液氨球罐检验置换方案修改版 - 副本
液氨球罐首次氮气置换方案及流程
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液氨储罐清洗置换方案
1. 引言液氨是一种常用的工业气体，在各种工业领域有着广泛的应用，在使用过程中需要定期进行储罐清洗和置换工作，以确保储罐的工作正常、安全和高效。
本文将介绍一种液氨储罐清洗置换方案，该方案可帮助用户进行有效的储罐清洗和置换操作。
2. 方案概述该方案采用以下步骤进行液氨储罐的清洗和置换：2.1 置换操作准备在进行液氨储罐清洗置换之前，需要进行以下准备工作： - 确定清洗和置换的时间和频率，一般建议每年至少进行一次清洗置换操作。
- 提前准备好清洗和置换所需的工具和设备，如：清洗剂、清洗泵、置换管道等。
- 预先准备好储罐清洗操作的安全措施和应急预案。
2.2 清洗操作在进行清洗操作之前，需要先将液氨储罐中的液氨转移至其他容器中，确保储罐完全排空。
然后按照以下步骤进行清洗： 1. 将清洗剂注入储罐中，保证储罐内适量的液位，避免过量或不足。
2. 启动清洗泵，将清洗剂均匀喷洒在储罐内壁，并保持一定的流量和压力。
3. 使用专业的清洗工具，如刷子、喷头等，进行储罐内壁的彻底清洗，确保清洗剂与储罐内壁充分接触并溶解污垢。
4. 清洗后，将清洗溶液排出储罐，并将储罐内残余的清洗剂用清水冲洗干净，确保储罐内壁无残留。
2.3 置换操作在完成清洗操作后，需要进行液氨储罐的置换，具体步骤如下： 1. 将准备妥当的新鲜液氨通过置换管道注入储罐中，确保注入液氨的流量和压力适宜。
2. 启动置换泵，将新鲜液氨均匀注入储罐，并保持一定的流量和压力。
3. 逐渐将储罐内的空气排出，确保储罐内充满新鲜液氨。
4. 待储罐内充满液氨后，关闭置换泵，完成液氨储罐的置换操作。
3. 安全注意事项在进行液氨储罐清洗置换过程中，需要注意以下安全事项： - 确保操作人员具备相关安全知识和操作经验。
- 操作过程中应佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜、安全帽等。
- 在操作现场设置明显的警示标识并设立安全隔离区，以确保他人不会误入操作区域。
液氨球罐检验方案
液氨球罐检验步骤一、液氨球罐检验实施步骤1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。
2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。
3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。
4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。
5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。
6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。
7、搭设脚手架。
8、焊缝打磨，探伤检验。
9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。
10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。
11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。
12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。
13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。
14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。
15、检查接地、静电连接是否完好。
16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。
二、检验前的准备工作1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。
2、铺设临时管道及附属设施。
3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。
4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。
5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。
液氨储罐轮换检修方案
液氨储罐轮换检修方案第一篇：液氨储罐轮换检修方案液氨储罐轮换检修方案根据夷陵区安监局2016年5月13日下达的责令限期整改指令书，磷铵厂现场存在的隐患为“氨罐储槽安全阀各仅一只，且到期未检验，紧急切断阀前装有底阀，监控设施不完善（正在做）”。
根据整改要求，我厂于近期将检验到期的安全阀进行更换，监控设施督促相关部门完善到位；而对于氨储槽增加安全阀和紧急切断阀更换位置两项整改，现申请将两个液氨储罐轮换使用，逐个完成整改，整改计划如下（以先将液氨A罐使用完为例）：1、将A罐内的液氨使用完。
具体实施为：停止进液氨，关闭B罐的底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭B罐顶部的液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入B罐的气氨进口阀（两个），关闭B罐气氨出口阀（两个）。
关闭上述八个阀门口后，单独使用A罐内的氨，可将A罐内的液氨使用完毕。
2、将使用完毕的液氨储罐完全隔离。
