除灰系统运行规程(调整)

上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准
ＱJ/WGQＥ０4．０2.０5--2００３
除灰系统运行规程
1 主题内容与适用范围
2 引用标准与编制依据
３系统概述
900MW燃煤发电机组的锅炉除灰系统采用德国MüLLＥＲ公司正压低速内置式旁通紊流管气力输送系统。

系统处理锅炉电除尘器、第二烟道以及空预器出口处收集的飞灰。

系统设计出力６5t/ｈ。

锅炉实际产生飞灰４1.13５t/h,飞灰密度约7０0kg/m3，其中第二烟道飞灰１.991８ｔ/h；空预器出口处飞灰0.５1９6 t/ｈ；电除尘器总的飞灰3８．６3 t／h。

其中电除尘器一电场飞灰3３.5７t/ｈ;二电场飞灰4．１9 ｔ／h;三电场飞灰0．63 t/ｈ;四电场飞灰0.22 ｔ／h。

3.1 除灰系统
电除尘型式为三通道四电场，每个电场12只灰斗在A/B两侧各布置6只。

除灰系统分为两个单元,单台空预器后烟道每两只灰斗并接一个集灰箱引入仓
泵，其输灰管与其一侧的空预器仓泵输灰管同电除尘一电场下的仓泵输灰管联接，组成一单元；电除尘二、三、四电场下的仓泵输灰管相联接，组成另一单元。

省煤器、空预器和电除尘一电场收集粗灰，被送往粗灰库；电除尘二、三、四电场下收集细灰,被送往细灰库。

除灰系统各安装三台输送风机、气化风机和仪控压缩机。

其中三台仪控压缩机为二台锅炉共用。

它们均采用二备一运行方式。

输送风机作为烟道、空预器和电除尘器飞灰的输送动力。

烟道处设置了三台气化风机,特供两只烟道集灰箱使用。

３.2 灰库系统
除灰系统设有三座灰库,包括二只粗灰库和一只细灰库。

每座灰库直径为10m，容积为2000ｍ３。

灰库灰密度约1４00kg/m3,三座灰库可以互相切换。

上海外高桥第二发电有限责任公司2００５-1０－２5发布2005-10－2５实施
每座灰库均配有气化系统和卸料系统以及用于排气、除尘、抽吸真空、料位检测设备。

灰库运行时灰仓保持-2．５ｋPa的真空。

整套灰库共配有三台仪控压缩机（二台锅炉共用)和四台气化风机，它们中一台作为备用。

三台气化风机的出口管道上各装有一只电加热器，用来加热气化空气。

电加热器只有在风机启动后才能运行,电加热器由恒温器控制。

每座灰库底部装有干、湿灰卸料机以及调湿水泵等附属设备。

每只灰库装有一套２00t/ｈ调湿灰搅拌装置，粗灰库装有一套5０t/ｈ调湿灰搅拌装置，调湿水源来自工业水，由调湿水泵供给。

调湿灰系统将灰库中的干灰调湿后,通过专用的输送皮带外运装船，或直接装车外运。

在灰库内底部装有气化板,保证灰库内的灰呈流动状态。

4 设备规范
４．1 仪控压缩机
4．2 仪控压缩机干燥器
4.3 输送风机
4.4 气化风机
4．5 气化风机加热器
４.6 加热器4.７气锁阀
4.８抽吸风机
4.９布袋除尘器
4.10 调湿水泵
4．11 调湿水泵电动机
４.１2 调湿搅拌机
4.13 调湿搅拌机附属设备
5 运行检查
5.１输灰区域
５.１.1 输送风机、气化风机和仪控压缩机等设备及附近无人工作，现场无杂物,检修工作票应终结。

