生产车间员工考核评分细则模板
员工考核评分模板
员工考核评分模板
姓名，______________________ 部门，______________________。
评分标准：
1. 出勤情况（10分）。
出勤率高于90%，10分。
出勤率在80%-90%，8分。
出勤率低于80%，5分。
2. 工作表现（30分）。
业绩突出，工作效率高，30分。
业绩稳定，工作效率一般，20分。
业绩不稳定，工作效率低，10分。
3. 团队合作（20分）。
能够积极参与团队合作，与同事关系融洽，20分。
一般参与团队合作，与同事关系一般，15分。
不愿意参与团队合作，与同事关系紧张，10分。
4. 主动性与创新（20分）。
主动提出改进建议，有创新意识，20分。
偶尔提出改进建议，创新意识一般，15分。
不愿意提出改进建议，缺乏创新意识，10分。
5. 工作态度（20分）。
积极主动，对工作充满热情，20分。
一般态度，对工作持平，15分。
消极懈怠，对工作缺乏热情，10分。
总分，___________ 评定等级，__________。
评定人，______________________ 日期，______________________。
各车间考核细则范文（4篇）
各车间考核细则范文车间考核细则范本第一章总则第一条为了规范车间成员的工作表现和业绩评价，提高车间整体绩效水平，制定本车间考核细则。
第二条本考核细则适用于本车间所有员工，具体考核方式和指标根据员工职位和工作内容的不同进行调整。
第三条车间考核的目的是激励员工积极工作，促进个人和车间整体的发展与进步。
第四条考核内容涵盖以下几个方面：工作质量、工作效率、团队合作、职业素养、工作态度和创新能力等。
第二章考核指标第五条工作质量是车间考核的重要指标之一，具体表现为完成任务的准确性、完成任务的完整性、遵守工作流程和操作规范等。
第六条工作效率是车间考核的重要指标之一，具体表现为任务完成的速度、资源利用的效率、工作计划的有效性等。
第七条团队合作是车间考核的重要指标之一，具体表现为与车间其他成员的合作关系、在团队中的作用和贡献、解决问题的能力等。
第八条职业素养是车间考核的重要指标之一，具体表现为职业道德、职业技能和专业知识的提升、对公司文化的了解和遵守等。
第九条工作态度是车间考核的重要指标之一，具体表现为工作积极性、责任心、对工作的认真程度等。
第十条创新能力是车间考核的重要指标之一，具体表现为提出改善工作流程的建议、解决问题的创新思维、对新技术和新方法的学习和应用等。
第三章考核流程第十一条车间考核分为年度考核和季度考核两个阶段。
第十二条年度考核根据全年工作目标来评价员工的整体工作表现，并综合考虑各项指标的权重确定绩效评级。
第十三条季度考核根据每个季度的工作目标来评价员工在该季度的工作表现，并及时给予反馈和改进指导。
第十四条考核结果将作为员工绩效评价、薪酬分配和晋升调动的重要依据。
第十五条个人考核结果和车间整体考核结果将以适当的方式通报给车间的所有成员，并保证信息的公开和透明。
第四章考核改进与奖惩第十六条考核结果应及时反馈给被评价员工，包括评价结果和改进意见。
第十七条对于表现优异的员工，应公开表彰和奖励，如发放奖金或升职加薪等。
各车间考核细则范本
各车间考核细则范本1. 考核目标1.1 提高车间生产效率1.2 确保产品质量和安全1.3 优化资源利用2. 考核指标设定2.1 生产效率指标(1) 生产计划完成率(2) 设备利用率(3) 生产成本控制2.2 产品质量指标(1) 不良品率(2) 客户投诉率2.3 安全指标(1) 事故率(2) 安全培训参与率2.4 资源利用指标(1) 能耗控制(2) 原材料使用率3. 考核流程3.1 考核周期：每季度一次评估3.2 考核步骤(1) 领导层确定考核目标和指标权重(2) 车间经理负责指标分解和任务分配(3) 员工层实施工作计划并按时完成任务(4) 绩效考核小组进行数据收集和分析(5) 结果汇总并向领导层汇报3.3 考核结果的运用(1) 作为提升车间管理的依据(2) 用于奖惩制度的设立(3) 用于员工绩效评估和激励(4) 用于制定改进措施和目标4. 考核标准4.1 生产效率指标标准(1) 生产计划完成率达到90%以上(2) 设备利用率达到85%以上(3) 生产成本控制在预算范围内4.2 产品质量指标标准(1) 不良品率低于2%(2) 客户投诉率低于0.5%4.3 安全指标标准(1) 事故率为零(2) 安全培训参与率达到80%4.4 资源利用指标标准(1) 能耗控制在节能目标范围内(2) 原材料使用率达到80%5. 