具体实施为：当A罐内液氨使用完毕后，磷铵车间停车，然后关闭A罐底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭A罐顶部液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入A 罐的气氨进口阀（两个），关闭A罐气氨出口阀（两个）。
此时，所有A、B罐的进出口阀门均处于关闭状态，先将A罐底部紧急切断阀出口、顶部紧急切断阀进口、顶部气氨阀门与管道之间拆开，并使用盲板隔离，使之与B罐彻底隔离，然后打开A罐的底部排污阀，将A 罐内残余的气氨排掉，待A罐内压力降至0后，可开启顶部盲板注水置换。
3、置换完毕并经检测合格后，可进行A罐增加安全阀和紧急切断阀更换位置整改。
4、整改完毕后使用氮气置换A罐内空气，充氮气并打开排污阀，排出罐内氧气和残余水，经化验室对含氧量测定达标，方可卸液氨。
5、当A罐注入液氨后，可重复上述步骤对B罐进行整改。
注意：1、液氨储罐各个阀门已长期使用，现不能确保阀门关闭后不发生内漏，因此，在拆卸阀门安装盲板时，可能发生氨泄漏事故；2、在整改过程中，需要动火作业（加装安全阀排空管道并管），氨站正常生产时进行动火作业存在较大安全隐患；3、整改过程中，精制厂工业一铵需停车。
液氨首次充装储罐气体置换
X XX XX XX X X X X X有限公司液氨首次充装储罐气体置换技术方案编制：审核：批准：日期： 2015年8月8日液氨储罐/系统气体置换技术方案一、液氨的理化特性，对健康及环境的危害1、理化特性液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。
极易溶于水，氨在20℃水中的溶解度为34%。
水溶液呈碱性，1%水溶液PH值：11.7，相对密度0.60（空气=1）。
液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
2、危险特性危险性类别：根据《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010，属于第2、3类有毒气体。
根据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008，火灾爆炸危险性类别为乙类。
与氟、氯等能发生剧烈反应。
氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.7～27.4%(V/V)（引燃温度651℃）。
液氨具有较高的体积膨胀系数。
在0℃时，液氨的饱和蒸汽压力为4.379 Kgf/㎡；40℃时，饱和蒸汽压力达到15.85Kgf/㎡。
因此，如果不能控制好液氨储罐的温度和压力，有可能发生超压泄露甚至爆炸。
3、氨对健康的危害高浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。
4 、中毒症状轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。
重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。
外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。
5、环境危害对大气、地下水、土壤等可造成污染，对动植物造成冻伤。
二、液氨储罐资料公司有液氨储罐x个，每个容积为xm³；设计压力XMPa，最高允许工作压力X MPa，罐体材质为Q345R,制造日期2001年0月0日，制造厂商：山东菏泽锅炉厂有限公司。
电厂氨区液氨储罐置换方案
氨区液氨储罐置换方案1、适用范围本方案作为莒南力源热电有限公司氨区液氨储罐置换工作的唯一参照标准，液氨储罐置换工作前相关人员应熟悉本方案各项内容，并且严格按照本方案执行。
2、主要内容1.液氨储罐剩余液氨倒运方案2.液氨储罐氨气置换方案3.置换废水处理方案4.液氨储罐空气置换方案5.液氨储罐压力试验及气密性试验方案6.液氨储罐内检期间液氨供给方案7.氨区内检期间运行方案3、液氨储罐概况一期氨区设两台液氨储罐，环境温度在-16.5～41.6℃时，罐内压力为0.22MPa～1.64MPa。
储罐本体材质：Q345R(16MnR)，单台容积：40 m³，筒体长度9.1m，直径2.4m。
二期氨区设两台液氨储罐，环境温度在-16.5～41.6℃时，罐内压力为0.22MPa～1.64MPa。
储罐本体材质：Q345R(16MnR)，单台容积：58 m³，筒体长度8.1m，直径2.8m。
4、储罐氨气置换原理及方法4.1置换原理氨气极易溶于水，在常温、常压下，1体积水能溶解约700体积的氨气，溶解后水溶液呈弱碱性，因此水可作为氨气良好的吸收剂，氨气与水发生如下反应：NH3(g)+H2O(l)→NH3·H2O(l)（Q＞0）NH3·H2O(l)→NH4++OH-1.氨气溶于水中为放热反应，置换过程中应监测液氨储罐温度变化趋势，严格控制罐内温度上涨速度。
2.氨气溶于水中，由于体积变化，液氨储罐内会产生一定真空度，若近似认为氨气全部溶解，而此时水未充满整个储罐的情况下，真空度最大值即为-0.10MPa。
3.由于氨溶液呈碱性，监测排水pH，当pH≈7.5时，即吸收反应产生的氨水全部被持续注入的水置换出来，可作为置换工作结束的判断依据。
4.2置换方法水置换法：利用外接管道将工业水或消防水从液氨储罐上部备用孔注入罐体内，罐体内的氨气迅速溶于水中形成氨水。
储罐满水后，排放存水至液氨储罐围堰内西北角排污口，自流至氨区废水池。
液氨球罐使用前试压及置换方案2011.2.9修改版
