电晕处理

电晕处理

一、就电晕机本身来说，电晕机功率大，产生的载流子多，被处理材料表面具有较高的能量密度，处理效果好；电晕机频率提高，处理效果变好。放电极的放电间隙减小，在同样功率的情况下，生产的载流子增加，处理效果变好，但当放电间隙太小时，放电架制造成本上升，塑料薄膜易擦到温度很高的放电极，烫坏塑料薄膜表面。因此，放电间隙以1.5mm为最佳。薄膜生产线速度提高，薄膜表面在放电区域时间缩短，处理效果下降。因此生产线速度提高，电晕处理机的功率必须增加，电晕处理所需功率与生产线速度成正比例的关系。

二、影响处理效果的还有以下因素：

1、温度的影响

塑料薄膜温度高时，电晕处理效果好。这是因为温度高时，化学反应的速度快，反映的程度也大。因此，电晕处理的放电架安装在膜定型设备后面。在薄膜温度还没有完全降下时电晕处理。

2、环境湿度的影响

环境湿度对电晕处理也有影响，环境湿度低时，处理效果好；湿度高时，处理效果变差。因此，在湿度较大时，应增加排风量，把电极附近的湿气排出。

3、薄膜厚度的影响

塑料薄膜的厚度对电晕处理的效果也有影响，膜的厚度增加，电晕处理的功率也要增加。

4、材料的影响

材料对电晕处理的影响比较大，在相同的处理条件下，不同的材料处理效果不同，CPP流延膜比聚乙烯薄膜就需要更大的能量才能达到相同的处理效果。因此，在宽度、速度相同的情况下，CPP流延机配置电晕处理机，功率要求较大。

5、高聚物的密度的影响

电晕处理的效果还与高聚物的密度有关：密度增加，处理效果变差。密度增加，电晕处理后的临界张力下降（最大张力）。聚合物中的添加剂，如滑爽剂、抗氧化剂、抗粉电剂等，往往使电晕处理变差。在薄膜成型中，这些添加剂迁移到表面形成弱界面层。

三、电晕处理的时效性

电晕处理后的薄膜，随存放时间的延长，其处理效果会下降。这是因为分子链的活动性积极性中心移入薄膜的内部，使表面张力下降。在一般情况下，不管初始处理强度是多少，原料是PP还是PE，在经过了一个多月后，大多数牌号的树脂均消退到38达因左右的表面张力值。温度对电晕处理的消退影响极大。温度越高，消退越快。根据经验在20摄氏度以下时，流延薄膜基本都能保持38～41达因的表面张力至少一个月以上。因此，流延薄膜应尽量在较低的温度下贮存。不同种类，不同牌号的原材料晕清退差异较大，主要是合成工艺，聚合单体。各种添加剂种类用量不一致。添加剂在薄膜的存放过程中容易析出到表面，形成弱界面，使表面张力降低。薄膜的厚度增加，所需添加剂也多，因此厚的薄膜处理后的消退比薄的明显。

四、防止反面电晕

防止反面电晕在CPP流延膜生产过程中是非常重要的。反面电晕造成的后果是：如果是镀铝膜，在镀铝时会发生镀层转移，在涂胶时会发生胶层转移，在制袋时热封性变差，封口牢度达不到要求。防止反面电晕主要从两个方面入手。一是流延生产线要合理控制薄膜的张力。二是放电架要结构合理，精度高，放电架一定要有压紧辊，压紧辊与电晕辊必须进行严格的动、静平衡试验，径向跳动要小于0.05

毫米，压紧辊的压力必须合适，太压力，起不到压紧辊的效果，薄膜不紧贴在电晕辊上。压紧辊二端的力要一致。在薄膜进入放电架时，最好加一展平辊，保证薄膜平整进入电晕辊，不产生反面电晕。

五、具有完善的保护功能

1、放电极合不到位，不能开机

2、晕辊低于某一设定转速不能开机

3、破膜信号不正确，放电架无法合上，更无法开机。在正常工作时，一旦破膜，能自动关机、报警、自动打开放电极。

4、放电极采用旋转结构。一旦流延膜边缘有硬块，在硬块运动到放电极与电晕辊之间时，能自动顶开放电极。硬块过去之后，放电极自动复位。保护放电辊和放电极。