考核方法5.1 数据统计和分析(1) 统计生产计划完成情况(2) 统计设备利用率和停机时间(3) 统计不良品数量和客户投诉情况(4) 统计事故发生次数和安全培训参与率(5) 统计能耗和原材料使用情况5.2 考核评估(1) 将实际数值与考核标准进行对比分析(2) 根据评估结果给予相应的评级，如优秀、良好、一般、待改进等5.3 考核反馈(1) 将评估结果及时反馈给车间经理和员工(2) 对优秀个体给予表彰和奖励，如奖金或晋升(3) 对待改进个体提供培训和辅导，制定改进计划6. 考核记录与报告6.1 考核记录(1) 将考核数据进行整理和存档(2) 将每位员工的考核结果记录在员工档案中6.2 考核报告(1) 每季度结束后，由绩效考核小组撰写考核报告(2) 报告内容包括车间整体绩效表现、重点问题和改进建议以上为车间考核细则的范本，旨在提高车间的生产效率、产品质量和安全，优化资源利用，可根据实际情况进行适当调整。
员工考核评分模板
员工考核评分模板员工姓名，______________________。
部门，______________________。
职位，______________________。
考核周期，______________________。
评分标准：1. 工作态度（10分）。
优秀（9-10分），工作积极主动，态度端正，能够主动承担工作责任，对工作充满热情。
良好（7-8分），工作态度良好，能够主动完成工作任务，对工作有一定的热情。
一般（5-6分），工作态度一般，需要改进，对工作缺乏积极性。
不合格（0-4分），工作态度消极，对工作不负责任。
2. 工作能力（10分）。
优秀（9-10分），工作能力突出，能够独立完成工作任务，具备专业技能和知识。
良好（7-8分），工作能力良好，能够完成大部分工作任务，需要进一步提升专业技能和知识。
一般（5-6分），工作能力一般，需要加强专业技能和知识学习。
不合格（0-4分），工作能力不足，无法完成工作任务。
3. 团队合作（10分）。
优秀（9-10分），善于与同事合作，能够有效沟通，具备团队合作精神。
良好（7-8分），能够与同事合作，愿意倾听他人意见，具备一定的团队合作能力。
一般（5-6分），团队合作能力一般，需要改进沟通和合作能力。
不合格（0-4分），不擅长团队合作，对团队工作造成阻碍。
总分，______________。
评定结果，______________________。
评定人，______________________。
日期，______________________。
车间生产人员绩核考核内容
第十五条非因工作关系不得进入其它生产车间，违者一次扣罚考核分2～4分；
第十六条工艺文件必须与在线产品一致，工艺文件不得私涂乱改，违者一次扣罚班组长考核分3～5分；
第十七条员工必须按照工艺文件要求或现场工艺指导进行操作，违者一次扣罚考核分1～2分；
第十八条使用机器设备工作的岗位人员必须按照设备检修周期对相关设备进行检修和维护，并如实填写相关记录，违者一次扣罚考核分3～5分；
第十九条生产所用的工具制作必须及时并能保证生产需要，违者一次扣罚责任人考核分3～5分；
第二十条班组转产前必须将生产线上的产品和未完工产品清理后存放好并做好标识，违者一次扣罚班组长考核分1～2分；
第二十一条员工必须保持工作岗位（包括地面、桌面、生产线体）的整洁干净，垃圾必须及时清理并放在垃圾桶中，违者一次扣罚考核分1～2分；
第二章实施说明
第三条所有员工每日绩效考核总分为100分，月绩效考核分取日总分的平均分。
第四条考核办法由上级考核下级，生产员工由所在班组长进行考核，班组长由主管进行考核。
第三章劳动纪律
第五条上班时间内不得做与工作无关的的事，做私活，违者一次扣罚考核分2～4分；
第六条员工必须服从工作安排，违者一次扣罚考核分2～4分，情节严重者按公司制度严肃处理；
第五十一条检举揭发坏人坏事，制止各类不良行为或不法行为，经查证属实的，将视具体情况给予适当奖励。
第九章附则
第五十二条如对当日考核评分或奖罚有异议，员工可以通过适当途径向部门主管、经理提出申诉并协调处理，但不得无理取闹，经核查属无理取闹者，加倍处罚；
第五十三条此考核管理自公布之日起生效。本规定若与公司其它制度有冲突的，以本规定为准。
第二十八条由于工艺文件不完善或错误，工作用具设计错误或制作错误造成的质量问题，一次扣罚相关责任人考核分3～5分；
生产车间员工绩效考核评分标准
考核内容
评分标准
优
良
中
差
生产计划完成
超计划完成
完成
基本完成
未完成