重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案编制：审核：批准：实施日期:重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案一、基本情况重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐装置自投入使用至2010年底近三年时间，根据《重庆市特种设备安全监察条例》（2009）等文件的规定，于2011年1月-2月完成了首次全面检验及配套防腐工作。
拟于2011年3月进行球罐及管道系统严密性试验及置换工作，为确保投入使用前试验及置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。
球罐主要技术参数：外形尺寸：φ12300×54 容积：V=1000m3设计温度：59 ℃操作温度：常温设计压力（G）： 2.5 MPa 操作压力（G）：≤1.6 MPa 材质:16MnR 设备总重： 221260kg 水压试验重量：1195260kg二、方案编制依据：（一）四川蓝星机械有限公司编制的球罐现场施工方案（二）五车间原料罐区工艺流程图（三）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（四）TSG R7001-2004 《压力容器定期检验规则》（五）GB50094－98《球形储罐施工及验收规范》（六）JB4730-2005《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证试验及置换工作顺利实施，成立球罐试验置换领导小组：组长：蒲兴元副组长：戴静田文全成员：况石聂成清周杰龙启明杨金木刘佳伟易晨玥蒲兴元担任现场总指挥，负责下达整个试验及置换过程现场工作指令。
戴静担任技术总负责，负责整个试验及置换过程现场技术工作指导。
各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：杨金木）：1.主要负责现场的管理及协调工作；2.负责试验设备的选型购置。
（二）安全环保部（部门负责人：龙启明）：1. 负责置换现场的安全监护工作；2. 依照方案负责检查布署各项安全工作。
(完整版)液氨罐校验的技术措施
关于液氨储罐整体置换、检验的技术措施为保证液氨储罐整体置换、检验工作安全稳定的完成，杜绝因液氨储罐工作对机组、环境、人身安全的影响，特制定《液氨储罐整体置换、检验的技术措施》。
措施如下：一、目的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“人身安全”为原则，以保证环保指标合格为中心，坚持预防与应急相结合，重在液氨储罐校验过程中运行、技术措施的落实与执行。
加强液氨区巡检及安全监护，及时发现、处理、消除整体工作中的隐患及异常事件，做到统一指挥，明确职责，严格执行液氨区安全管理制度，坚决避免液氨储罐异常事件及环保指标超标的事故发生。
二、液氨储罐整体工作的原因1、为配合液氨储罐的全面检验，确保液氨储罐长周期安全稳定运行，是本次液氨储罐的整体置换、清洗工作的主要原因。
2、鉴于近年多次出现的脱硫、脱硝供氨管道堵塞事件，分析液氨储罐内部积累大量杂质，为保障脱硫、脱硝供氨系统的稳定运行，切实保障环保指标的达标排放，是本次计划检修工作的重要原因。
三、液氨储罐交付的技术措施1、液氨储罐安全运行液位为0.6m-2.5m，为保障液氨储罐的正常交付，当运行储罐液位至0.6m时，继续向脱硫、脱硝系统供氨。
控制范围由原先（10-20）mg/Nm2、低于安全液位后，脱硫塔、烟囱SO2³更改为小于10mg/Nm³。
3、低于安全液位后，液氨区运行巡检改为每小时1次，巡检人员密切关注液氨储罐液位、压力，巡检完成后，液氨储罐液位、压力必须汇报脱硫控制室，由控制室统一记录、协调。
4、低于安全液位后，控制室安排专人密切关注脱硫系统供氨压力、脱硫塔的供氨流量，以上数据每小时记录1次。
5、当出现供氨压力持续降低，供氨流量波动较大，或烟囱SO缓慢上2升时，立即安排一名熟练的值班员快速赶往液氨区，关闭待检罐出口管道一一次阀、二次阀，停止液氨加压泵，然后全开备用罐液氨储罐出口管道一一次阀、二次阀，液氨注满液氨加压泵后，启动液氨加压泵。
液氨球罐检验置换方案修改版-副本
重庆*******化工有限公司液氨球罐检验置换方案编制： ****审核：批准：实施日期:重庆********化工有限公司液氨球罐置换方案一、基本情况重庆********化工有限公司液氨球罐装置于2008年3月投入使用至今，接近三年时间。
根据《重庆市特种设备安全监察条例》（2009）和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件的规定，公司已与市特检中心取得联系，拟于2011年1月进行首次全面检验。
为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。
球罐技术参数：φ12300 * 52 V=1000m3 设计温度：59 ℃操作温度：常温设计压力（G）： 2.5 MPa 操作压力（G）： 1.6 MPa 材质:16MnR 单重 207150kg氨--物理性质（详细）二、方案编制依据：（一）四川蓝星机械有限公司设计的球罐施工图（二）五车间原料罐区工艺流程图（三）《压力容器技术监察规程》1999年（四）《在用压力容器检验规程》1990年（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》（六）TB4730－94《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证置换工作顺利实施，成立球罐置换领导小组：组长：****副组长：******成员：************担任现场总指挥，负责下达整个置换过程现场工作指令。