5．1．２现场应清洁,道路通畅，且现场照明良好。

5.1．3 检查上述设备电动机绝缘良好,电源接线完整,接地可靠后，送上电源。

如果电动设备停用14天以上，须重新测量绝缘,合格后方可送电。

5.１.４输送风机、气化风机和仪控压缩机等须符合运转条件,空气接受器油
位显示“High”,进口滤网差压<0.4５mbａr。

5．１.5 除灰系统气动阀门控制气源压力正常〉0.７MPａ。

各气动阀门操作灵活，CＲT上阀门开关显示应与实际相符。

５.1．6 系统中各信号检测一次阀开。

5．1.７与输送风机相关的空冷器及干燥器冷却水投用,冷却水畅通且无冷却水流量低信号,冷却水压力正常〉０.4 MＰa。

5.1.8 所有空预器灰斗／出口门、电除尘灰斗/出口门、烟道灰斗/出口门和烟道气化门开启;所有仓泵气锁阀／加压门和气锁阀/气化门开启;电除尘灰斗／气化风门开启；系统输灰管道相关的输灰/补气主门及补气辅门开启;
５.1.9 相关设备输灰管道的清堵门及清堵排气门关闭。

电除尘、烟道气锁阀排气旁路门关闭。

5．１．10 检查气化风机、烟道气化风机加热器等可投用，现场控制方式置遥控位置。

气化风机加热器温控设定在８0~110℃范围内。

5．1.１1检查各电场、空预器和二次烟道的落灰管加热器温控装置无故障,温度控制设定在１20℃，并投用。

５.2 灰库区域
5.２．1 气化风机和仪控压缩机、50t/h调湿灰系统和２00t/h调湿灰系统、粗细灰库调湿水泵等设备及附近无人工作,现场无杂物,检修工作票应终结。

5.２.2 现场应清洁，道路通畅，且现场照明良好
５.2.3 检查上述设备电动机绝缘良好，电源接线完整，接地可靠后，送上电源。

如果电动设备停用1４天以上,须重新测量绝缘，合格后方可送电。

5.2.4 气化风机和仪控压缩机等必须符合运转条件，空气接受器油位显示“H ｉgh”。

5.２.5 检查灰库气化风加热器投用
5．2．6 灰库系统气动阀门控制气源压力正常〉0.7 MPa，各气动阀门操作灵活,ＣRT上阀门开关指示与实际相符。

5.２.7 系统中各信号检测一次阀开。

５．2.8 检查粗、细灰库/抽吸风机,粗、细灰库/布袋除尘器附合运行条件，并投用。

5.2．9 检查各粗、细灰库气化板/进口门开启;粗、细灰库/干出灰槽排气门、粗、细灰库／装料斗排气门开启;粗、细灰库/湿出灰总门和粗、细灰库/湿出灰槽排气门开启。

