烧结厂关于除尘灰综合利用的报告

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烧结机头电除尘灰的处理与利用

粉尘污染的治理是我国各大钢铁企业节能减排的重要研究课题…。另一方面，烧结机头电除尘灰中含有多种金属元素及有价矿物，直接废弃不仅造成环境污染而且对资源严重浪费。本文综述了近年来国内对烧结机头电除尘灰的处理与利用技术。１烧结机头电除尘灰的化学组成特点
理的现状和存在的问题，对烧结机头除尘灰固体废弃物的处理与利用技术的发展提出了一些建议和展望。关键词烧结机电除尘灰固废利用
பைடு நூலகம்
Ｔｒｅａ￣ｎｅｎｔａｎｄＵｔｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅＥｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃＰｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒＤｕｓｔｏｆｔｈｅＳｉｎｔｅｒｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ
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烧结配用焦化除尘灰的研究与应用

烧结配用焦化除尘灰的研究与应用万义东，刘海军(河北邯郸钢铁集团西区炼铁厂河北邯郸056015)摘要：为了减少资源浪费，降低其对环境的影响，邯钢公司开展了烧结工序回收利用焦化除尘灰替代部分固体燃料的研究和应用。

此举实现了废弃物循环利用，在降低烧结固体燃料单耗的同时，烧结矿质量还有所改善，取得了较好的社会效益和经济效益。

关键词：焦化除尘灰；烧结固体燃耗；燃料破碎1 前言邯钢西区焦化厂生产的焦炭采取干熄焦冷却法，在干熄焦冷却过程中产生大量粉尘，经除尘器捕捉、收集，成为焦化除尘灰。

这种除尘灰粒度极细，<1mm比例在87％以上，其灰分较高(在28％左右)且发热值低、含硫高，若回收利用易增加焦炭成品灰分，故不适合焦化厂作为回配煤使用。

西区焦化厂每月产生除尘灰约4500t，2010年之前全部当作废弃物由附企公司无偿外排，这直接造成邯钢燃料损失约5万t／a。

为避免此部分损失，2010年初公司曾尝试将焦化除尘灰加到中速磨中和煤粉混合，一起喷入高炉。

但高炉使用2个月后发现，焦化除尘灰在炉内燃烧后易造成风口严重结焦，进而影响风口面积，造成炉况波动，调控困难。

故也不适宜在高炉回收利用。

2010年四季度，公司希望烧结工序能够回收利用焦化除尘灰，用以替代部分固体燃料，既实现废弃物循环利用，减少含碳资源浪费，同时降低烧结工序能耗和CO2排放量。

2 生产现状及分析焦化除尘灰能否用于烧结生产，对烧结矿质量和生产过程会产生怎样的影响？为此，西区炼铁厂就烧结使用焦化除尘灰的可行性进行了研究。

2．1 配用焦化除尘灰之前烧结固体燃料消耗烧结使用的粗焦粉是高炉入炉焦炭筛分后粒度不合格的筛下物，其预算价格只有800元／t，而外购无烟煤的预算价格为1100元／t，二者的价差在300元／t以上。

因此，烧结配用焦化除尘灰之前，所用固体燃料以粗焦粉为主，无烟煤为辅(粗焦粉供应不足时使用)，见表1。

2．2 配用焦化除尘灰之前固体燃料破碎粒度我厂要求烧结燃料破碎后粒度﹣3mm≥75％，平均粒度2．0mm左右。

烧结烟气除尘问题汇总报告公司

烧结烟气除尘存在问题汇总一、工艺线设计问题存在缺陷。

以2#烧结机为例，烧结机有效抽风面积为42m2，配有风量为5000m3/min主抽风机，大烟道直径为2.8m，除尘设施为重力除尘加4个大旋风除尘；重力除尘器的截面积为17.64m2，整体高度为7.8米，重力有效高度为4m。

1、烧结生产过程中在风机抽风作用下，产生的粉尘进入烧结大烟道进行降尘，烧结大烟道设计风速为13.54m/s，低于平均设计值17 m/s，有利于大烟道降尘。

大烟道卸灰系统采用DN250圆管加插板阀形式，圆管与烟道联接采用直连方式（图一），这种方式使降尘的物料形不成锥角，导致大烟道放灰时，只能放圆管接口上方的一小部分，从而大量灰尘散落在烟道中聚集（每次检修烟道中都有大量积灰可以证实）从而影响下到工序的除尘效果。

大烟道图一2、重力除尘方面：含粉尘的烟气进入重力除尘后，由于截面积增大，烟气风速降低，粉尘颗粒在自身重力的作用下进行沉降，重力除尘有效高度越高除尘效果越好。

2#烧结重力除尘器面积为17.64m2，运行过程中风速为4.72m/s，高于一般设计速度（0.3～2m/s）。

重力除尘烟气进口与烟气出口之间的中心距为 5.4m，距离太短在运行过程中容易产生气流直排，使气流来不及降速，就被风机作用吸走；重力除尘放灰口距离烟道进口距离1m左右，距离太近，不能有效的使聚集的灰尘进行排放，当防灰放到一定程度时在烟气进出口形成直排，致使重力除尘器漏风。