******担任技术总负责，负责整个置换过程现场技术工作指导。
各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：******）：1.主要负责置换现场的管理及协调工作。
（二）安全环保部（部门负责人：******）：1. 负责置换现场的安全监护工作；2. 负责建立采样分析化验小组并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。
（三）五车间（负责人：******）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。
氨区检修置换措施总结
氨区检修置换措施总结氨区检修置换措施总结氨区检修置换措施总结10月4日开始对氨区系统进行置换，做氨系统大修安全措施，现将置换全过程总结如下：一、操作过程：10月4日#1、2液氨储罐液位均降至60mm左右（可能是液位不准确造成的假液位），8:30开始从氨区汇流排经卸氨管道开始对氨系统充N2，分别将#1、2 液氨储罐压力升至0.2MPa后开启液氨出口阀将罐内气体排至#1炉内，20:30共对氨系统充氮气139瓶，炉内脱硝进出口NOx值数值差逐渐变小；对#1、2液氨储罐进行充水至400mm水位，排放时发现开始水质发黑，杂质较多，但氨味不是特别大，再充次水排放后水质变清。
10月5日8:30再将氨系统充氮气18瓶（共用氮气157瓶），炉内脱硝进出口NOx值数值差降至100mg/m左右，9:45开始对#2液氨储罐上水，16:00在#2 炉6层炉前氨系统排污口接一消防水带，将消防水由此倒灌至炉前氨气管道，在#1炉引风机室南侧氨系统排污处放水，开始水中氨味较大，20分钟后氨味变很小，18:40化验水中含氨0.05%，充至21点在#2炉6层排污口也接一路消防水开始对#2炉炉前氨管道进行冲洗，至10月6日8:00炉前氨系统冲洗完毕。
17： 30#2液氨储罐2633mm （因为液氨汽化器有热工作业，将系统停电，只能走旁路系统将水注进缓冲罐等氨管道系统，所以水罐必须上满，因为缓冲罐出口供氨管在缓冲罐上顶位置，只有将液氨储罐水上至高位才能将缓冲罐后管道注水），18：00氨缓冲罐等氨区管道充满水，在氨区墙外系统排污，发现开始氨味特别大，待管道充满水20分钟后味道变小。
21:00 停止对#2液氨储罐注水，开始对#1液氨储罐注水。
10月6日6:00#1液氨储罐注满水，10点将#1、2、3液氨汽化器入口电磁阀手动开始进行注水排污，10月6日14:00基本具备检修条件。
二、系统置换过程中发现问题：1、充氮置换汇流排老化，此次检修应该清理更换，置换用软管应该收入库房保存，免得在氨区内腐蚀。
2号液氨球罐停运置换隔离方案
2#液氨球罐停运置换隔离方案齐鲁石化热电厂脱硫车间2019年4月15日会签页一、目的脱硫车间液氨罐区共有2个1000立方液氨球罐及配套的液氨蒸发系统，#2液氨球罐于2015年11月完工，于2016年6月投入运行。
根据压力容器定期检验要求，计划2019年5月份对#2球罐停运隔离进行内部全面检验。
车间统筹优化液氨存量，保证安全生产的前提下逐步退出#2球罐运行，做好泄压、吹扫、蒸煮、放空等阶段安全、环保工作，确保#2球罐顺利交付检修，检验检修工作保质保量按期完成。
二、时间安排1、4月15日—5月4日准备工作，停止2#液氨球罐进液氨，逐步将2#液氨球罐液氨用净泄压备用，同时1#液氨球罐储存不低于5米，保证脱硫脱硝装置正常供氨。
2、5月6-7日，确认#2液氨球罐用净，球罐压力降至0.05Mpa以下后，注入氮气吹扫3-5次。
3、5月8-9日，吹扫合格，#2液氨球罐通蒸汽进行蒸煮1-2次。
4、5月10日，检测合格，开球罐人孔通风2天。
5、5月13日，检测合格交付检修。
三、组织机构组长：张家斌副组长：刘红旗杜忠成员：王建华李猛孙殿峰韩荣国四、HSSE措施1、2#液氨球罐系统所有用电设备的停送电均执行《停送电电子通知单》。
2、2#液氨球罐系统停运置换隔离操作执行标准操作票。
3、参加停车操作人员和现场人员进入现场必须正确佩戴安全帽、防毒面罩，必要时佩戴空气呼吸器等，并熟悉相关液氨气防知识。
着装要符合有关规定，停送电作业和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。
4、进入氨区人员严格遵守氨区管理规定，检维修等作业一律使用防爆维修工具等，办理工作票、一般作业票、高空作业票、动火票及受限作业票等相关作业票。
球罐置换期间，罐区禁止一切动火作业。
5、液氨球罐排空泄压时注意阀门开度在1-2%，防止过大造成事故罐对空排放管漏氨现场异味。
6、液氨球罐内蒸煮水及罐内杂质通过管线排放至事故池进行回收，严禁直接排放至围堰内造成环境污染。
球罐检测方案
球罐检测方案球罐检测方案根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐必须定期进行开盖检验。
为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定该方案.1.施工前准备因为本次检测工程具有很大的易燃、易爆性，在检测工作正式开始之前，施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。
施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。
从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。
