烧结厂关于除尘灰综合利用的报告

烧结厂关于除尘灰综合利用的报告

一、编制原因

随着高炉项目顺利投产，烧结高炉除尘灰在原料场进一步聚集，机械化料场不具备使用除尘灰的条件。目前，原料场储存烧结、高炉、转炉除尘灰进2000吨。由于除尘灰粒度较细、密度较轻，在存放过程中遇风造成二次扬尘，造成环境污染；另一方面，高炉干法除尘及烧结机机头电除尘碱性金属ZnO、K2O、Na2O等含量较高，不利于烧结生产配加。

二、除尘灰烧结配加对高炉生产的负面影响

钢铁炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石。烧结矿中主要为铁酸锌[-ZnO·Fez03(ZnFe)0·Fez03]，人炉后很快还原成Zn。还原的锌很快挥发，也会在炉内产生循环，Zn挥发到上部又重新氧化成ZnO，它部分被煤气带走，最后到除尘灰中；部分随炉料下降循环，渗人炉衬的Zn蒸气在炉衬中冷却下来，并氧化成ZnO，体积膨胀破坏炉墙。聚集在内壁和上升管的ZnO还能生成炉瘤，给高炉生产带来不利影响；在烧结生产过程中，因为含ZnO，量较高，除尘灰参与烧结配料后烧结机糊篦条严重，影响烧结料层的透气性，降低烧结生产率，在多家烧结生产过程中已经证实，同时，因烧结过程不容易脱出ZnO，烧结长期使用，将造成ZnO不断富集，所以要严格控制人炉Zn。否则对高炉和烧结的影响将进一步加剧。

三、除尘灰主要成分及压球后成分预计：

四、除尘灰利用初步设想：

为了有效利用烧结、高炉、转炉除尘灰及炼钢污泥，回收铁成份。回收企业生产过程中的废弃物，降低生产成本。结合国内先进的处理技术，将除尘灰配加氧化铁皮、生石灰、煤粉等压实成球，作为转炉冶炼的渣剂，进一步对铁元素进行提炼。炼铁事业部烧结厂做出以下考虑。

1、生产工艺为：

混料搅拌压球干燥炼钢

将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合，加入粘结剂进行搅拌，再用压球机成球，最后通过光照和风等自然干燥过程，形成干燥的铁泥球。

2、投入物料包括：

a主料：烧结除尘灰、高炉除尘灰、电炉转炉除尘灰、转炉湿式除尘污泥、轧钢旋流井污泥、氧化铁皮；

b配料：焦炭或煤粉；

c粘结剂：玻璃水、水、生石灰。

d物料投入比例为：主料：煤粉：其他=

e预计压球成品化学成分：

3、生产规模及产品去向：生产能力为150吨/日，生产的产品用于电炉造渣和发泡，减少电炉钢铁料氧化损耗、减少炉体损耗；同时产品用于转炉造渣，减少转炉的钢铁料消耗，回收铁成份。

4、该工艺主要设备为：料仓、混料仓、搅拌机、压球机，以及铲车、叉车、除尘灰运输车等车辆。

该工艺建成后，能够消化厂内产生的除尘灰，充分利用废渣资源，变废为宝。

五、投资概算：