生产定额完成
超定额完成
完成
基本完成
未完成
工作态度情况
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
基本依照作业指导书进行操作
部分依照作业指导书进行操作
极少部分依照作业指导书进行操作
人为造成重大设备故障
工作现场及卫生包干区的清洁程度（7S）
整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
劳保用品穿戴情况（7S）
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
文明操作及现场定置管理的维持程度（7S）
按规程操作，现场定置管理好
基本能按规程操作
操作无序，定置管理意识差
不按规定要求使用工具但未造成经济损失
不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失
不能正确使用工具表造成损失金额100元以上
设备维护保养
严格按照操作规程要求
只能维持设备的正常运转，按要求点检
设备运转不正常，一次未按要求点检
设备运转不正常，两次未按要求点检
设备故障率
无
人为造成一般设备故障
人为造成严重设备故障
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
完全理解
基本理解
部分理解
基本不理解
产品交验合格率
100%
≈98%
≈96%
≈95%
投入产出率
100%
生产车间奖惩考核细则
3.对不遵守公司制度、损害公司利益的员工，视情节给予相应的处罚，直至解除劳动合同。
六、考核流程
1.每月底，由生产车间主任对员工进行月度考核。
2.每季度末，由公司人力资源部门组织季度考核。
3.年底，结合全年表现，进行年度考核。
二十二、考核制度的修订与优化
1.人力资源部门应定期收集员工对考核制度的意见和建议，以评估制度的有效性和公平性。
2.根据公司发展战略和外部环境变化，及时调整考核指标和标准，确保考核制度的适应性。
3.任何对考核制度的修订都需经过公司高层审批，并通过正式渠道向全体员工公布。
二十三、考核过程中的隐私保护
1.考核过程中的所有数据和信息应严格保密，仅限于人力资源部门和直接管理者知悉。
十三、特殊情况的考核处理
1.对于因病、因事等特殊原因影响考核结果的员工，由生产车间主任提出申请，经人力资源部门审批后，可适当调整考核结果。
2.在特殊情况下，如自然灾害、设备故障等不可抗力因素导致的生产任务未完成，公司将不对此进行考核。
十四、持续改进
公司将持续关注生产车间奖惩考核细则的实施效果，并根据实际运行情况对考核标准和方法进行定期评估和调整，以确保其始终符合公司发展和员工成长的需要。
十五、奖励与晋升的具体条件
1.月度优秀员工：需满足以下条件之一或多项：
-完成生产任务质量优良，超出计划指标；
-在安全生产、节能降耗等方面有显著贡献；
-积极参与团队协作，对提高团队效率有突出贡献。
2.季度优秀团队：需满足以下条件：
-团队整体生产效率提升，产品质量稳定；
-安全生产无事故，环保指标达标；
车间员工个人绩效考核细则
车间员工个人绩效考核细则1. 考核目的车间员工个人绩效考核旨在全面评估员工的工作表现，为员工提供明确的考核标准和指导，激励其积极进取，提高工作效率和质量。
2. 考核内容车间员工个人绩效考核内容主要包括以下几个方面： - 工作任务完成情况 - 工作质量 - 工作态度 - 团队合作能力 - 创新与改进 - 自我学习与进修2.1 工作任务完成情况考核工作任务完成情况是评估员工工作能力和执行力的重要指标。
具体考核标准如下： - 任务完成率：根据员工承担的任务量和完成情况，考核任务的完成率。
- 任务质量：评估员工完成任务的质量和准确性。
- 任务进度：评估员工任务的完成进度和效率。
2.2 工作质量考核工作质量是评估员工的专业水平和技术能力的关键指标。
具体考核标准如下： - 错误率：评估员工工作中出现的错误率，包括生产过程中的疏忽和失误。
- 质量控制：评估员工在工作中的质量控制能力，包括遵守工艺规范、防止次品产生等。
- 故障率：评估员工在设备操作和维护中的故障率。
2.3 工作态度考核工作态度是评估员工的责任心和工作积极性的关键指标。
具体考核标准如下： - 出勤率：评估员工按时上班和下班的情况，包括迟到、早退和请假情况。
- 服从管理：评估员工遵守车间规章制度和领导安排的情况。
- 主动性：评估员工积极主动地参与工作，提出合理化建议和改进建议的能力。