1.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解检测工作的主要内容，掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性；1.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查，以便制订相应的安全防护措施；1.3.编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急措施；1.4.规划处安全逃生路线，组织安环部人员进行巡回检查；1.5办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。
动火前罐区委派的监火员必须在场。
1.6.现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱是否接好。
注：磨光机电压220V 照明电压36V②引风机一台安装到球罐顶部③变压器一个照明灯三盏及电线三根2.施工流程施工前准备→球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→打开罐顶的放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进行气体置换→通过消防水对罐内进行冲洗同时打开罐底排污阀进行排放→充入氮气进行气体置换→气体检测合格→进行人工清洗→进行脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→球罐检测→脚手架拆除→清理现场卫生→封闭各设备口→球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→设备投入使用。
3球罐检测工作的实施3.1 球罐内储存介质的排空1) 关闭球罐进出气管线阀门，并加设盲板。
2) 特别是物料进出关口（加盲板处和球罐管口链接管内物料清理干净）3.2 罐内介质置换1）确定要复检球罐时，尽量使其内部的物料（氯甲烷）出到最低液位，2）给球罐冲压，使其内部氯甲烷液化，再通过底部的管道压到其他罐子，重复此步骤多次，使氯甲烷压干净。
球罐检测方案
球罐检测方案根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐必须定期进行开盖检验。
为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定该方案.1.施工前准备因为本次检测工程具有很大的易燃、易爆性，在检测工作正式开始之前，施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。
施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。
从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。
1.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解检测工作的主要内容，掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性；1.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查，以便制订相应的安全防护措施；1.3.编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急措施；1.4.规划处安全逃生路线，组织安环部人员进行巡回检查；1.5办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。
动火前罐区委派的监火员必须在场。
1.6.现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱是否接好。
注： 磨光机电压220V 照明电压36V②引风机一台安装到球罐顶部③变压器一个照明灯三盏及电线三根2.施工流程施工前准备→球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→打开罐顶的放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进行气体置换→通过消防水对罐内进行冲洗同时打开罐底排污阀进行排放→充入氮气进行气体置换→气体检测合格→进行人工清洗→进行脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→球罐检测→脚手架拆除→清理现场卫生→封闭各设备口→球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→设备投入使用。
3球罐检测工作的实施3.1 球罐内储存介质的排空1) 关闭球罐进出气管线阀门，并加设盲板。
2) 特别是物料进出关口（加盲板处和球罐管口链接管内物料清理干净）3.2 罐内介质置换1）确定要复检球罐时，尽量使其内部的物料（氯甲烷）出到最低液位，2）给球罐冲压，使其内部氯甲烷液化，再通过底部的管道压到其他罐子，重复此步骤多次，使氯甲烷压干净。
液氨球罐年检方案
液氨球罐年检方案1. 引言液氨球罐作为储存液态氨的重要设备，承担着重要的安全责任。
为了确保液氨球罐的正常运行和安全使用，每年进行一次全面的年检是必要的。
本文档将介绍液氨球罐年检方案，包括检查项目、检查方法、检查标准以及年检报告的编写要求。
2. 检查项目液氨球罐年检主要包括以下几个方面的项目：2.1 外观检查外观检查是对液氨球罐外表面的检查，主要包括以下内容：•罐体表面是否有腐蚀、划痕或其他损伤；•罐体涂层是否完好，有无起翘、脱落等情况；•罐体上是否有油渍或其他污染物；•球罐附属设备（如阀门、管道）是否存在漏氨、渗漏等问题。