3、旋风除尘器问题：旋风除尘属于机械除尘方式的一种，除尘效率在70-80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，几乎为零。

2#烧结机采用四个大旋风除尘器并联（1#烧结机采用两个并联）。

由于前两道除尘工序除尘效果不理想，基本上将烧结生产所产生的粉尘全部交给旋风除尘器处理，鉴于旋风除尘的除尘效率底，粉尘排放量超标。

检修周期越长，烟道、重力除尘、旋风除尘器积灰越多，从而导致除尘效果越差。

风箱气流分配不均，风箱气流进入前两个旋风除尘器接口近似于90度，导致烟气分配量失衡，也就是说后两个旋风除尘器处理风量占到大多部分，致使前两个不能满负荷作业，后两个超负荷作业，导致整体除尘能力下降（从现场除尘器椎体冲刷程度可以看出）。

烧结机头除尘灰的处理方法

烧结机头除尘灰的处理方法1.引言1.1 概述烧结机头是烧结机的关键设备部件，其主要功能是将矿石进行加热和烧结，从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。

然而，在烧结过程中，机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物，这些灰尘会对环境造成污染，并且还会影响烧结机的正常运行。

为了解决这一问题，烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。

本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。

首先，我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。

烧结机头在矿石烧结过程中，会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化，产生大量的废气。

这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质，当废气通过烧结机头时，会在机头内部沉积下来，形成除尘灰。

针对烧结机头除尘灰的处理方法，我们可以采用以下几种措施。

首先，机头内部应配备高效除尘器，用于过滤废气中的固体颗粒物，并将其集中到除尘灰收集器中。

这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量，减少环境污染。

其次，在除尘灰收集器中，可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。

物理方法包括筛分、洗涤和烘干等，用于分离和去除除尘灰中的有害物质。

化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质，从而达到除尘灰净化的目的。

而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。

最后，在除尘灰处理过程中，应注意遵守相关的环保法规和标准。

同时，应加强废气治理技术的研发和应用，不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。

总之，烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。

通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理，可以有效地降低除尘灰对环境的影响，保障烧结机的正常运行。

在未来，我们需要继续加强研究和推广相关技术，为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。

文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的分段和组织的介绍，以及每个部分的主要内容。

以下是对文章结构部分的一个示例内容：1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。

除尘灰综合利用简介

炉壳开裂。
有价资源。
四、我公司冷固球的生产工艺及特点
1、除尘灰（污泥）冷固球生产工艺流程除尘灰（污泥）——干燥——配料——混碾——成型——存放——成品
注：干燥处理工序仅针对污泥而言，除尘灰不需要进行干燥处理，直接进行配料使用。
2、除尘灰（污泥）冷固球的理化指标
TFe CaO MgO SiO2
4、转炉干法除尘灰和湿法污泥的区别
干法除尘灰是通过静电除尘器收集的炼钢粉尘，保持了粉尘中CaO的活性。湿法除尘产生的污泥，由于经过了水的浸泡处理，污泥中的CaO 已经反应形成了Ca(OH)2，没有活性。
三、除尘灰（污泥）的利用方法
l 钢厂直接外卖处理（最简单处理方式） l 通过烧结配料回收利用（简称长流程法） l 直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程法）
目前对于转炉干法除尘灰、高炉瓦斯灰、精炼铸余渣、转炉热焖渣磁选粉等固废资源的综合利用拥有成熟的处理工艺及综合利用方案，申请并获得了多项国家发明专利。
二、除尘灰综合利用项目介绍
该项目主要是以转炉除尘灰（污泥）等含铁固废资源为基料，通过配加各种不同的材料（如氧化铁皮、氧化镁、氧化钡等）生产出炼钢所需的功能性辅料品种，为钢铁企业服务，有效降低炼钢成本。同时随着炼钢技术的不断发展，公司拥有的专业技术团队将长期持续为钢厂提供相关技术支持和产品升级配套服务。
五、除尘灰冷固球的使用方法
1、使用目的
用除尘灰冷固球（部分或全部）代替转炉冶炼过程使用的铁矿石、烧结返矿等，促进冶炼前期化渣，提供氧化剂，调节炉内温度，提高脱磷效率，降低钢铁料消耗。
2、加入方式及时机
通过高位料仓加入，在转炉吹炼前期随石灰等辅料分批加入。为保证除尘灰中的金属收得率，加入时间需保证在返干前加完。如果作为后期调温剂，也须在提枪前2分钟加完。

炼铁厂除尘年度总结(3篇)