2.4 团队合作能力考核团队合作能力是评估员工与他人合作和协作的能力的关键指标。
具体考核标准如下： - 协作能力：评估员工与团队成员合作的能力，包括沟通和协调能力。
- 知识分享：评估员工分享工作经验和知识的能力，促进团队学习和成长。
- 团队贡献：评估员工对团队目标和项目的贡献程度。
2.5 创新与改进考核创新与改进能力是评估员工在工作中提出创新和改进意见的能力的关键指标。
具体考核标准如下： - 创新思维：评估员工在解决问题和改进方面的创新能力。
- 提出改进建议：评估员工提出的改进建议的可行性和效果。
车间员工绩效考核评分细则
1 工作时间聊天、玩手机、打瞌睡、串岗、未经批准离岗等做与工作无关的事
-5分
2 离岗时间每两小时超过一次，或每次不得超过15分钟
-2分
3 公司、部门会议或培训无故迟到/早退
-1分
1
对于由于个人原因导致本班工作任务受到影响，经核查属实,根据不良情况和严重性，每发生 一次扣2-10分。
-2至-10分
2 各类工作记录填写错误，每发生一次扣0.5分，记录填写上交不及时每发生一次扣1分
-5分
6 当班班长对责任管辖区域所发生的问题负连带责任,视其情形及影响度,每发生一次扣1-10分
-1至-10分
7
车间管理人员对班长及值班人员考核并监督班长对下属考核评分，评分根据下属的个人表现， 每日下班前将当天的下属人员个人表现进行考核，考核不及时，每发生一次扣2分，
-2分
8 班长对考核未努力尽到本职责任（公平、公正）者视其情节每次扣5-10分
日期：2019. 9.9
生效日期：2019.9.10
扣分 10
3 无正当理由在工作时间未按规定穿工作服或佩戴其它劳保用品者；每发生一次性扣2分
-2至-4分 -2分
4
工作现场“6S”，如车间责任区地面脏乱，设备卫生不清洁，每发现一处扣1分；值班室物品 摆放不整齐，当班不及时打扫，每发生一次扣1分
-1分
1 满全勤加2分
+2
加
分
2 发现车间存在的安全环保隐患或异常并将异常追踪彻底，加1-3分。
-0.5至-1分
工 作 绩 效
70%
工 作 考 核 项
3 对要求学习的各类理论、实操知识不清楚、不熟悉，考核不合格的，按实际情况扣分。
-2至-10分
生产车间员工绩效考核评分细则(试行)
生产车间员工绩效考核评分细则（试行）为实现公司整体生产经营目标，达到生产部提高产品质量，降低生产成本，提高生产交货准时率，提高整个生产管理水平的部门绩效目标。
从计划达成率、报废损失、现场5S、设备保养、劳动纪律、岗位职责六个方面对生产部门员工进行评分考核，直观、具体评价员工的工作成绩。
考核明细如下：第一条无正当理由不服从上级安排，每次扣5分；第二条违反GMP规程文件，每次扣4分；第三条违反公司和部门相关规章制度，每次扣1-5分（视情况严重程度）；第四条相关部门关于工作态度及表现有效投诉，每次扣2分；第五条遇问题不积极主动反馈和处理，影响生产进度和产品质量，每次扣2分；第六条出现其他工序、质检部和客户有效质量投诉，每次扣2-5分（客户投诉-5分）；第七条不按设备保养要求进行保养，每次扣2-5分（按保养级别扣罚）；第八条人为原因造成设备事故，每次扣2-10分（按事故大小）；第九条机器故障，维修工作不及时（30分钟到现场）、质量差或不到位，影响工作效率，每次扣5分；第十条因工作态度和方法问题造成材料浪费和产品质量事故，每次扣2-5分；第十一条工作现场5S工作不到位，每次扣2分；第十二条由于工作疏忽或责任心不强引起交接不清和生产资料的遗失以至影响生产进度，每次扣2-5分；第十三条不填写各种工作记录表和维修单或填写不规范，每次扣2分；第十四条订单不能按时交货，每次扣5分；第十五条产品质量控制不好，每次扣2分；单个产品损失超五千扣10分；第十六条生产计划和工作安排不当，影响生产进度和工作质量，每次扣5分；第十七条无正当理由，不能按时完成生产计划和领导安排的工作，每次扣4分；第十八条由于工作失误或责任心不强，而引起生产误工除给相应的罚款外，每次扣3-5分；第十九条违反会议纪律，每次扣2分；第二十条违反《印刷机台5S绩效检查项目评分表》和《切纸车间5S评分标准》以及各个机台的《5S管理制度》，每次扣2-10分；（每项2分，扣完为止）；第二十一条出现工作疏忽或责任心不强引起的质量事故，按损失大小（标准见附件）每次扣1-20分，扣完为止；第二十二条对整单报废及重大质量事故扣分规则如附表一；第二十三条提出合理化建议被采纳，每次奖2-5分；第二十四条临时紧急加班，按质、按量完成，每次奖2分；第二十五条相关部门的关于工作态度及表现有效表扬，每次奖2分；第二十六条发现并制