2.2 内部检查内部检查是对液氨球罐内部的检查，主要包括以下内容：•视觉检查：使用内窥镜对罐内进行视觉检查，观察罐内是否存在腐蚀、裂纹、积水等问题；•壁厚测量：使用超声波测量仪测量罐体壁厚，检查是否达到设计要求；•球罐内部涂层的检查：检查罐体内部涂层的质量和完整性。
2.3 安全装置检查安全装置检查是对液氨球罐的安全装置进行检查，主要包括以下内容：•泄压阀：检查泄压阀的工作压力、密封性能等；•压力表：检查压力表的准确度和工作正常性；•液位计：检查液位计的准确度和工作正常性；•温度计：检查温度计的准确度和工作正常性。
3. 检查方法液氨球罐年检主要采用目视检查、测量仪器检测和测试仪器检测结合的方法进行。
具体方法如下：•对于外观检查，采用目视检查方法，通过观察罐体外表面和附属设备的情况，判断是否存在问题；•对于内部检查，使用内窥镜和超声波测量仪进行检查，通过视觉检查和壁厚测量，判断罐内是否存在问题；•对于安全装置检查，采用测试仪器进行检测，包括泄压阀测试装置、压力表测试装置、液位计测试装置和温度计测试装置等。
4. 检查标准液氨球罐年检的检查标准主要依据国家相关标准和行业规范，具体标准如下：•外观检查：符合国家相关标准要求，如表面不得有腐蚀、划痕等损伤；•内部检查：壁厚测量应符合设计要求，罐内不得存在腐蚀、裂纹等问题；•安全装置检查：泄压阀、压力表、液位计、温度计等安全装置应符合相关标准要求，且工作正常。
液氨球罐检验检验方案
液氨球罐检验检验方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN*****有限公司液氨球罐检验施工方案编制：审核：批准：实施日期:（三）《压力容器技术监察规程》2009 年（四）《在用压力容器检验规程》2004 年（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》（六）TB4730－94《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组长：副组长：成员：各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：）：1.主要负责检验现场的管理及与稀硝工序协调工作。
（二）安全环保部（部门负责人：）：1.负责检验现场的安全监护工作；2.负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。
（三）计控部（负责人：）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。
-3-1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置疏散及设备调试工作；6、负责置换前期材料准备工作。
（四）供应部（部门负责人：）：负责购置检验所需的仪器、仪表、阀门、管件及其他备品备件。
四、计划时间安排：每台球罐计划检验时间为20 天。
1、各管口法兰加盲板，与氨系统完全隔离。
(1 天)2、置换、清洗具备入罐条件。
（3 天）3、罐内搭设脚手架（5 天）4、罐内壁焊缝全部打磨，探伤检验（6 天）5、拆脚手架（2 天）6、各管口盲板拆除恢复，氮气置换，打压试漏，具备充装液氨条件（3 天）五、工具、材料1、引风机一台2、手动磨光机 6 台3、钢丝刷20 把4、80 目砂纸100 张-4-5、DN32 PN6 黑胶管850 米6、13#铁丝10 公斤，8#铁丝10 公斤，麻绳10 公斤7、安全照明灯、漏电保护器 2 套8、消防带、枪 1 套9、安全带10 条10、氨用防毒面具 4 套11、口罩20 个、毛巾20 条、平光眼镜20 个12、氨罐顶部气相金属软管DN1002 条13、管口盲板、高压螺栓、缠绕垫、黄油等六、液氨球罐检验实施步骤1、2012 年9 月10 日，停止向北罐充装液氨，关闭北罐进氨阀，把北罐液氨供生产系统使用，直到不能满足生产为止，再倒南罐供生产系统使用。
液氨储罐清洗置换方案
液氨储罐清洗置换方案
1、将储罐内剩余氨液从罐底部排污管全部排放干净；并观
察液位计、压力表无显示，排污口排放无压力。
2、确认罐内无压后，拆除安全阀，将蒸汽从安全阀管口通
入罐内进行清洗置换，然后将凝结水及蒸汽从罐底排污管排入水池进入地沟；
3、罐内连续通入蒸汽置换2—3小时后，停止通蒸汽，然
后打开罐顶部人孔盖、放空阀进行自然通风一段时间，待罐体温度降至常温后，进行取样分析，要求罐内氧含量大于19%，氨含量小于0.01毫克/升。
繁荣磷铵生产技术部
二0一0年四月十三日。
液氨球罐检验检验方案
液氨球罐检验检验方案液氨球罐检验置换方案修改版 - 副本重庆***化工有限公司液氨球罐检验置换方案编审批制: 核: 准: *** 实施日期: 重庆***化工有限公司液氨球罐置换方案一、基本情况重庆***化工有限公司液氨...大型液氨球罐定期检验技术问题大型液氨球罐定期检验技术问题_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。
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液氨球罐检查方法。
隐藏>> 文件名称液氨球罐检测提压方案合成车间编写单位编审写核生产部年技术部年设备部年安环部年设备副总...球罐检测方案液氨球罐检测提压方案暂无评价 3页 7下载券 1000立方米球罐的无损检... ...质量保证措施 7.机具安排 8.安全措施附录: 无损检测工艺规程球罐焊缝采用 r...大型液氨球罐定期检验的技术问题探讨大型液氨球罐定期检验的技术问题探讨_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。