5．2.10 检查灰库调湿搅拌机附合运行条件。

6 输灰系统运行原则
6.1 输灰系统运行前,所有电除尘灰斗加热器须先期投入运行。

6．２输灰系统运行前,灰库系统抽吸风机应先期投入运行。

６．3 输灰系统运行时，必须按照一定出灰程序运行。

６．3 若灰库有灰，抽吸风机必须运行。

6.4 灰库气化风机运行时,气化风加热器须投入运行。

６.5 锅炉停运后,电除尘阴、阳振打装置应继续运行，经确认电除尘灰斗余灰已排尽后,方可停止电除尘阴、阳振打装置,电除尘加热装置和落灰管温控装置以及输灰系统。

６.６若电除尘灰斗产生高料位报警，应加强排灰，并查明原因。

6.7 调湿搅拌机上出料机启动后必须空载运行几分钟，然后开启灰库出灰门。

7.输灰系统运行与停止
７.1 运行条件
７.1.1 控制气压力和输送风压力正常。

７.1.２选择好粗灰库A或B或细灰库，灰库料位< MAX。

7.1.3 灰斗及气化风机加热器投用。

7.2 运行(程控）方式及监视
7.2.１程控Ⅰ:空预器灰斗出灰运行方式
7.２．1．1 开启预气锁阀/排气门。

7.2.１．2 开启预气锁阀/进口门。

７.２.1.3 若预气锁阀料位> ＭAＸ或进灰时间> 120秒。

7.2.1．4 关闭预气锁阀/进口门。

７.２．1.5 关闭预气锁阀／排气门。

7.２.1．6 开启预输灰／出口门。

7.2.1.7 开启预输灰/补气辅门。

7．２.１.8 开启预气锁阀/加压总门。

输灰过程:输送母管压力P1＜０.5 ｂａr。

（Ｐ:10QEB20CP101) 若:P2< 1．7 bar:关闭预输灰/补气主门。

P2> 2.0 ｂａr：开启预输灰/补气主门。

Ｐ3< ２.２baｒ:开启预气锁阀/加压总门。

P3> 2.5 ｂar:关闭预气锁阀/加压总门。

P4> ３.0 bar （时间> 30秒): >＞管道堵塞,则
关闭预输灰／出口门;
关闭预输灰／补气主门;
关闭预输灰/补气辅门，管道清堵。

备注：输灰过程中，管道压力保持在P1和Ｐ4之间。

如果压力< Ｐ1（或时间> 10秒）, 则出灰结束。

7．2.1．9 关闭预气锁阀/加压总门。

7.２．1.1０关闭预输灰/补气辅门。

７．２.1．1１关闭预输灰／出口门。

管道清堵
P> P4 (时间＞30秒)所有出灰区域的阀门关闭。

a. 手动开启预输灰/清堵排气门>>快速降低输灰管压力。

b. 控制预输灰/出口门后压力。

c．关闭手动预输灰／清堵排气门。

d．缓慢开启预输灰／清堵门>>对输灰管加压。

e．根据压力变送器压力控制压力(１0ＨDG４0ＣＰ502）。

若压力p>p4,关闭预输灰/清堵门
继续重复第a步开始的程序。

若压力p<p4,关闭预输灰／清堵门;手动开启预气锁阀/排气旁门，延时30秒；关闭预气锁阀／排气旁门。

清堵过程结束。

７.２.2 程控Ⅱ：带省煤器灰斗出灰运行方式(通过ICＣ选择省煤器输灰ｏn
状态）
7.２.2．１开启烟道气锁阀/排气门、电除尘气锁阀Ⅰx／排气门(三个一组）。

７.2．２.2 开启电除尘气锁阀Ⅰx/进口门（三个一组）、烟道气锁阀/进口门且延时5秒，开启烟道集灰箱A/进口门和烟道集灰箱B/进口门。

7.2.2.3 进灰延时120秒
关闭电除尘气锁阀Ⅰx /进口门(三个一组)、烟道集灰箱A/进口门和烟道集灰箱B且延时５秒，关闭烟道气锁阀／进口门。

７.2.2.4 关闭烟道气锁阀/排气门、电除尘气锁阀Ⅰx/排气门(三个一组）。

7.２.2．５开启烟道输灰／出口门和电除尘输灰ⅠA组、烟道B／出口总门。

7.２.２.6 开启烟道输灰/补气辅门和电除尘输灰Ⅰx组/补气辅门。

7.２．2．7 开启烟道气锁阀/加压总门和电除尘气锁阀ⅠA组/加压总门。

输灰过程由压力p１x(10ＱEB20CP１０1)、p2x(10HDG２０ＣＰ1０1)、ｐ３x（10EＴG21CP1０1)控制。

正常输送母管压力p11< 0.9 ｂar
若p１２＜2.３bar：关闭电除尘输灰ⅠB组/补气主门和烟道输灰/补气主门。

