型选择适当办法操作。
3.注意材料切割时的冷却方式，避免因高温引起危险。
4.锯床停止使用时，清洁锯床表面，防止积聚材料残渣。
三、机械操作的注意事项1.远离旋转部件和运动链条，避免意外危险。
2.严格遵守操作规程，不得擅自更改机械参数。
3.下班或长时间不操作时，关闭电源，并清理操作区域。
4.机械操作结束后，注意维护保养，定期进行检查。
结语机械操作规程是确保工作安全、提高工作效率的重要参考依据。
只有严格遵守规程，做到安全第一，才能顺利完成机械操作任务，确保人身和设备安全。
希望每位操作人员都能牢记规程，做到严格执行，共同打造一个安全高效的工作环境。
各种设备设施操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保各种设备设施在运行过程中的安全、高效和可靠，特制定本操作规程。
本规程适用于公司所有设备设施的操作人员，旨在提高操作人员的专业技能和安全意识，确保设备设施的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备设施的性能、结构、原理及操作方法，取得相应操作资格证书后方可上岗。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程，确保设备设施安全运行。
3. 操作人员应定期参加公司组织的安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
三、设备设施操作规程1. 开机前准备（1）检查设备设施外观，确保无损坏、松动、变形等情况。
（2）检查电源线路、气源管道等，确保无漏电、漏气现象。
（3）根据设备设施说明书，对设备进行预热、润滑等预处理。
2. 开机操作（1）按照设备说明书，依次启动各系统，观察设备运行状态。
（2）调整设备参数，使设备处于最佳工作状态。
（3）监控设备运行参数，确保设备在正常范围内运行。
3. 停机操作（1）关闭设备各系统，停止设备运行。
（2）对设备进行清洁、润滑等保养工作。
（3）关闭电源、气源等，确保设备安全。
4. 故障处理（1）发现设备故障时，立即停止设备运行，防止事故扩大。
（2）根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行排除。
（3）如无法自行排除故障，应及时上报相关部门，等待专业人员处理。
5. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
（2）严禁酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。
（3）严禁擅自拆卸、改装设备，确保设备安全运行。
（4）严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等保养工作。
四、结语本操作规程旨在规范各种设备设施的操作，提高操作人员的安全意识和技能。
请所有操作人员认真遵守，确保设备设施安全、高效、可靠地运行。
第2篇为了确保各类设备设施的正常运行，保障生产安全和人员安全，特制定本操作规程。
本规程适用于公司所有设备设施的操作和维护。
设备操作规程(安全操作规程)
设备操作规程（安全操作规程）
一、锻造：
1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。
2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。
3、电液锤操作规程。
4、电液锤安全操作规程。
5、油压机安全操作规程。
6、锻造操作机操作规程。
7、燃煤加热炉操作规程。
8、龙门吊车安全操作规程。
9、D51—1300碾环机操作规程。
10、箱式电阻炉操作规程。
11、箱式电炉安全操作规程。
12、电焊工安全操作规程。
13、火电焊工安全操作规程。
14、吊钩桥式起重机安全管理制度。
15、锯床安全操作规程。
16、空气锤安全操作规程。
17、板式运料车操作规程。
二、金工车间：
1、钻床安全操作规程。
2、台式钻床操作规程。
3、车工安全操作规程。
4、车工岗位责任制。
5、刨工工艺操作规程。
6、铣床操作规程。
7、铣床操作规程。
8、缠绕机安全操作规程。
9、剪板机操作规程。
10、电工安全操作规程。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程
一、背景介绍
在日常工作和生活中，我们经常接触各类设备，如电脑、手机、电器等，正确
的操作是保障设备正常运行和个人安全的重要保障。
本文将介绍各类设备的安全操作规程，帮助大家正确、安全地使用各类设备。
二、电脑安全操作规程
1.在使用电脑时，应遵循以下操作规程：
–接入电源时，检查电源线是否磨损，避免使用破损电源线。
–长时间使用电脑时，定时休息，避免眼睛疲劳。
–禁止在电脑旁吃东西，避免引起意外。
2.使用电脑时，切勿随意下载未知软件，避免感染病毒，时刻保持杀毒
软件的最新版本。
三、手机安全操作规程
1.使用手机时，应遵循以下操作规程：
–在充电时，避免使用劣质充电器，确保安全快速充电。
–禁止将手机长时间暴露在高温或低温环境中，以免损坏电池。
2.谨防手机被盗或丢失，建议设置开启手机锁屏密码，避免个人信息泄
露。
四、电器安全操作规程
1.使用电器时，应遵循以下操作规程：
–插头接触不良时，切勿用湿手插拔插头，以免触电事故发生。
–在家庭使用空调等大功率电器时，定期检查插座线路是否过载，确保用电安全。
2.离开家庭时，确保将电器关断或拔掉插头，避免发生火灾事故。
五、总结
各类设备的正确操作规程是保障设备安全和个人安全的重要手段。
在平时的使
用中，大家应严格遵循相关操作规程，做到安全使用各类设备。
希望通过本文的介绍，大家能够更加重视设备的安全操作，确保生活和工作的安全。
设备安全操作规程及保养（三篇）
设备安全操作规程及保养第一章：设备安全操作规程1.1 设备安全操作原则1.1.1人员安全第一：在设备操作过程中，应始终以人身安全为第一原则，不得违反安全操作规范，确保人身安全。
1.1.2设备保护：操作过程中，要注重设备的保护，避免磕碰、撞击，防止设备损坏。