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龙源期刊网大型液氨球罐定期检验的技术问题探讨作者:袁猛来源:《科技创新导报》2012...液氨球罐方案41 湛江液氨球罐施工方案第一部分 1 1.1 1.2 球罐制造主要技术参数本球罐... 液氨球罐检验置换方案修... 10页 2下载券液氨球罐检验检验方案 8页 7下载...【论文】纯碱行业液氨球罐的检验和检修纯碱行业液氨球罐的检验和检修_专业资料。
针对唐山某碱厂200 m3液氨球罐焊缝产生裂纹的情况,进行了进一步的检测和鉴定,分析了裂纹产生的主要原因是制造时消除残余应力...液氨球罐使用前试压及置换方案2011.2.9修改版液氨球罐使用前试压及置换方案2011.2.9修改版_能源/化工_工程科技_专业资料...(2009)等文件的规定,于 2011 年 1 月-2 月完成了首次全面检验及配套防腐...液氨球罐安全检查表液氨球罐安全检查表_能源/化工_工程科技_专业资料。
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重庆*******化工有限公司液氨球罐检验置换方案编制：****审核：批准：实施日期:重庆********化工有限公司液氨球罐置换方案一、基本情况重庆********化工有限公司液氨球罐装置于2008年3月投入使用至今，接近三年时间。
根据《重庆市特种设备安全监察条例》（2009）和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件的规定，公司已与市特检中心取得联系，拟于2011年1月进行首次全面检验。
为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。
球罐技术参数：φ12300 * 52 V=1000m3设计温度：59 ℃操作温度：常温设计压力（G）： 2.5 MPa 操作压力（G）： 1.6 MPa 材质:16MnR 单重 207150kg氨--物理性质（详细）1 名称氨24因体比热容 ,-103℃时2.189kj/(kg•k ),0.523BTU/(1b·R )2 化学式NH325 气体摩尔熵,25℃时192.67j/(mol•k )3 CAS 注册号7664-41-7 26 气体摩尔生成熵,25℃时-98.94j/(mol•k )4 相对分子质量17.031 27 气体摩尔生成焓,25℃时-45.9kj/mol5 熔点195.41K,-77.74℃,-107.93o F28气体摩尔吉布斯生成能,25℃时-16.4kj/mol6沸点，101.325kPa(1atm)239.72K,-33.43℃,-28.17oF29 溶解度参数29.217(j/cm3 )0.57 临界温度405.65K,-132.5℃,-270.5oF30 液体摩尔体积24.993cm3 /mol8 临界压力11.3mPa,112.78bar,111.3atm,1635.74psia31在水中的溶解度,25 ℃时全溶9 临界体积72.47cm3/mol 32 辛醇 -水分配系数 ,lgKow---10 临界密度0.235g/cm333 在水中的亨利定律常数,25 ℃时---11 临界压缩系数0.242 34 气体黏度,25℃时101.15×10-7Pa •s,101.15μP12 偏心因子0.252 35 液体黏度,25℃时0.135mPa •s,0.082cp13 液体刻密度,25℃时0.602g/cm336 气体热导率,25℃时0.02466W/(m • k)14 液体热膨胀系数,25℃时0.0025 1/℃37液体热导率,25℃时0.5024W/(m • k)15 表面张力,25℃时19.75×10-3N/m,19.75dyn/cm38空气中爆炸低限含量161%( φ )16 气体密度 ,101.325kPa(atm)和70o F(21.1℃)时0.705kg/m3 ,0.0440 lb/ft339空气中爆炸高限含量25%( φ )17气体相对密度,101.325kPa(1atm)和70o F时(空气=1)0.588 40 闪点---18 汽化热 , 沸点下1336.97kj/kg,574.9BTU/1b 41 自燃点651.1℃,1204o F19 熔化热 , 熔点下332.16kj/kg,142.83BTU/1b 42燃烧热,25℃(77o F)气态时18603.1kj/kg,7999.3BTU/1b20 气体定压比热容cp,25℃时2.112kj/(kg•k),0.505BTU/(1b·R)43美国政府工业卫生工作者会议(ACGIH) 阈值浓度25×10-6(φ )21 气体定容比热容cp,25℃时1.624kj/(kg•k),0.388BTU/(1b·R)44美国职业安全与卫生管理局 (OSHA)允许浓度值50×10-6(φ )22 气体比热容比 ,cp/cv1.301 45美国国立职业安全与卫生研究所(NIOSH) 推荐浓度值25×10-6(φ )23 液体比热容,25℃时4.708kj/(kg•k ),1.125BTU/(1b·R )二、方案编制依据：（一）四川蓝星机械有限公司设计的球罐施工图（二）五车间原料罐区工艺流程图（三）《压力容器技术监察规程》1999年（四）《在用压力容器检验规程》1990年（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》（六）TB4730－94《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证置换工作顺利实施，成立球罐置换领导小组：组长：****副组长：******成员：************担任现场总指挥，负责下达整个置换过程现场工作指令。
******担任技术总负责，负责整个置换过程现场技术工作指导。
各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：******）：1.主要负责置换现场的管理及协调工作。