p１３>2.７baｒ且
a) p２x>2 bar且p3x>２bar：开启烟道输灰/补气主门。

p14>2.9 ｂａr: 关闭烟道气锁阀/加压总门。

p１5>3．0 bａr: 关闭电除尘气锁阀ⅠA组/加压总门;
开启电除尘输灰ⅠB组/补气主门。

p16>３.2 bar(延时３０秒): ＞>管道堵塞
ｂ）p2x>2 bar且ｐ3x＜0．9 bar:开启开启烟道输灰/补气主门。

P14＞2.9 bａr：关闭电除尘气锁阀ⅠA组/加压总门;
关闭烟道气锁阀/加压总门。

而电除尘输灰ⅠＢ组/补气主门和烟道输灰/补气主门轮流开关,延时６0秒;
Ｐ１6＞3.２bａr（延时30秒）:>＞管道堵塞。

c) p2x<０.9 bar且p3ｘ<0.9ｂａr：关闭烟道输灰/补气主门。

p14>２．9 bar：关闭烟道气锁阀/加压总门;
关闭电除尘气锁阀ⅠＡ组/加压总门。

p16＞3.２baｒ(延时３0秒）：＞>管道堵塞。

备注:输灰过程中，灰管道压力保持在p1１至ｐ16之间。

若压力＜p１１或延时１0分钟,则出灰结束。

7.2.２.８关闭烟道气锁阀／加压总门;
7.２.２.9 关闭烟道输灰／补气辅门；
7.２.2.10 关闭烟道输灰/出口门；
7．2.2．1１关闭电除尘气锁阀ⅠＡ组/加压总门;
7.2.２.12 关闭电除尘输灰ⅠB组/补气辅门；
７.2．2.13 关闭电除尘输灰ⅠA组、烟道B/出口总门。

管道清堵
p>ｐ4(延时后)所有出灰区域的阀门关闭
a．手动开启电除尘输灰ⅠB组/清堵排气门>>快速降低输灰管压力。

b. 控制电除尘输灰ⅠB组/出口门后压力。

c. 关闭手动电除尘输灰ⅠB组/清堵排气门。

d. 缓慢开启电除尘输灰ⅠB组／清堵门>＞对输灰管加压。

e．根据压力变送器压力控制压力(10ETＧ23CP50１）。

若压力p>p4，关闭电除尘输灰ⅠＢ组/清堵门。

继续重复第ａ步开始的程序。

若压力p<p4,关闭电除尘输灰ⅠＢ组／清堵门；手动开启电除尘气锁阀/排气旁门,延时３0秒；关闭电除尘气锁阀/排气旁门。

清堵过程结束。

7.2.３程控Ⅲ:不带省煤器灰斗出灰运行方式(通过ICC选择省煤器输灰ｏff状态)
7.2.3.1 开启电除尘气锁阀Ⅰx/排气门；
７.２．３.2 开启电除尘气锁阀Ⅰｘ/进口门；
7.2．3.3 进灰１20秒;
７．2.３．4 关闭电除尘气锁阀Ⅰx/进口门；
７．2.3.5 关闭电除尘气锁阀Ⅰx/排气门;
7．2.3.6 开启电除尘输灰Ⅰ组／出口门；
7.２．３.７开启电除尘输灰Ⅰ组/补气辅门;
7．２.3.8 开启电除尘输灰Ⅰ组／进口总门。

输灰过程由压力P控制(10ＱＥB２0CＰ101）
p1：控制出灰过程ｐ＜0．5bar（延时60秒)
p2:<1.7 ｂａr：关闭电除尘输灰Ⅰ组／补气辅门；
>2.0 bar:开启电除尘输灰Ⅰ组/补气辅门;
ｐ３:<２．2 bar:开启电除尘输灰Ⅰ组/补气辅门;
＞2.5 bar：关闭电除尘输灰Ⅰ组／进口总门。

P４:>3．0 ｂar(延时30秒)：＞>管道堵塞。

备注：输灰过程中，灰管道压力保持在p1至p４之间。

若压力<p1或延时１0分钟，则出灰结束。

7.2．3．9 关闭电除尘输灰Ⅰ组／进口总门;
7.２．3．１０关闭电除尘输灰Ⅰ组／补气辅门；
7.2.3．11 关闭电除尘输灰Ⅰ组/出口门。

管道清堵
p>ｐ4（延时后)所有出灰区域的阀门关闭
a. 手动开启电除尘输灰ⅠB组/清堵排气门>＞快速降低输灰管压力。

ｂ．控制电除尘输灰ⅠB组／出口门后压力。

c. 关闭手动电除尘输灰ⅠB组／清堵排气门。

d. 缓慢开启电除尘输灰ⅠＢ组／清堵门＞>对输灰管加压。

e. 根据压力变送器压力控制压力(10EＴＧ23ＣP501)。

若压力p>ｐ4，关闭电除尘输灰ⅠＢ组/清堵门。

继续重复第a步开始的程序。

7.3 停止方式
停止信号发出则
进料程序及输灰程序立即结束
若无堵管现象且灰斗仓泵已被清空
>＞飞灰输送系统退出运行
8 灰库区域运行
8．1 依次启动粗、细灰库抽吸风机，及其布袋除尘器。