第1篇2023年，炼铁厂在集团公司及公司领导的正确指导下，紧紧围绕绿色发展和安全生产的目标，加大环保整治力度，持续推进除尘工作，确保了生产环境的持续改善。

现将本年度除尘工作总结如下：一、工作概述1. 完成项目任务本年度，炼铁厂共完成环保除尘项目5项，包括干雾抑尘系统工程、渣处理除尘系统工程、智能除尘系统升级改造、高炉公辅重力除尘器放灰系统改造以及环境除尘器提标改造。

这些项目的顺利实施，为炼铁厂的生产环境和员工健康提供了有力保障。

2. 提升除尘效果通过引进新技术、优化设备性能，炼铁厂除尘效果得到显著提升。

本年度，烟尘颗粒物排放浓度均满足国家相关标准要求，实现了超低排放。

二、工作亮点1. 智能除尘系统助力节能环保为响应绿色发展的号召，炼铁厂在原料车间安装并投入使用新技术除尘设备，实现了上料、卸料过程中环保治理效果的提升。

该系统运行稳定，除尘效率高，有效降低了生产过程中的烟尘排放。

2. 重力除尘器放灰系统改造为解决热风布袋重力除尘器放灰时产生的扬尘和蒸汽问题，炼铁厂高炉公辅作业区与设备管理室联合进行重力除尘器放灰系统改造。

改造后，实现了电脑系统操作自动放灰，避免了岗位作业人员与煤气、粉尘等危险源直接接触，降低了员工职业危害。

3. 环境除尘器提标改造炼铁厂11台（套）环境除尘器提标改造工程顺利完成，除尘器尾部排放烟尘均满足国家超低排放标准要求。

此次改造针对除尘器性能问题，进行了针对性的技术改造，确保了除尘效果。

三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分除尘设备老化，运行效率有待提高；（2）部分员工对环保意识认识不足，存在违规操作现象。

2. 改进措施（1）加大设备更新力度，提高除尘设备运行效率；（2）加强员工环保培训，提高员工环保意识，规范操作流程。

四、展望未来2024年，炼铁厂将继续加大除尘工作力度，确保生产环境的持续改善。

具体措施如下：1. 持续推进环保除尘项目，提高除尘设备性能；2. 加强环保设备维护保养，确保设备稳定运行；3. 深化环保意识教育，提高员工环保素质。

除尘灰可行性报告

除尘灰可行性报告背景介绍在工业生产和日常生活中，除尘灰是一种常见的污染物，它主要来源于机械加工、燃煤、焚烧和交通等各个领域。

除尘灰中含有大量的颗粒物和有害物质，对环境和人类健康造成潜在威胁。

因此，对除尘灰进行有效处理和管理是十分重要的。

现状分析目前，对除尘灰的处理主要采用填埋和焚烧等传统方法，然而这些方法存在着效率低、资源浪费和环境污染等问题。

随着社会经济的发展和环保意识的提升，人们对于除尘灰处理的要求越来越高，需要寻找更加高效、环保的处理方式。

可行性分析针对现有的问题和需求，我们提出了一种新的除尘灰处理方案：利用先进的技术将除尘灰中的有用物质进行回收利用。

通过对除尘灰中的金属、矿物和其他有价值的成分进行提取和分离，可以实现资源的再利用，减少对自然资源的开采。

在技术方面，目前已经有成熟的除尘灰处理技术，如化学浸取、磁力分离和气浮法等。

这些技术可以有效地将除尘灰中的有用物质提取出来，并且具有较高的处理效率和资源回收率。

同时，这些技术在操作过程中也能减少对环境的影响，符合现代环保的要求。

在经济方面，尽管新技术可能会带来一定的投资成本，但长期来看，通过资源回收利用可以降低生产成本，提高资源利用效率，从而实现经济效益和环境效益的双赢。

实施计划针对以上可行性分析，我们制定了以下实施计划：1.研究和选择适合的除尘灰处理技术，包括化学浸取、磁力分离和气浮法等，结合实际情况选择最适合的技术方案。

2.设计和建设除尘灰处理设施，包括提取和分离设备、废水处理设备和废气处理设备等，确保整个处理过程安全、高效。

3.进行试点工程，对新技术和设备进行测试和调整，验证处理效果和经济效益。

4.推广应用，将成功的除尘灰处理方案推广到更多的企业和领域，促进资源回收利用和环境保护。

风险与挑战尽管除尘灰处理方案具有较高的可行性和潜在优势，但在实施过程中也面临一些风险和挑战。

例如，新技术的推广和应用可能会受到资金和政策支持的限制；处理设备的运行和维护可能存在技术难题和成本压力等。

钢铁企业除尘灰的综合利用

钢铁企业除尘灰的综合利用钢铁企业的除尘灰是指从烧结到轧钢的各个工序通过电除尘器、重力除尘器和布袋除尘器等除尘设备提供的灰尘。

据统计，钢铁企业除尘灰产生总量约为钢产量的10%。

所述除尘灰分为烧结机头灰、高炉布袋灰和转炉灰三种。

目录1.除尘灰的性质 (1)1.1.烧结机头除尘灰 (1)1.2.高炉布袋除尘灰 (1)1.3.转炉除尘灰 (2)1.4.电炉除尘灰 (2)2.资源化利用 (3)2.1.研究现状 (3)3.2.产业化现状 (3)3.结语 (4)1.除尘灰的性质1.1.烧结机头除尘灰烧结机头灰是指在烧结工序中，烧结烟气通过大烟道到电除尘器产生的灰尘。