（二）安全环保部（部门负责人：******）：1. 负责置换现场的安全监护工作；2. 负责建立采样分析化验小组并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。
（三）五车间（负责人：******）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。
1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置换放散及设备调试工作；5、负责采样分析化验工作；6、负责置换前期材料准备工作。
（四）营销部（部门负责人：******）：负责购置置换所需的仪器、仪表等设备。
（五）生产部调度室（负责人：******）：负责公司各车间部门的协同配合。
四、球罐的置换方法参照国内相关行业对球罐置换的做法，以及同行业对球罐置换的实际经验，拟定使用间接置换法。
氮气+水置换法，用水吸收罐里的氨气，同时向罐中充氮气以补充氨气溶解造成的体积差，再用空气置换球罐里的氨水及氮气。
此方法利用消防水池（栓）、消防泵房，充足的储水量以及配备的双电源等良好条件完成置换，过程操作简单、费用较低且可以确保罐内的氨气不会与罐外的空气形成爆炸性混合物。
因此此法可靠性好、安全系数高、成功性大。
但是置换用水浪费较大，置换过程中会大量放热，氨气大量溶解球罐可能形成负压，排出的氨水需要进一步处理，在置换过程上需要控制得当。
五、置换步骤1、实施步骤基本流程：球罐降压→加水吸收同时补充氮气→空气置换→冲洗罐内杂质→开罐检测→开罐检验材料需求：瓶装氮气（12MP，6m3）80瓶左右（根据现场实际测量氨气含量进行增减），六车间负责制作T型氮气+水进料管道（图形见附件)，其他设备结合公司消防水站，无须另行增加设备。
为控制氨气溶于水所产生的热量过快增长及体积减小产生的负压，在置换过程中采取氮气补充体积防止产生负压，进水速度根据球罐温度及压力进行控制。
详细操作过程分两步：Ⅰ转移部分氨气——降压现氨球罐压力为0.6——0.7MPa，液位960mm左右，根据同行业人员经验，罐体剩余液氨在3—5吨之间。
（1）利用四车间需要氨循环使用，将二车间卧罐作为中间贮槽，使球罐液氨及部分氨气转移至四车间氨系统，数量按实际操作的最大数值进行转移；（2）球罐余氨经二车间卧罐进入尾气吸收塔吸收系统（截断与1车间 4车间相连管道），处理量按实际操作的最大数值进行处理；（3）将氨气压缩机管线恢复原状，即调换现氨气压缩机进出口管线；（4）利用现有管道，（5）开启球罐液相至二车间液氨卧罐管线进出口及中间阀门，排氨至两罐平衡；（6）开启球罐顶部气相至氨气压缩机阀门，打开氨气压缩机出口至卧式液氨中间罐阀门，开启氨气压缩机，直至球罐压力在0.10——0.15MPa，关闭氨气压缩机进出口及卧罐进口阀门。
Ⅱ剩余氨气置换（1）利用液相输出管线排污管线直接排污至水池，此时应注意控制排放速度，防止回收池温度上升过快，溶解度降低，大量氨气挥发至空气中。
（2）当球罐压力降至0.03—0.05MPa时，关闭排污阀门。
（3）由六车间人员安装制作氮气及水进料管道并接上氮气、水管。
（4）检查连接点及相关设施。
（5）缓慢开启氮气进口阀门，往球罐充氮气，充10--15m3后缓慢开启进水口。
（6）密切注视球罐压力及温度，并根据温度及压力调节进水速度。
控制压力在0.03-0.05MPa之间，温度不超过30℃。
（7）在上述条件下，充氮气200立方米左右时停止充装。
（8）开启气相，液相排污阀门泄压，球罐压力在0.05MPa左右时，测量排气中氨气含量并关闭所有排污阀。
（9）如氨气含量在15%以上重复5、6、8步骤至氨含量在10%左右。
（10）打开底部排污阀门，缓慢进水，直至球罐成常压。
（11）打开顶部人孔，用水冲洗整改球罐内部直至检测合格。
2、注意事项（1）球罐置换工作避免夜间进行，避开雷雨天气，确认周围环境无明火发生。
（2）置换排污池区域应配备消防喷淋设备，专职人员监护。
（3）带气作业及人孔开启环节防爆措施严格遵守，必要时加水喷淋作业。
（4）氨水对球罐有腐蚀，须尽快处理，由安保部协调环保水处理，进入废水池，与其他水稀释综合处理。
（5）氨球罐置换进水系统须保证不出现停水现象。
方案名称氮气+水置换方案简述用水吸收罐里的氨气同时用氮气补充形成的负压，直至吸收完全。
优点价格低廉，操作方便，安全系数高缺点浪费水资源，操作过程要求严格费用概算氮气、水费、水泵电费及排污处理费用合计不超过7000元六、置换前的准备工作（一）高压喷淋装置调试到位。
排污及置换临时管线制作安装。
（二）铺设临时管道及附属设施。
（三）认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。
（四）对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。
（五）对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。
（六）参与置换的人员必须熟知自己岗位的任务、操作规程，明确责任，严禁违规操作、越权操作。
并且要在置换前进行模拟操作，已确保正式置换时能准确操作。
（七）制定周密的置换实施方案和操作规程，落实各级领导和各个工作岗位的责任，并要确保置换时指挥联络畅通。
（八）在一定范围内设置防火安全警戒区域，禁止一切火源，禁止无关人员和车辆进入。
对站内消防和保安设备进行详细的检查，确保使用正常。
（九）置换工作实施前打开球罐底部排污阀排污。
（十）置换工作实施前关闭置换区域内所有阀门。
八、置换纪律（一）球罐开罐检验工作周期性强、工序繁多、操作严密、危险性很大的工作，只允许现场指挥人员发布操作指令，其他人员无权指挥操作人员。