８.２启动/停止调湿灰装置
８.2．１开启灰库湿出灰/气化总门，开启灰库/湿出灰出口门和灰库湿出灰槽/排气门。

开启灰库/湿出灰槽进口门。

８.2.2 启动调湿搅拌机,开启对应的调湿灰水门。

8.2.3 停止调湿灰装置按上述程序依次关闭灰槽进口门、气化总门和调湿灰水门即可,调湿搅拌机延时5分钟停止。

8．３启动/停止干出灰装置
8.３．1 开启灰库/干出灰出口门和灰库／干出灰气化总门、分路门及灰库／干出灰槽进口门。

开启灰库/装料斗进气门。

8．3.2 启动灰库/装料斗,装灰。

８.3.3 停止干出灰装置按上述程序依次关闭相应阀门即可,停止灰库／装料斗。

9 系统运行维护
９．1 出灰时，仓泵气锁阀动作正确，装灰时间（t由调试确定）正常。

9．2 空预器灰斗、烟道灰斗和电除尘灰斗等无高料位报警。

9．3 输灰管压力正常。

9．４灰库抽吸风机运行正常。

控制盘上无报警信号。

9．5 灰库调湿搅拌机运行时无冒灰现象，调湿水管不滴漏水，出灰通畅。

9．6 仪控压缩机、输送风机和气化风机进口滤网压差〈0．45 mbar。

9.7 气化风机出口压力〈0.5 ｂａr。

９.8 仪控压缩机出口压力>0.55 MPａ。

9．9 仪控压缩机出口干燥器的DD15０过滤器和PD１50过滤器△p〈0.5 b ａr且要定期放水。

9.10 检查输送风机油温≯10０℃,油压≯1.8bａr，出口气压≯3．5baｒ，出口气温≯２32℃，风机吸入口压力≯－０．06 bar。

干冷器进风温度≯60℃。

9．１1 检查二次烟道、空预器以及电除尘器各电场落灰管温控装置温度显示在1２0±20℃正常工作范围内。

9．12 冷干机进风温度<４0℃。

9．1３气水分离器及冷干机疏水正常。

10 事故处理原则
1０.1 输灰管道堵塞时,必须停止出灰，关闭气锁阀进口门，待管道疏通后,才可重新出灰。

10．2 锅炉发生MFＴ后,若出灰系统工作正常,仍应保持系统继续运行。

1１故障处理
1１．１输送风机、仪用空压机、气化风机进口滤网差压大原因:
a. 风机进口滤网堵。

b. 风机进口压力表计失灵。

处理:
a. 清理进口滤网堵塞物。

b. 联系检修处理。

1１．2 输送风机、仪用空压机跳闸
原因:
ａ. 风机、仪用空压机电机过载。

b．电源故障。

处理:
a. 启动备用设备。

b. 联系电气检修处理。

１1．３省煤器灰斗输灰困难
原因：
a. 省煤器灰斗有泄漏声,集灰箱有湿灰。

b．此区域管道有管壁磨损,造成空气内漏。

处理：
a. 暂停出灰，关闭烟道气锁阀／进口门。

ｂ. 汇报值长,联系检修处理。

11.4 电除尘灰斗料位高
原因：
ａ. 落灰口堵塞。

ｂ. 灰斗料位计误发信号。

c. 气动装置故障。

处理：
a．暂停出灰,关闭烟道气锁阀/进口门,联系检修处理。

b. 联系检修处理。

ｃ. 检查气锁阀电磁阀状态、仪用气压力等。

１1．5 仪用气压力低
原因：
ａ. 空压机进口滤网堵。

b. 空压机疏水不畅或DD或PD型过滤器积水太多。

c. 系统管道有泄漏点。

处理:
a. 进口滤网清堵。

b．排放疏水。

c．联系检修查泄漏点并封堵处理。

附加说明
本规程由发电部部负责提出
本规程由发电部负责起草
本规程主要起草人：杨卫东
审核: 唐建平
批准: 冯伟忠
本规程由发电部负责解释
标准首次发布2０03年1０月
标准第一次修改2０04年4月
标准第二次修改2００５年10月。