止非本工序质量事故，每次奖2-5分（按事故大小）；第二十七条改变工艺方案、工作方法和给公司带来节约、效益，每次奖5-10分；第二十八条全月、全季度、全年无质量事故，每次分别奖2分、5分、10分；第二十九条节省生产物料和公司资源有显著成效，每次奖5分；第三十条同工序当月产值、产量最高，每次奖2-4分；第三十一条外加工每季度季度未出现质量事故和影响计划，每次奖5分；第三十二条5S检查满分机台及个人，每次奖1分；第三十三条工作表现得到客户的表扬，每次奖5分；第三十四条生产任务重时能主动加班完成工作，每次奖2分；第三十五条计划安排每季度统计无出错，每次奖2分；第三十六条人员每季度统计无质量问题及影响交期者，每次奖2分第三十七条机器保养到位，年度无人为事故，每次奖5分；第三十八条维修工作到位，质量高，每次奖2分；第三十九条发生质量，设备等重大问题时，能及时发应及举报者，每次奖4分。
车间考核内容及考核扣分细则
车间考核内容及考核扣分细则为提高生产工作效率，规范车间各岗位管理，明确现场员工职能责任，进行工作的全面考核，扣分细则如下：一、生产现场考核1、作业人员作业时未按规定穿戴整齐劳保护具，每次扣除当事人当月绩效考核2分，班长1分；2、工艺操作不规范，每次扣除当事人当月绩效考核3分，班长2分；3、设备故障，影响生产，未及时上报班组长，制定责任人扣除当月绩效考核5分，班组各成员各扣3分，班组长接到报修后，立即排障，不能排除的立即以书面或电话通知检修部门，未尽到工作职责的，将扣除当月绩效5分；4、因原材料缺少造成生产产量减少，影响生产效率，指定负责人扣除当月绩效考核5分；5、班组长工作安排不到位，延误工作，每次扣除当月绩效3分；二、纪律考核1、上班时间睡觉，玩手机，做与工作无关的事情谈论于工作无关的事，发现一次扣5分并警告一次，此后每次加倍惩罚处理；2、员工在工作中吵架，每次扣除当事人当月绩效考核5分，班长负连带责任扣除当月绩效3分；3、员工在工作中打架，每次扣除当事人当月绩效考核20分，班组长负连带责任扣除当月绩效10分；4、部门例会、周会、安全培训缺席未提前请假或未说明原因，一次扣3分5、部门开会时手机调成静音，除有特殊情况离开会场接听，违反一次扣2分6、上班迟到、早退，未经请假随意脱岗离岗，按不服从工作安排处理；7、不因工作原因，不按规定休息时间进入休息室休息的，制定岗位不在岗的，按不服从工作安排处理；8、工作不服从安排，第一次扣除当月考核绩效10分，此后每次加倍处理；9、员工请假、调休应提前半个工作日与班组长或部门主管说明原因，填写调休单或请假单，请假天数超过批准天数的按旷工处理，扣除当月绩效20分，10、领导安排的工作找理由、找借口，不能按时完成工作任务的，扣除当月绩效5分；11、车间兼职安全员没按时点检消防设备的，一次扣3分并累计；三、环境卫生考核1、车间外的区域绿化带及道路，发现有杂物、垃圾和明显的污泥，扣除指定区域负责人当月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；2、车间员工休息室、更衣室、车间物品库房，有纸屑、烟头、杂物等，发现一次扣除指定区域负责人当月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；3、车间内设备设施、作业场地有堆积污泥、垃圾烟头、杂物等未清理干净，发现一次扣除指定区域负责人月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；4、乱扔垃圾、纸屑、烟蒂、飞起工衣鞋袜的，发现一次扣除当事人当月考核绩效2分5、台账、记录不规范、未按时填写，每次扣当月考核绩效1分；6、巡检、点检不到位，记录不真实，发现一次扣当日责任人1分；7、交班各对应工作岗位按交班内容相互交接，有问题彼此不能交接的第一时间反映给当班班组长做好交接班记录，交接班要做到上不清、下不接。
各车间考核细则(3篇)
各车间考核细则一、考核目标和原则1. 考核目标：车间考核的目的是衡量和评估车间员工的工作表现、工作质量和工作效率，为提高车间工作效能和员工的绩效做出科学决策和制定相应的奖惩措施。
2. 考核原则：公正公平、客观准确、激励约束、优中选优。
二、考核指标和权重分配1. 生产效率（权重：30%）：考核车间的生产效率主要包括产量、产能利用率、生产速度和质量合格率等指标。
2. 工作质量（权重：25%）：考核车间员工的工作质量主要包括产品的合格率、质量问题的处理能力等指标。
3. 管理能力（权重：20%）：考核车间负责人在车间内的管理能力，包括生产计划的制定与执行、人员调配和资源调配等。