1.1.3操作规范：严格遵守设备操作规范，按照设备使用说明书或操作流程进行操作。
1.1.4紧急情况应对：当发生紧急情况时，要迅速采取措施，保障人员安全。
1.2 设备安全操作程序1.2.1设备开启操作：在开启设备之前，先确认电源是否连接正常，设备是否处于正常工作状态，然后按照设备开启程序进行操作。
1.2.2设备关闭操作：在关闭设备之前，先停止设备的运行，排除设备内部的压力或电源等能源供应，然后按设备关闭程序进行操作。
1.2.3设备维护操作：定期进行设备维护保养工作，按照设备维护保养手册进行维护操作。
1.2.4设备故障处理：当设备发生故障时，应迅速排查故障原因，并采取相应的措施进行修复，确保设备的正常运行。
1.3 设备操作安全注意事项1.3.1设备操纵者必须熟悉设备操作规程、设备使用说明书和操作流程，掌握设备的正常操作方法。
1.3.2操作人员必须按照设备的技术规格和工作要求进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
1.3.3操作人员在操作设备时，要穿戴符合安全要求的工作服、帽子、口罩等防护设备，确保自身的安全。
1.3.4操作人员离开设备之前，必须停止设备运行，切断电源或其他能源供应，确保设备的安全。
第二章：设备保养2.1 设备保养原理2.1.1设备保养的目的是为了保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
2.1.2设备保养是预防和排除设备故障的有效手段，可以减少设备故障停机时间和维修费用。
2.2 设备保养内容2.2.1设备清洁：定期进行设备清洁工作，清除设备表面的脏污，保持设备的整洁。
2.2.2设备润滑：定期进行设备润滑工作，保持设备的良好润滑状态，减少设备的磨损。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程一、起重机安全操作规程（一）岗位危险源辨识、分析：（二）控制方法：1、不得超载进行吊装作业。
2、不得将掉在其他作业者头上通过。
3、不得侧向斜吊。
4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。
5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的母的。
6、不得在吊载中调整制动器。
7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。
8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。
9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。
10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。
11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下，重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。
15、注意吊钩是否在吊载的正上方。
16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。
17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。
18、确认操作处于易见方位再进行操作。
19、确认手电门按钮标记后再操作。
20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。
21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。
发现故障时要先切断总电源。
22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。
24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。
26、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。
起重机司机“十不吊”：1、指挥信号不明确或违章指挥不吊；2、超载不吊；3、工件或吊物捆绑不牢不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；7、光线阴暗视线不清不吊；8、棱角物件无妨切割措施不吊；9、斜拉歪拽工件不吊；10、有洒落危险不吊。
安全操作规程大全
安全操作规程大全1.1 在进行任何操作前，确认自己已经穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等。
1.2 在进行有可能产生化学品飞溅或喷射的操作时，应配戴护目镜或面罩。
1.3 在进行高温操作时，应戴好防火服和防火手套。
2. 机械操作2.1 在进行机械设备维护和操作时，应先将设备停机，并确认已经切断电源或气源。
2.2 操作机械设备时应礼貌操作，不得随意加速或急刹车。
2.3 在操作涉及到机械设备移动的任务时，应先确认周围人员已经离开，并确保移动路径畅通。
3. 化学品操作3.1 在进行化学品操作时，应戴好防护装备，并尽量减少化学品直接接触皮肤的可能。
3.2 对于有毒、易燃或易爆的化学品，应在专用通风柜下操作，并及时清理残留物。
3.3 在进行化学品混合或储存时，应按照规定的方法和标准操作。
4. 火灾安全4.1 在进行有可能产生火焰或火花的操作时，应确保周围环境和设备处于无火源状态。
4.2 确保灭火器材齐全、可用，并且能够快速到达各工作场所，以备突发火灾事故。
5. 急救措施5.1 在进行任何操作前，应确保有人员已接受急救知识培训，并且知悉急救设施的位置及使用方法。
5.2 确保急救箱齐全，并且能够快速到达各工作场所，以备突发事故。
以上安全操作规程大全仅供参考，具体操作时还应遵守实际工作环境和相关法规的要求。
6. 高空作业6.1 在进行高空作业前，应进行认真的安全检查，确保梯子、脚手架、安全网等设施完好并可靠。
6.2 固定绳索或安全带应正确使用，并由专业人员进行监督。
