02生产与运作过程组织

第二章 生产与运作过程组织
[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个 企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如：
1。大量生产的企业：装配车间是大量流水生产； 机加工车间是大量流水和部分成批生产； 毛坯车间是明显的成批和大批生产； 试制车间是单件成批生产。
2。成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产； 机加工车间和毛坯车间是成批生产。
组织管理特点:产品工艺加工过程相似;按工艺流程布置生产 设备;车间\工段按工艺阶段划分;
组织管理重点:保证原材料\动力的连续\不间断供应;加强维 护保养;实时监控;保证安全生产.
2.离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在 运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢\汽车制造 \服装等.加工装配式生产.
1.横向展开
①生产技术准备过程 ②基本生产过程
③辅助生产过程
④生产服务过程
2.纵向展开 ①工艺阶段
②工序 工艺工序 非工艺工序
第二章 生产与运作过程组织
二、生产运作的类型
(一) 连续性生产和离散性生产 1.连续性生产是指物料连续\均匀地按一定工艺顺序运动,在运
动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产. 化工\炼油\冶 金\食品\造纸等.流程式生产.
多种操作技能
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(三)大量生产、成批生产和单间生产 1.大量生产 （1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、
专业化水平高。 （2）优点:
①设计方面:简便\标准\工作量小 ②工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性 ③生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效
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（2）对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程
集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对 象的专业化生产单位。
特点：三“不”一“全” 。 齿轮车间、标准件车间、发动机
车间。
毛坯车间
箱体车间 标准件车间 轴承连杆 齿轮车间 轴类车间
热处理 装配车间
3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。
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三、生产运作过程的组织
（一）合理组织生产运作过程的要求(参考P22)
1.连续性 产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的
状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。时间\空间 （1）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设
组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成 产品;协作关系复杂;管理难度大.
组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套型.
第二章 生产与运作过程组织
(二)备货性生产(Make-To-Stock)和定货性生产(Make-TO-Order)
1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或 产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承\紧固件\家电等 .
设备,机械化\自动化水平高. ④生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,理性管理 多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有 利于机器设备的充分利用.
第二章 生产与运作过程组织
2.成批生产 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。
工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高； 对工人的技术要求较高。
特点：三“同”一“只” 铸造车间、机加工车间、装配 车间。
锻工车间
车工车间
铣工车间
热处理 电镀车间
装配车间
钻镗车间 磨工车间
第二章 生产与运作过程组织
优点：适应力强； 设备利用率高； 生产系统的可靠性较高 便于技术管理和技术交流。
缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高。 生产周期长，资金占用大； 生产率低 管理工作复杂。
第二章 生产与运作过程组织
一、生产运作过程的组成 二、生产运作类型 三、生产运作过程的组织
第二章 生产与运作过程组织
一、生产运作过程的组成
(一)生产运作过程的概念
企业的生产运作过程是指从产品设计、选择并准备生产开
始到把该产品最终制造出来为止的全部过程.
1.劳动过程
2.自然过程
(二)生产运作过程的组成
（5）最合理的发展余地
2。要求：
（1）符合加工过程的要求
（2）靠近布置原则 密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。
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（3）发展原则（适应生产变化的需要）
（4）有利于安全与健康
（5）充分利用外部环境的便利条件。
第二章 生产与运作过程组织
3。原则：
（1）工艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立 工艺专业化的生产单位。
2.订货性生产是指按用户订单进行的生产.
备货性生产和订货性生产的的主要区别
项目
备货性生产
定货性生产
产品特点 量大、标准、好预测 量小、多变、难于测
生产流程 稳定、标准、均衡
不稳定、无标准、难均衡
库存
连接生产和市场的纽带 不设成品库存
计划
优化的标准计划
不便详细，近细远粗
设备
专用高效设备
通用设备
人员
专业化
3.单件小批成产 特点:
(1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 （2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。 （3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。 （4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布 置，产品路线长。 （5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和 交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。
4.均衡性 在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。
要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。
5.准时性
第二章 生产与运作过程组织
(二) 生产运作过程的空间组织
1。目标：从空间组织中获得最大的效益。
（1）最短的路线
（2）最大的灵活性
（3）最有效的面积利用 （4）最良好的工作环境
备、物资，减少等待损失，改善产品质量。 （2）措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、
自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备。
2.平行性 生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。零件
平行；工序平行。
3.比例性 生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例 性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。 措施：注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题；加强计划管理。