其中所含有害元素主要为钾、钠和氯，局部钢厂的烧结机头灰里氧化钾含量高达30%。

烧结机头灰的粒度极细，呈灰白色，平均粒径在100 um左右，堆密度在0.5〜lg/cn? o烧结机头灰中的铁主要以氧化铁和磁铁矿的形式存在，钾和钠主要以氯化钾和氯化钠的形式存在，同时也存在氯化钙、氯化镁、氯化铅和氯化锌等氯化物。

烧结机头灰如果返回烧结使用，会造成碱金属富集，常见的影响是烧结“糊篦条，引起烧结矿产量、质量降低。

烧结机头灰因有价元素含量较低，利用价值不高。

1.2.高炉布袋除尘灰高炉布袋灰，也称为高炉瓦斯灰或高炉二次灰，是在高炉冶炼过程中从炉第1页共5页顶产生的烟气经重力除尘器、布袋除尘提供的灰尘。

高炉布袋灰中的有害元素主要是锌、钾、钠和氯，同时含有较多的铁和碳，其产生量为3〜6kg/t铁水。

高炉布袋灰的粒度较烧结机头灰粗，呈黑灰色，平均粒径在130u m左右，堆密度在0.7〜l.lg/cn?,外观类似于磁铁精粉。

高炉布袋灰中的铁主要以氧化铁和磁铁矿的形式存在，碳那么以单质碳的形式存在。

高炉布袋灰中的钾和钠同样主要以氯化钾和氯化钠的形式存在，锌那么以氧化锌、铁酸锌和氯化锌的形式存在。

高炉布袋灰中锌含量＜1%时可以返回烧结配料使用。

但大局部钢厂高炉布袋灰含锌量在1%以上，如果返回烧结工序继续使用，会造成烧结矿中的锌富集，导致高炉锌负荷超标，易产生降低焦炭强度，侵蚀耐火砖，形成炉瘤，破坏风口等问题。

高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷

高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。

本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。

关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。

近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。

例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。

，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。

日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。

如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。

目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。

在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。

若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。

如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。

近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。

一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。

含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。

3、强烈的腐蚀性。

烧结厂环保年度总结(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济社会的快速发展，环保问题日益凸显。

作为钢铁行业的重要组成部分，烧结厂在提高生产效率、降低成本的同时，也面临着环保压力。

为了积极响应国家环保政策，推动企业可持续发展，我厂在2023年度持续加大环保投入，强化环保管理，取得了显著成效。

现将2023年度烧结厂环保工作总结如下：二、环保工作概述1. 工作目标2023年，我厂环保工作以国家环保政策为导向，以绿色、低碳、循环为原则，以节能减排为目标，努力实现环保设施完善、污染物达标排放、环保风险可控。

2. 工作重点（1）加强环保设施建设与改造；（2）提高环保管理水平；（3）推进清洁生产；（4）加强环保队伍建设；（5）强化环保宣传与培训。

三、主要工作及成效1. 加强环保设施建设与改造（1）投资新建了脱硫脱硝设施，对烧结机、球团竖炉等主要污染源进行治理，确保污染物达标排放；（2）对现有环保设施进行升级改造，提高污染物处理效率，降低污染物排放浓度；（3）推广使用新型环保材料，减少污染物排放。

2. 提高环保管理水平（1）建立健全环保管理制度，明确各级人员环保责任；（2）加强环保数据监测，确保污染物排放数据真实、准确；（3）定期开展环保检查，及时发现和整改环保隐患。

3. 推进清洁生产（1）优化生产工艺，降低污染物排放；（2）加强资源循环利用，提高资源利用效率；（3）推广节能减排技术，降低能源消耗。

4. 加强环保队伍建设（1）选拔和培养环保专业人才，提高环保队伍素质；（2）加强环保培训，提高员工环保意识；（3）完善环保激励机制，激发员工环保积极性。

5. 强化环保宣传与培训（1）开展环保宣传教育活动，提高全员环保意识；（2）组织环保知识培训，提高员工环保技能；（3）加强与政府、社会各界的沟通与合作，共同推动环保事业发展。