6.3 高空施工时，应携带好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护用品。
7. 电气安全7.1 在进行电气操作前，应切断电源并使用绝缘工具。
7.2 不得在潮湿的环境中进行电气操作，并应定期检查电气设备的绝缘状态。
7.3 操作结束后，应及时清理电气设备周围的杂物和维护电气设备的通风散热。
8. 防止事故8.1 定期组织安全培训，使员工了解工作场所的安全规程和操作方法。
(全)各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程一、通用机床类 (4)（一）普通车工 (4)(二)自动、半自动车床车工 (4)（三）立车车工 (4)（四）钻工 (5)（五）镗工 (5)（六）磨工 (5)（七）无心磨床磨工 (6)（八)平面磨床磨工 (6)（九）内圆磨床磨工 (7)（十）万能磨床磨工 (7)(十一）导轨磨床磨工 (7)（十二）螺纹磨床磨工 (7)（十三）光学曲线磨床磨工 (8)（十四)工具磨床磨工 (8)（十五）半自动磨床磨工 (8)(十六）成型磨床磨工 (8)（十七)齿轮磨床磨工 (9)(十八）中孔座面组合磨床磨工 (9)(十九)风动磨床磨工 (10)（二十）研磨工 (10)（二十一）珩磨机工 (10)（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工 (11)（二十三)齿轮工 (11)（二十四）铣工 (11)(二十五）刨工 (11)(二十六)插床工 (12)二、钳工类 (12)(一）一般钳工 (12)（二）机修钳工 (12)（三)装配钳工 (13)(四）划线钳工 (14)三、冷作焊接类 (14)（一）气焊(割)工 (14)（二）混合气体保护焊工 (15)四、数控设备类 (15)（一)数控机床工 (15)(二）数控车床工 (16)（三)数控钻床工 (16)(四）数控铣床工 (17)(五)数控加工中心机床工 (17)（六）数控龙门加工中心 (17)（七）数控卧式铣镗床工 (18)（八）数控火焰切割机工 (18)（九）数控冲剪机工 (19)（十）数控切割机工 (19)（十一）数控卷板机工 (20)（十二）数控折弯机工 (20)（十三）激光切割机工 (21)(十四）柔性焊接线（站) (21)（十五)精密机床工 (22)（十六）精细等离子切割机工 (22)五、起重运输类 (22)（一）行车工 (22)（二）挂钩工 (23)(三)装卸搬运工 (24)（四）汽车驾驶员 (24)（五）调试工 (25)(六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26)（七）电瓶车驾驶员 (26)(八）叉车式装卸车驾驶员 (26)六、油漆、喷漆类 (27)（一)一般油漆、喷漆工 (27)（二）产品喷漆、油漆工 (27)七、热处理类 (28)（一）一般热处理工 (28)（二）盐浴炉热处理工 (28)(三）箱式电阻炉热处理工 (29)(四）井式电阻炉热处理工 (29)（五）油槽操作工 (29)（六）气体渗碳炉热处理工： (30)（七)高频热处理工 (30)（八）发兰工 (30)（九）酸洗热处理工 (31)（十）热处理测温仪表工 (31)（十一）热处理校直工 (31)八、动力电工类 (32)（一）司炉工 (32)(二)锅炉水处理工 (32)（三)空压机工 (33)（四）变电所值班电工 (33)（五)维修电工 (34)(六）外线安装电工 (34)(七）弱电维修工 (34)打磨工安全操作规程 (35)锯床工安全操作规程 (35)抛丸室安全操作规程 (35)金属切削机床通用操作规程 (36)电弧炉操作规程 (37)空气自由锻锤操作规程 (38)机械锻压机操作规程 (38)插床操作规程 (39)水压机操作规程 (39)模锻锤操作规程 (40)冲床操作规程 (41)平面磨床安全操作规程 (41)数控铣床操作规程 (42)电火花成型机操作规程 (42)切线割机床操作规程 (42)冲床安全操作规程 (42)液压弯管机操作规程 (43)冲天炉炉前工安全操作规程 (44)冲天炉爬式加料机操作规程 (44)感应电炉熔炼工安全操作规程 (45)电弧炉熔炼工安全操作规程 (45)卧式镗床操作规程 (46)座标镗床操作规程 (47)镗床安全操作规程 (48)卧式多刀、仿形车床操作规程 (48)卧式车床操作规程 (49)立式车床操作规程 (50)拉床工安全操作规程 (51)六角车床操作规程 (51)拉床操作规程 (52)牛头刨床（液压传动）操作规程 (52)电火花线切割机安全操作规程 (53)磨床操作规程 (54)普通铣床操作规程 (56)专用铣床操作规程 (57)锻压设备通用操作规程 (57)蒸汽自由锻锤操作规程 (58)剪板机操作规程 (59)一、通用机床类（一）普通车工1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜.2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
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各工种、设备安全操作规程汇编钳工安全操作规程1．操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。
如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。
2．所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3．开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
5．工作中注意周围人员与自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落，工件及铁属飞溅造成伤害。
两人以上一起工作要注意协调配合。
6．起吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全规程，与行车工密切配合。
7．高空作业前应检查梯子脚手架是否牢固可靠，扎好安全带，并系在牢固的构件上。