4. 卫生和安全（权重：15%）：考核车间的整洁、卫生和安全工作是否得到有效的保障。
5. 协作与团队合作（权重：10%）：考核车间员工之间的协作能力、团队精神和沟通配合能力。
三、考核评价方式1. 考核数据收集：车间考核数据由车间负责人负责收集，包括生产记录、质量检验报告、员工工作日志等。
2. 考核评价标准：根据考核指标和权重分配，制定相应的评价标准，对车间和员工的表现进行评估。
3. 考核评价周期：车间考核一般按季度进行，每个季度结束后进行评估和奖惩。
四、考核奖励和处罚1. 奖励措施：对表现优秀的车间和员工给予奖励，包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。
2. 处罚措施：对表现较差的车间和员工进行处罚，包括降级、罚款、警告等，并给予相应的改进指导。
3. 奖励和处罚的依据：奖励和处罚的决策依据考核评价结果，并根据考核的公正性和客观性进行裁决。
五、考核结果反馈与改进1. 考核结果反馈：考核结果应及时反馈给车间负责人和员工，对于奖励和处罚结果应详细说明原因和依据。
2. 考核结果总结和分析：对考核结果进行总结和分析，为车间工作改进和员工发展提供参考。
3. 考核改进措施：根据考核结果和分析，制定相应的改进措施，为车间工作提供支持和指导。
六、考核流程和责任人1. 考核流程：车间考核的流程包括数据收集、考核评价、奖励和处罚、结果反馈和改进，具体执行流程由车间负责人负责安排。
生产车间绩效考核细则
生产车间绩效考核细则生产车间的绩效考核可以从纪律、出勤、工作态度等方面进行考核。
下面小编为大家整理了生产车间绩效考核细则，欢迎阅读参考！1、目的1.1为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案;2、适用范围2.1生产部所有车间员工(试用期后);3、本考核方案3.1分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为;3.2以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核*挂钩。
每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效*(奖金)为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行;4、考核绩效计分方案4.1工作表现(扣分共30分、奖励共5分)4.1.1上班迟到、早退扣3分/次;4.1.2工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成);4.1.3脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次;4.1.4上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次;4.1.5在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次;4.1.6不写请假条，无故旷工扣5分/次;4.1.7对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次;4.1.8做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
4.1.9工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
4.2工作技能(扣分共22分、奖励共10分)4.2.1不按规定摆放物料扣2分/次;4.2.2对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;4.2.3公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次;4.2.4因*作失误造成物料损失扣8分/次;4.2.5对本岗位的*作方法不熟悉扣5分/次;4.2.6熟练本岗位*作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
4.2.7生产现场8s做得好，工装设备保养到位的奖5分/次。