四、存在的问题及改进措施1. 问题（1）部分环保设施运行不稳定，污染物排放浓度有时超标；（2）环保管理人员数量不足，环保工作压力大；（3）环保资金投入不足，制约环保工作发展。

除尘工程总结报告范文

除尘工程总结报告范文尊敬的领导：经过紧张而有序的工作，我单位近期完成了一项重要的除尘工程。

为了确保工程的顺利进行，我们始终严格遵守项目要求，科学高效地组织施工，充分保证了工程质量和安全。

首先，我们充分了解了除尘工程的设计要求和技术要求。

通过研究设计图纸，与设计人员进行深入沟通，并结合实际情况进行现场勘测，我们对工程的施工内容和施工方式进行了全面的了解和分析。

我们明确了工程所需要的施工材料和工具，并及时进行采购和准备，为施工工作打下了坚实的基础。

其次，我们科学合理地组织了施工流程。

我们根据设计要求和施工进度计划，制定了详细的施工方案，并将其分解为具体的工作任务。

我们合理安排工人和机械设备的使用，确保施工进度的紧凑和高效。

同时，我们加强了施工现场的管理，制定了严格的安全操作规范，加强了安全检查和事故预防措施。

通过这些措施，我们成功地避免了施工中出现的安全事故和质量问题。

在施工过程中，我们注重与设计人员和监理人员的沟通协调。

我们及时向设计人员反馈施工中的实际情况，并咨询他们有关技术问题。

在监理人员的督促下，我们认真按照设计要求进行施工，确保了工程质量的达标。

与此同时，我们也积极主动地与工程的其他相关方进行沟通和协作，确保整个工程的顺利进行。

最后，我们进行了详细的施工记录和工程验收。

我们在施工过程中，准确地记录了每个环节的施工情况，包括使用的材料和设备，工艺流程等。

这些记录不仅便于工程后期的维护和管理，也可以为今后的类似工程提供宝贵的经验教训。

在工程竣工后，我们与建设单位和监理人员一起进行了工程的验收，确保工程质量的达标，并对施工过程中存在的问题进行总结和改进。

通过本次除尘工程的实施，我们取得了满意的成绩，树立了良好的工作形象。

我们将继续保持良好的工作态度和敬业精神，为今后的项目做好充分准备。

同时，我们也将不断学习和总结经验，提高自身的素质和能力，为更好地完成工程任务做出更大的贡献。

衷心感谢领导的关心和支持！此致敬礼！。

电厂除尘年度总结报告(3篇)

第1篇一、前言在过去的一年里，我厂紧紧围绕国家环保政策，以节能减排为目标，全力推进除尘设施升级改造，取得了显著成效。

现将本年度除尘工作总结如下：一、工作回顾1. 完成除尘设施升级改造本年度，我厂针对现有除尘设施存在的一些问题，如效率低、能耗大等，开展了除尘设施升级改造工作。

通过引进先进技术、优化设备选型，实现了除尘效率的提升和能耗的降低。

2. 加强除尘设备运行管理为确保除尘设施稳定运行，我们严格执行设备运行规程，定期对除尘设备进行检查、维护和保养，确保设备始终保持良好的运行状态。

3. 提高员工环保意识通过开展环保知识培训、安全教育活动，提高员工对环保工作的认识，增强环保意识，使员工自觉遵守环保规定，积极参与环保工作。

4. 强化现场管理针对现场存在的问题，我们加强现场管理，对污染源进行有效控制，确保除尘设施正常运行。

二、工作成效1. 除尘效率显著提高通过除尘设施升级改造，我厂除尘效率得到显著提高，实现了污染物排放达标。

2. 节能减排效果明显升级改造后的除尘设备能耗降低，年节约标煤约XXX吨，减排二氧化碳约XXX吨。

3. 企业形象得到提升环保工作的有效开展，使我厂在环保领域树立了良好的企业形象。

4. 促进了地方环保事业发展我厂环保工作的推进，为地方环保事业的发展做出了积极贡献。

三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分除尘设备老化，运行效率有待提高。

（2）环保意识有待进一步提高。

2. 改进措施（1）加大设备更新力度，提高除尘效率。

（2）持续开展环保知识培训，提高员工环保意识。

（3）加强现场管理，确保环保设施稳定运行。

四、展望在新的一年里，我厂将继续秉承绿色发展理念，加大环保投入，努力提高除尘设施运行效率，为我国环保事业做出更大贡献。

具体措施如下：1. 继续推进除尘设施升级改造，提高除尘效率。

2. 加强环保队伍建设，提高环保工作水平。

3. 深入开展节能减排工作，降低污染物排放。

4. 积极参与地方环保事业，为我国环保事业的发展贡献力量。

年度除尘工作总结报告

一、前言随着我国经济社会的快速发展，大气污染问题日益严重，尤其是工业生产、建筑施工等领域产生的粉尘污染，严重影响了人民群众的生活质量和身体健康。

为积极响应国家环保政策，保障人民群众的呼吸健康，我单位于本年度开展了全面除尘工作。

现将一年来的除尘工作总结如下：二、工作目标及任务1. 工作目标：通过实施除尘措施，降低工业生产、建筑施工等领域的粉尘排放，改善空气质量，保障人民群众的身体健康。

2. 工作任务：（1）对生产设备进行改造升级，降低粉尘排放；（2）加强施工现场管理，控制粉尘排放；（3）开展宣传教育，提高全民环保意识；（4）加强监测，确保除尘效果。