平台作业平台应设立栏杆，不准打闹，不准往下面扔东西。
8．工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
工作完毕，清理场地，将工具与另件，整齐地摆放指定地方。
机修钳工安全操作规程1．工作前，先检查电源、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时要在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。
2．用人力移动机件时，人员要妥善配置，工作时工作要一致。
抬轴杆、螺杆管子必须同肩要稳起、稳放，稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
3．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
4．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须有固定把手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬运；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对面操作；搬运工件和核准工具时，要统一行动，统一步调，不开合时，手指不准伸向研合错动面或有危险的地方。
5．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确使用，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
6．清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业。
废油要倒在指定容器内，不准倒入下水道。
7．机器设备上的安全防护装置未安好之前。
不准试车，不准移交生产。
冷作工安全操作规程1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。
锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固，平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。
2．铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。
打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。
3．使用钻床、砂轮机、手提砂轮机应严格遵守相关安全操作规程。
4．使用平板机、弯板机、剪板机时必须指定专人负责开动。
送铁板时，手不准靠近压棍，注意防止衣服卷入压棍。
多人一起工作，必须有一人统一指挥，密切配合，一致行动。
5．登高作业，要扎好安全带，做好各项安全防范措施。
6．工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理，经常保持清洁。
管道工安全操作规程1．工作前正确系戴安全防护用品，准备所用的工具、设备、水暖零件，并检查其是否良好可靠。
2．起吊管件时，必须检查起吊工具合设备是否良好可靠，重大管件起吊，必须由起重工起吊。
3．锯割管子时不要用力过猛或过快，以免把手碰伤。
使用管子钳等工具，不要用力过猛。
4．在地沟内安装管子时，首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌现象。
如有应立即采取措施，然后再进行工作。
禁止在地沟两侧一米内堆放管子等杂物。
5．在三米以上高处工作时，必须遵守“高空作业安全操作规程”。
6．在暗沟内进行配管时，使用的照明灯，要用12伏－36伏安全电压或手电筒。
7．和电焊工配合工作时，注意绝缘，防止触电及避免孤光刺眼。
电工一般安全操作规程1．电工应持有供电部门颁发的电工操作证，对各种设备结构、性能有一定的了解，有高度责任性，遵守劳动纪律，坚守岗位，执行值班、倒闸、修理的那个操作和交接制度。
2．检验电器设备时，应切断电流、再挂上“禁止送电”的标志后方能作业，不得带电操作，因情况特殊必须带电作业时要做到：(1)身体与墙、大地间要有绝缘体，不准手靠墙进行操作；(2)使用绝缘工具和护具，不准使用包铁皮的刷具刷灰尘；(3)不准二人混合一起作业，并派有电工知识的人作监护；(4)雷雨天、下雪雾大，不得在室外带电作业。
3．高压设备，停电操作检修时，要戴绝缘手套，要使用电器测电棒检查，确以无电后，接好短路地线，挂上警告标志牌再作业。
在没有送电的手续和确认线路上无人工作前，不准摘停电标志和送电。
4．接地线要有人监护，先将接地线接好。
再将另一端短路连接在母线上并插入接地线，先将电路在线路上的一端拆掉后，再拆下端。
5．电器设备外壳应有良好的接地装置，并经常检查接零或接地装置。
6．机床电器设备检修后，电器检修人员通知送电后，应由机床操作者启动、试运，电器检修人员不准乱动电钮开关，按装电源保险丝要一致，不得用其它金属物代替。
配电室值班电工安全操作规程1．遵守电工一般安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。
并具备在异常情况下采取措施的能力。
2．值班电工要有高度的工作责任心。
严格执行值班巡视制度，交接班制度，安全用具及消防设备制度和出入制度等各项制度规定。
3．不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或超过遮拦进行工作。
若有必要移开遮拦时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。
4．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。
巡视配电装置，进入高压室，必须随手将门锁好。
5．与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须反复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。