4.3执行制度(扣分共33分、奖励共15分)4.3.1不按*作方法*作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次;4.3.2存在跑、冒、漏检现象扣2分/次;4.3.3在生产区内(包括各车间、厕所等)吸*或未经允许私自带入火种扣5分/次;4.3.4在上班时发现上班前饮酒扣5分/次;酗酒的扣7分/次;4.3.5拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次;4.3.6未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次;4.3.7对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次4.3.8对生产过程中检举某些岗位漏检的奖5分/次。
员工考核评分模板
员工考核评分模板员工姓名，____________________。
部门，____________________。
职位，____________________。
评分标准：1. 工作态度（10分）。
业务能力和工作态度得到认可，积极主动，乐于助人，有责任心（10分）。
工作态度一般，需要改进，不够积极主动，对工作不够负责（5分）。
工作态度较差，不合作，不负责任，对工作无热情（0分）。
2. 工作绩效（10分）。
工作成绩优秀，超出预期目标，能够独立完成任务，对团队有贡献（10分）。
工作成绩一般，达到预期目标，需要提升工作效率，需要更多的团队合作（5分）。
工作成绩较差，未达到预期目标，需要对工作内容和效率进行改进（0分）。
3. 团队合作（10分）。
能够积极参与团队合作，善于沟通，能够有效协调团队成员，有团队精神（10分）。
参与团队合作一般，需要更多的沟通和协调，对团队合作有所阻碍（5分）。
不善于团队合作，不愿意与他人合作，对团队合作造成负面影响（0分）。
4. 专业知识（10分）。
具备扎实的专业知识，能够熟练运用专业技能，对工作内容有深入理解（10分）。
专业知识一般，需要继续学习和提升，对工作内容理解不够深入（5分）。
缺乏专业知识，无法胜任工作，需要大幅提升专业能力（0分）。
总分，_______________。
评价人，____________________。
日期，____________________。
评语，______________________________________________________________。
以上评分标准仅供参考，具体评分还需结合员工实际情况进行综合考量。
生产车间员工考核评分细则
注： 一、考核
A、装配时经常未装配到位，不 10 符
合B、质装量配要时求经，常扣出5分现漏装，蛮打 造 成质量问题，扣5分
C、装配物品时遇到问题未及时 10 向领导反映，擅自处理给工作造成
的工作。
分
三、安全生产 （25 分）
严禁在厂房内吸烟，下班时将个 15 A、在厂房内吸烟，扣8分
人工作范围内的电源、电线、门
B、在厂内打架斗殴，扣5分
窗收好、关好。不得在车间内嬉
分
C的、电下源班电时线未门将窗个关人好工收作好范，围扣内2
戏追逐打闹。严禁在企业内打架
分
斗殴。
E、未按要求操作具有安全隐患
影 响D、，对扣他3分人所提出的问题未及时 更 正，屡教不改者，扣7分
2017年4月1日 生产部
分 C、旷工，扣5分
工作时间不得随意离岗、窜岗、
5
D、工作时间随意离岗、窜岗，
扎堆聊天。
扣2分 分 E、工作时间扎堆聊天，扣3分
要服从上级领导的工作安排，积
F、不服从上级领导的安排，无
级配合工作。不得无故拒绝、拖 15 故拒绝安排的工作扣10分
延安排的工作，要积极参与安排
G、拖延上级安排的工作扣5分
分 ，扣2分
爱护工具工件，不得随意丢弃 破坏，并按要求摆放。
二、劳动纪律 （30 分） 不迟到不早退，有事需请假。
凡电话请假，托人请假（特殊情况除外 ）一般不予批准，未经批准的视为旷工。
10 E、随意丢弃工具工件，扣3分 F、故意损坏工具工件，扣7分
分
10 A、迟到、早退，扣2分 B、病假、事假，扣3分
选矿厂各生产车间考核细则范本
选矿厂各生产车间考核细则范本一、考核目标和原则1. 考核目标：本考核细则旨在评估矿厂各生产车间的绩效和质量，调动员工积极性，激励团队精神，提升生产效率和产品质量。
2. 考核原则：公平、公正、客观、科学是本考核细则的原则。
考核结果将作为确定奖惩、晋升调岗以及评定各车间绩效的重要依据。
二、考核内容和权重分配1. 生产效率考核（40%）（1）生产计划执行率：按时完成生产计划任务的比例，按日统计，每月累计。
