聚合物电池检验规范(最新整理)

1.打开仪器电源，将连接仪器电脑开机后双击打开桌面“ANQTestFinal.exe”软件；
2.将待测试电池依顺序连接仪器通道接口：电池正极装入蓝色夹，负极接装入白色夹；
3.软件设置：恒流放电-恒流充电-恒压充电，重复 1 个循环
分容测试 4.运行：检查软件设置、电池与仪器连接无误后，按电池连接的对应通道，鼠标右键点击
注：1 MAJ=2 MIN
4.检验项目及标准： 4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、BOM 等 4.2.检验条件：
相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％
光照条件：在正常灯光照射下，光源 300~500Lux，距物品 0.8~1 米
视距：眼睛与物品距离 25~30cm
视角：呈 30°~ 45°(前后左右摇摆)
*
2.没有良好防碰撞及防振动保护，如使用刀卡、气泡袋、吸塑盒等；
*
3.检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中出现混装有其它
内部
wenku.baidu.com
*
型号或杂物；
4.有要求附供应商出货检验报告的有遗漏。
*
5.电池有晃动，输出引线用较之固定。
外
1.喷码/标贴内容、方向、位置、颜色与样品不同；
观
2.喷码字体/标贴不清晰无法辨识，倾斜、飞油等。
*
外箱 3.包装箱上有其它无关的杂乱的文字信息（人为造成）；
*
4.外箱上下层未垫有平卡
*
5.包装方式符合科学性运输、搬运要求。
*
包
1.核对外箱内容未按 SKD 图档要求印刷；
装
标识
2.PO#、Part Code 等信息漏填(印)、涂改、错误等；
检
3.外箱及内部有任何中文标贴；
* *
*
查
1.数量有短缺；
跌落试验 将充饱电后的电池从 1 米高度跌落在混凝土表面上，从 X/Y/Z 三个方向各自由跌落 1 次； 判定电池表面无损伤、漏液、起火、冒烟、鼓气或爆炸等。
跌落测试每批次抽取 2PCS 样品进行可靠性测试。
注意事项
1.检验过程中确保产品拿取和放置的安全：避免跌落、刮伤、碰撞等；
2. 勿让水或其它腐蚀性液体接触，如有不小心发生，用干布吸干；
3-2.缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规
格要求的；
MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的
降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
观
和方式与样品/BOM/承认书不一致；
检
2.双面胶/海绵贴粘性不良，短缺、裁剪不齐、锯齿状、倾斜、毛边、
查
胶纸
褶皱等；
3.双面胶离型纸脱离、翘起、褶皱；内部毛发、颗粒装异物等；
4.麦拉胶纸/高温胶纸翘起、褶皱，内部毛发、颗粒装异物等；
5.保护板元件、电芯两极外露；
1.结构形状及部件位置、规格、单体重量是否符合图纸要求；
目视时间：物品之每一面注视 5~10 秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正后）
4-3.检验工具： 防静电手环、防静电手套/指套、卡尺、电池综合测试仪等
4-4.检验内容及判定标准：
检查要点
内容描述
缺陷类别 CR Maj Min
1.外箱四周有严重受潮、破损、变形、油污、开裂、碰撞等现象；
*
2.包装箱铆钉或其它组件有存在刮伤、压伤本体的隐患；
9.电芯为铝箔软包装，容易被锐利的部品损伤,测试前将工作台上将镊子、剪钳、美工刀等锋利的部品整理，放
入笔筒。卡尺在测量中避免刺伤、划伤电芯；
10.电池的保质期一般为半年(出货日期算起)，库存三个月以上的电池上线使用前，需重新抽检。
发现问题，请及时上报！
以上是针对本公司聚合物电池类原材料所制订的通用检验规范。检验时根据各产品功能对应查看。规范未涉及 内容参照 BOM/承认书/规格书检测和判定，标准不适用时协商确定。