三、工作措施及成效1. 生产设备改造升级（1）对生产设备进行技术改造，更换高效除尘设备，降低粉尘排放；（2）对现有设备进行维护保养，确保其正常运行。

2. 施工现场管理（1）加强施工现场的监管，严格控制施工过程中的粉尘排放；（2）推广使用新型环保建筑材料，减少施工现场的粉尘产生；（3）对施工人员进行环保培训，提高环保意识。

3. 宣传教育（1）开展环保知识讲座，提高全民环保意识；（2）通过媒体宣传、悬挂标语等形式，广泛宣传除尘工作的重要性。

4. 监测与评估（1）定期对生产设备和施工现场进行监测，确保除尘效果；（2）对监测数据进行统计分析，评估除尘工作的成效。

四、工作成效1. 粉尘排放量显著降低，空气质量得到改善；2. 工业生产、建筑施工等领域的环保意识明显提高；3. 全民环保意识得到增强，环保氛围日益浓厚。

五、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分企业对环保工作重视程度不够，除尘设备运行不稳定，部分施工现场管理不到位。

2. 改进措施：（1）加大对企业环保工作的监管力度，督促企业落实环保责任；（2）提高除尘设备运行稳定性，确保除尘效果；（3）加强施工现场管理，确保除尘措施落实到位。

六、结语本年度除尘工作取得了一定的成效，但仍然存在一些问题。

在今后的工作中，我单位将继续加大环保工作力度，加强监管，提高全民环保意识，为改善空气质量、保障人民群众身体健康作出更大贡献。

烧结厂关于除尘灰综合利用的报告

4、该工艺主要设备为：料仓、混料仓、搅拌机、压球机，以及铲
车、叉车、除尘灰运输车等车辆。
该工艺建成后，能够消化厂内产生的除尘灰，充分利用废渣资源，
变废为宝。
五、投资概算：
日产150吨除尘灰压球机报价单
序号设备名称
型号
数量（台）
价格（万元）
1
料仓
10m³
4
12.8
2
皮带输送机 Байду номын сангаас00mm×8m
1
4# 5.04 8.61 4.74 1.99 43.63 4.06 0.106 0.55 1.13
预计压球后成分
四、除尘灰利用初步设想：为了有效利用烧结、高炉、转炉除尘灰及炼钢污泥，回收铁成份。
回收企业生产过程中的废弃物，降低生产成本。结合国内先进的处理技
术，将除尘灰配加氧化铁皮、生石灰、煤粉等压实成球，作为转炉冶炼
0.9
3
双轴搅拌机 1m×4m
1
12
4
皮带输送机 800×12m
1
1.44
5
除尘灰压球机
750型
1
16
电器综合配
6
1
电柜合计
44.14
炼铁事业部烧结厂做出以下考虑搅拌一压球一干燥一炼钢将各种除尘灰铁泥煤粉等原料进行混合加入粘结剂进行搅拌再用压球机成球最后通过光照和风等自然干燥过程形成干燥主料
烧结厂关于除尘灰综合利用的报告
一、编制原因随着高炉项目顺利投产，烧结高炉除尘灰在原料场进一步聚集，机
械化料场不具备使用除尘灰的条件。目前，原料场储存烧结、高炉、转炉除尘灰进2000吨。由于除尘灰粒度较细、密度较轻，在存放过程中遇风造成二次扬尘，造成环境污染；另一方面，高炉干法除尘及烧结机机头电除尘碱性金属ZnO、K2O、Na2O等含量较高，不利于烧结生产配加。二、除尘灰烧结配加对高炉生产的负面影响

炼钢除尘灰资源化利用

1.文献综述1.1 除尘灰概况１.1.1 除尘灰来源在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰,这些有害物对环境造成了严重的影响。

除尘灰的来源是多方面的,生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘［1]等,除了生活中还有交通运输过程中,一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。

现在除尘灰每年排放１3０万吨,造成了严重的环境污染,而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。

在进行的电炉炼钢阶段,通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产,占产出炉料装入量2％~3%。

电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为１2~20 kg/t，烟尘中含FeO的在4０ %以上。

在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集1０万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘,数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染,对人的健康造成影响,所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源［2]。

１.1.2除尘灰的利用在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3］。

对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面,一个是球化后作为建材用料,另一个是作为原料进行回炉再利用,当作建材用料的时候,用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。