（2）生产线利用率：生产线运行时间与理论运行时间的比例，每月累计。
（3）生产成本控制：按照成本预算执行情况进行考核，每月统计。
（4）产能提升：比较与上年同期相同工作日的产量，按百分比进行考核，每季度统计。
2. 品质考核（30%）（1）产品合格率：合格产品与总产品数量的比例，按日统计。
（2）不合格品率：不合格品数量与总产品数量的比例，按日统计。
（3）质量事故处理：发生质量事故的及时处理和问题解决情况，每月统计。
3. 安全生产考核（20%）（1）事故频率：发生人身伤亡和生产安全事故的次数，按月累计。
（2）事故处理：事故发生后的快速处理、善后和预防措施，每季度统计。
4. 个人素质考核（10%）（1）工作态度：诚实守信、勤奋尽责、乐于合作的表现，每月统计。
（2）技术培训：参加技术培训和上岗考试的情况，每季度统计。
三、考核方法1. 数据统计：相关数据由生产车间各岗位负责人及时上报，由综合部门进行汇总。
2. 考核周期：按月度和季度为考核周期。
3. 考核评定：通过对各项考核指标进行加权求和，按得分由高到低排序确定车间绩效等级。
4. 考核结果通报：考核结果将在每月和每季度结束后通报给各生产车间，并向上级汇报。
四、考核奖惩措施1. 绩效奖励：按照车间绩效等级，给予相应的奖励，包括工资调整、岗位晋升和个人表彰等。
2. 绩效考核改进：对于绩效较差的车间，将由综合部门进行现场检查，提出改进措施，并进行跟踪指导。
3. 违规处罚：对于存在违规行为和失职失责的人员，将依据公司相关规定进行处罚，包括记过、降薪、解聘等处理。
生产员工考核细则1
质量控制
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处罚措施
10元/次，5分钟以上按迟到论处 10元/次，5分钟以上按迟到论处 不足一天请假按10元/次，超过1天的按 10元/天 10元/次罚款
奖励措施
当月无该车间无人员违 反1、2款的全车间人员 每人奖励50元，如果当 月有请假的，请假人 员当月无该项奖励
当月该车间无任何违纪 现象的全车间人员每人 奖励50元，只要有一起 10~20元/次罚款 违反纪律现象，该车间 全体人员均无该项奖 10元/次 励，但发现车间有违 规行为向上一级主管 10元/次 反应查证属实的，反 在车间外围禁烟区抽烟50元/次，进入车 应人员可以对该次违 间大门200元/次 纪事故免责 吵架20元/次，打架50元~200元/次 20元/次 5元/次 5元/次/处 5元/次/处 5元/次/处 10元/次 10~50元/次，情节严重的按规定赔偿 10~50元/次，情节严重的按规定赔偿 10~50元/次，情节严重的按规定赔偿 10~50元/次，情节严重的按规定赔偿 10~50元/次 10~50元/次，情节严重的按规定赔偿 当月该车间无任何成本 失控现象奖励50元 当月该车间无任何卫生 不良现象奖励50元
卫生情况
说明：可追溯质量事故由当事人承担责任，不可追溯质量事故由产生质量事故的工序人员负责，无法确认人员的该车间全体人员承担责 任 50~200元/次，情节严重的按规定赔偿和 药液、药粉非工艺或原料问题配料产生质量事故 调岗 配料前未严格按指令和领料单复核物料数量、质量、品名，投料时未严格 称重的 投料前现场未经严格清场，上批结余的物料未及时退库摆放在现场可能产 生混淆的 投料前设备、容器具未清洁清场彻底可能对新产品产生污染的 现场摆放的物料无明确的状态标识和物料密封不严可能产生混淆和污染的 灌装或分装前未对半成品澄明度、干燥度、粒度大小等进行复核和检查进 行灌装产生质量问题的 灌装或分装过程中未按要求检测装量、性状，检查发现存在装量误差和质 量问题的 生产过程中不听QA指导，违背QA要求也不向上一级管理人员反映自行操 作的 未按要求对物料、包材进行复核产生混淆的 现场摆放的包材和半成品未及时退库可能产生混淆的 打码或喷码错误或效果不符合要求 包装时多装、少装、漏装、混装产品产生质量问题的 同一批产品颜色不一致未请示QA或上级主管进行包装的 漏贴标签、漏打码或喷码的 其它未提及岗位或工序产生质量问题或质保部提出要求未按照实施操作的 50~200元/次，情节严重的按规定赔偿和 调岗 10元/次 10元/次 10元/次 20~100元/次，情节严重的按规定赔偿和 调岗 10元/次 10元/次 20元/次 10元/次 20元/次 20元/次 20元/次 20元/次 10~50元/次 当月该车间无违反各项 质量控制要求，检查未 发生任何质量问题，市 场上对车间产品无不良 反馈信息的，全车间人 员每人奖励200元