6．停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。
7．用绝缘棒合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。
雷雨时禁止进行倒闸操作。
8．施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查，确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双主办理许可开工签证，方可开始工作。
9．工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双主办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。
10．在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上和禁止通过的过道上悬挂“应在此地工作”的警示牌。
11．低压设备带电工作时，应设专人监护，工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘板上。
严禁使用铣刀、金属尺和带有金属物的毛刷、漆掸等工具。
12．发生人身触电事故和火灾事故时、值班人员应不经联系立即断开有关设备电源，以进行抢救。
电器设备发生火灾时，应用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。
水工安全操作规程1．看管水泵的人员，需经卫生防疫部门检查，无传染性疾病，且将有卫生防疫部门的健康证，每年需检查一次。
2．开启深井水泵前，需对水泵的润滑油进行检查，并且打开进、出水阀门。
3．开泵后，要注意观看水泵的压力，要对水泵进行排空，并且检查盘是否漏水、电压、电流是否正常。
4．当开启水泵后，因故停泵，再次启动时，需在2分钟后，方可再次启动。
5．对于不经常使用的水泵，每月至少要开启水泵4－6小时。
6．每年的4－5月份，需把水取样送防疫部门检查。
报告单保一年备查。
7．1－2年要对水塔进行一次排污、冲洗、消毒。
8．水塔的门，需加锁，钥匙专人保管，以免非水管人员上塔，造成水源污染。
充电工安全操作规程1．操作前正确穿戴好劳动防护用品。
2．对新蓄电池应检查有否破损之处。
如有，应未加电介液之前进行修理，并要清洗电池外部表面。
蓄电池充电时要拧开盖子，严禁有火种及吸烟，以防爆炸。
3．配制好的电介液其比重1.250±0.005［15度］加入电瓶液要高于防护板15－20毫米静置4－8小时，待温度在30度以下，方可充电，正负极不能搞错。
4．蓄电池和铅板皮线的接触点要夹牢固，接点要严密，防止发生火花爆炸。
5．电瓶塞子和壳盖的透气孔管要保持良好。
自插式或整流器充电，接电时应仔细检查插头夹紧无损后在接上电源。
6．配制电介液时，应将硫酸缓慢注入水中，用玻璃棒调匀，严禁将水倒入硫酸内。
7．蓄电池成组装后，电池外壳用水冲洗干净防止余酸灼伤人体。
焊刀工安全操作规程1．工作前应穿戴好劳动防护用品。
检查设备和防护装置等是否齐全有效。
2．装夹工件时必须位置正确，牢固可靠。
工件夹好后加热时，要求点动加热，不可一次性把工件加热，防止电流过大，损坏电器设备和工件。
3．工作时要时刻注意电压、电流的变化，不能超过额定值，发现异常要及时停机，切断电源，找有关人员修理。
4．工作完毕，切断电源，对设备和场地进行打扫。
安装、维修电工安全操作规程1．遵守电工一般安全操作规程。
工作前，正确穿戴好劳动防护用品，检查工具，测量仪表等是否完好。
2．任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触抹。
3．电气设备不准在运转中拆卸修理。
必须在停车后切断设备电源，取下溶断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。
4．在配电总盘及母线上进行工作时，验明无电后应挂临时接地线。
装拆地线都必须由值班电工进行。
5．低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。
工作时要戴工作帽、穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。
邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。
严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
6．电气设备的金属外壳必须接地(接零)，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。
7．临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。
严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。
用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。
8．每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
9．登高作业应做好各种安全措施，使用梯子时，梯子与地面之间的角度为60度为宜。
在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。
没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。
使用有字梯时拉绳必须牢固。
通用车工安全操作规程1．正确穿戴好劳动防护用品，禁止戴手套，围围巾，系领带和穿有飘挂的衣物，告诉切削时要戴好防护眼镜。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件后应立即取下板手，禁止用手刹车。
设备使用前应进行必要的检查，并试运行后方可投入使用。
3．床头、小刀架、床面不得放置工，量器具或其它杂物。
4．装夹工作要牢固，夹紧时可用接手套筒、禁止用榔头敲打。