除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时,对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。

国外和我国一样,对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质,对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用［4]。

除尘灰在烧结过程中的综合利用

除尘灰配比在３％时，烧结矿品位稳定在５５％一５６％、碱度稳定率９０％以上、返矿率在１８％以下，有效降低烧结
矿成本。
关键词：除尘灰；品位；碱度；返矿率；成本
Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｄｕｓｔｉｎｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙｈａｓｂｅｅｎｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｖｅｙｒｆａｓｔｓｉｎｃｅｅｎｔｅｒｉｎｇｉｎｔｏｔｈｅ２１ｓｔｃｅｎｔｕｙ．Ｍｅｒｔｌ－ａ
ＭｅｎｇＸｉａｎｇｆｕ（ＤｏｎｇｂｅｉｓｐｅｃｉａｌｓｔｅｅｌｇｒｏｕｐＢｅｉｍａｎｓｐｅｃｉｌａｓｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ
ＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇＱｉｇｉｈａｒ１６１４１０Ｃｈｉｎａ）
ｍｅｔｌｌａｕｒｇｉｃｌａｄｕｓｔａｒｅｖｌｕａａｂｌｅｅｌｅｍｅｎｔｓｌｉｋｅＦｅ，ＺｎａｎｄＰｂ．Ｉｆｔｈｅｙａｒｅｎｏｔｒｅｃｏｖｅｒｅｄ，ｎｏｔｏｎｌｙｗｉｌｌｌｏｔｓｏｆｒｅｃｏｖｅｒａｂｌｅｒｅｓｏｕｒｃｅｓｂｅｗａｓｔｅｄ．ｂｕｔｌｓａｏｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｗｉｌｌｂｅｐｏｌｌｕｔｅｄｈｅａｖｉｌｙ．ＳｏＩｃｈｏｓｅ

工业除尘工作总结报告

一、前言随着我国工业的快速发展，工业生产过程中产生的粉尘污染问题日益严重。

为了响应国家关于环保工作的号召，提高企业环保意识，保障员工身体健康，我公司积极开展工业除尘工作。

现将一年来的工业除尘工作总结如下：一、工作背景近年来，我国政府对环境保护越来越重视，对工业粉尘排放的监管力度不断加强。

为了减少工业粉尘对环境的影响，我公司积极响应国家政策，加大了工业除尘工作的投入。

二、工作目标1. 减少工业粉尘排放，降低对环境的污染；2. 提高员工工作环境质量，保障员工身体健康；3. 提升企业形象，树立绿色环保意识。

三、工作措施1. 设备改造与升级针对公司生产过程中产生的粉尘，我们先后对部分生产线进行了设备改造与升级。

具体措施如下：（1）引进高效除尘设备，提高除尘效率；（2）更换老旧设备，降低粉尘排放；（3）优化生产线布局，减少粉尘产生。

2. 日常管理（1）加强员工培训，提高环保意识；（2）严格执行环保管理制度，确保各项措施落实到位；（3）定期检查设备运行情况，确保设备稳定运行。

3. 监测与评估（1）对工业粉尘排放进行实时监测，确保排放达标；（2）定期评估工业除尘效果，不断优化改进措施；（3）加强与企业外部环保部门的沟通，确保合规排放。

四、工作成效1. 粉尘排放量明显下降，环保指标达到国家标准；2. 员工工作环境得到明显改善，健康指数提高；3. 企业形象得到提升，绿色环保意识深入人心。

五、不足与展望1. 不足（1）部分生产线除尘设备仍有待升级；（2）环保管理制度需进一步完善；（3）员工环保意识有待进一步提高。

2. 展望（1）继续加大工业除尘设备投入，提高除尘效率；（2）加强环保管理，确保各项措施落实到位；（3）加强员工培训，提高环保意识；（4）积极参与环保公益活动，树立企业良好形象。

总之，在过去的一年里，我公司工业除尘工作取得了一定的成效。

在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高工业除尘水平，为我国环保事业贡献力量。

烧结除尘灰的来源与利用

我国钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，烧结矿约占高炉炉料的70-75%，而烧结过程中粉尘的产生量约占烧结矿总量的1-2%，年烧结除尘灰的产量超过1000万t，数量巨大。

烧结厂除尘包括工业除尘灰和环境除尘灰两大类，工艺除尘灰又分为机头除尘灰和机尾除尘灰，不同粉尘的来源是：1、烧结机头除尘灰：由于烧结原料中含有大量的微细物料，这些物料经过抽风进入主管道成为粉尘，其中大部分被除尘系统收集，少量随烟气排出。