3.注意测试环境静电防护；
4.手和手腕任何金属首饰都可能刮伤、刮花电芯，测试时手上不允许戴首饰作业；
5.不要使用过大的力度按压或弯折电池；
6. 请勿拉其引线以提起电池, 应以手捏电池本体为正确的方式；
7. 避免对引线部位有拉扯动作，保护板与电芯连接处勿做弯折；
8. 测试完成后将正/负极防短路的套管/胶纸装回；
振动测试
F=50HZ，T=30min；按电池 X/Y/Z 三个方向各循环一次。
判定标准：电池表面无损伤、漏液、起火、冒烟、鼓气或爆炸等不良。测量电池综合性能
无异常。
分容及振动测试每批次分别抽取 5PCS 样品；
文件编号：
文件名称：聚合物电池检验规范
版本/版次： 页 码：4 OF 4
检查要点
内容描述
能
测试
TS:测试时间/过流保护响应时间=应在承认书规格范围内(如:1～30ms)；
测
IMP:初始内阻：阻值应＜150MΩ
试
OVC:过流保护：电流值在 3～6A 间；
TEST Complete(测试完成):显示为 OK，反之显示：Fail，仪器并发出报警声。
测试仪器:安奈奇高精度电池性能测试系统（包含仪器和软件两部分）
可
启动通道运行，此时电池所在通道指示灯亮，检查软件、仪器开始按设置参数运行；每小
靠
时检查仪器、软件运行情况；
性
5.判定：测试完毕后打开“数据”查看放电容量应≥标称容量。使用表格导出功能，将分容
测
文档 EXCEL 并重命名后保存。
试
测试仪器:振动台
测试方法：将充饱电后的电池放入振动仪托盘，振动仪各参数调至为: 振幅=1.0mm，
2.测量长/宽/厚、各胶纸规格否符合图纸要求。
结构尺寸 3.每批次来料，抽取 2PCS 拆下电池保护板 PCBA 外面的绝缘胶纸，检查
PCBA 上的元器件规格、PCB 布线是否与样品一致。转镍固定良好
缺陷类别 CR Maj Min
* *
*
* *
* *
*
* * * * * *
ROHS 有 ROHS 要求时检测产品是否符合要求。
*
安规 有相应安规要求时应提供安规证明的复印件。
*
测试仪器:电池综合测试仪(BTS-10002)
电
将电池综合测试仪电源打开，根据电池参数调整综合测试项目后按确认键。将电池串接在电
气
池综合测试仪上：电池正极接红表笔，负极接黑表笔，此时电池综合测试仪屏幕显示：
性 综合性能 VOL:电池当前电压应≥3.85V.
3.线体表面脏污、划伤、破裂、露铜、烫伤、胶皮
引线
老化、颜色错误等现象； 4.线体丝印、标识清晰、正确,缺失、线号错误、字迹模糊等不良；
5.引线无端子的：线头没有剥皮和镀锡。有端子的：端子表面变形、烫
伤、缩水、破损等，PIN 脚无插反、氧化、易脱落等；
6.焊点无拉尖、少锡、假焊、过高等焊接缺陷。
外
1.表面没有粘贴高温/麦拉胶纸/双面胶/海绵贴颜色、尺寸、位置、方向
版本/版次： 页 码：2 OF 4
1. 目的： 明确聚合物电池类来料品质验收标准，使来料质量更好的符合我司要求。
2.范围： 适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。
3.内容：
3-1.抽样方案：依据 MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5；
3-2.本规范采用单次抽样正常检验；
电芯
检
3.本体开裂、破裂、鼓起、漏液、变形、划伤、压伤、穿孔等；
* *
*
查
4.表面脏污、划痕、压痕、生锈等；
*
文件名称：聚合物电池检验规范
文件编号： 版本/版次： 页 码：3 OF 4
检查要点
内容描述
1.颜色定义、材质、线型、出线位置、尺寸与样品/BOM/承认书不一致；
2.正/负极应没有贴纸或套管防短路；
文件编号： 生效日期：
版本： 页码：1 OF 4
聚合物电池检验规范
制订人：
审核人： 审批人： 修订状态：
版本
日期：2013-07-23 日期： 日期：
版次
修订内容摘要
修改人
批准人
生效日期
文件编号：
文件名称：聚合物电池检验规范