2、烧结机尾除尘灰：烧结机上烧成的烧结矿在卸矿、破碎、冷却过程中产生的粉尘，经过除尘系统收集获得。

3、环境除尘灰：包括冷却机尾部卸矿时产生的粉尘，烧结矿进入筛分系统筛分过程中产生的粉尘，筛分烧结矿过程中产生的粉尘，以及烧结返矿运输过程中产生的粉尘。

烧结除尘灰资源化利用的途径有：1、烧结除尘灰中铁的利用烧结除尘中含铁量较高，长期以来主要是返回烧结配料，回收利用其中的铁。

传统的方法是“小球团烧结工艺”预处理，但有较大的负面效应：烧结矿产生“花脸”，夹生；除尘灰引起“二次扬尘”影响作业环境；除尘效率低等。

现在的处理方法是：采用浮选-重选工艺将烧结除尘灰中的铁氧化物选出来，然后再返回烧结或球团工序，有害元素则富集到尾矿中用作建筑材料。

2、制备肥料鉴于烧结除尘灰（尤其是机头除尘灰）中钾含量较高，而我国又是一个钾资源匮乏的国家，有研究提出，采用烧结除尘灰制备钾肥。

实验表明，采用烧结机头除尘灰制备农用硫酸钾和（K,NH4）SO4+(K,NH4)Cl混合结晶等产品在工艺上是可行的，除尘灰中钾元素的脱除率和钾资源的回收利用率均在92%以上，所制得的硫酸钾产品质量可以达到GB20406-2006标准中农用硫酸钾合格指标要求。

并且，还可以进一步与优等品磷肥（P2O5）进行复配，生产高钾、含氯的高浓度N+P2O5+K2O复合肥。

3、制取氯化铅烧结原料中，一些铁矿石和厂内循环物料中含有铅。

铅会随烟气进入烧结机头除尘系统中。

分析表明，烧结机头除尘灰中铅的存在形式有PbCl2、Pb4Cl2O4、PbO。

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烧结厂关于除尘灰综合利用的报告
一、编制原因
随着高炉项目顺利投产，烧结高炉除尘灰在原料场进一步聚集，机械化料场不具备使用除尘灰的条件。

目前，原料场储存烧结、高炉、转炉除尘灰进2000吨。

由于除尘灰粒度较细、密度较轻，在存放过程中遇风造成二次扬尘，造成环境污染；另一方面，高炉干法除尘及烧结机机头电除尘碱性金属ZnO、K2O、Na2O等含量较高，不利于烧结生产配加。

二、除尘灰烧结配加对高炉生产的负面影响
钢铁炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石。

烧结矿中主要为铁酸锌[-ZnO·Fez03(ZnFe)0·Fez03]，人炉后很快还原成Zn。

还原的锌很快挥发，也会在炉内产生循环，Zn挥发到上部又重新氧化成ZnO，它部分被煤气带走，最后到除尘灰中；部分随炉料下降循环，渗人炉衬的Zn蒸气在炉衬中冷却下来，并氧化成ZnO，体积膨胀破坏炉墙。

聚集在内壁和上升管的ZnO还能生成炉瘤，给高炉生产带来不利影响；在烧结生产过程中，因为含ZnO，量较高，除尘灰参与烧结配料后烧结机糊篦条严重，影响烧结料层的透气性，降低烧结生产率，在多家烧结生产过程中已经证实，同时，因烧结过程不容易脱出ZnO，烧结长期使用，将造成ZnO不断富集，所以要严格控制人炉Zn。

否则对高炉和烧结的影响将进一步加剧。

三、除尘灰主要成分及压球后成分预计：
四、除尘灰利用初步设想：
为了有效利用烧结、高炉、转炉除尘灰及炼钢污泥，回收铁成份。

回收企业生产过程中的废弃物，降低生产成本。

结合国内先进的处理技术，将除尘灰配加氧化铁皮、生石灰、煤粉等压实成球，作为转炉冶炼的渣剂，进一步对铁元素进行提炼。

炼铁事业部烧结厂做出以下考虑。

1、生产工艺为：
混料搅拌压球干燥炼钢
将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合，加入粘结剂进行搅拌，再用压球机成球，最后通过光照和风等自然干燥过程，形成干燥的铁泥球。

2、投入物料包括：
a主料：烧结除尘灰、高炉除尘灰、电炉转炉除尘灰、转炉湿式除尘污泥、轧钢旋流井污泥、氧化铁皮；
b配料：焦炭或煤粉；
c粘结剂：玻璃水、水、生石灰。

d物料投入比例为：主料：煤粉：其他=
e预计压球成品化学成分：
3、生产规模及产品去向：生产能力为150吨/日，生产的产品用于电炉造渣和发泡，减少电炉钢铁料氧化损耗、减少炉体损耗；同时产品用于转炉造渣，减少转炉的钢铁料消耗，回收铁成份。

4、该工艺主要设备为：料仓、混料仓、搅拌机、压球机，以及铲车、叉车、除尘灰运输车等车辆。

该工艺建成后，能够消化厂内产生的除尘灰，充分利用废渣资源，变废为宝。

五、投资概算：。