现场酸洗钝化方案

氧化反应器现场酸洗钝化方案

一、存在问题

由我公司负责制作的山西煤焦化工的环己酮装置中第一（二、三、四、五、六）氧化反应器因为在制造过程中对设备内部酸洗钝化不彻底，现场检查不合格，影响后期使用，需要在现场对内部重新进行酸洗钝化。

二、整改方案

现场采用酸洗钝化液对设备内部重新进行酸洗钝化，具体施工步骤如下：

1、用清水将设备内部明显油污等清洗干净，对严重污染部位进行处理。

2、然后用成品酸洗液进行表面酸洗。

3、打开设备顶部人孔，利用高压水枪将酸洗液均匀喷洒到设备内部表面，待酸洗反应彻底后（至少30min），直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

4、用清水将内部清洗干净。

5、利用成品钝化液对酸洗表面进行钝化处理。

6、利用高压水枪将钝化液均匀喷洒到设备内部表面，待钝化反应彻底后（至少60min），直至表面生成均匀的钝化膜为止。

7、用清水将内部清洗干净。

三、质量检查验收

1、外观检验：酸洗钝化表面应是均匀的银白色，不得有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区表面不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。

2、残液检验：用酚酞试纸检查表面残液的冲洗程度PH值中性为

合格。

3、蓝点试验：采用蓝点试验法来检验酸洗钝化处理质量。用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸泽溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。试验后也应该将试验液体冲洗干净。

四、注意事项

在酸洗钝化过程中要注意酸洗钝化质量控制和做好个人防护，注意事项如下：

1、配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。

2、酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。

3、酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。

4、操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。

5、各种化学品应有专人专库保管。酸类如溅到皮肤或身上后，应马上用清水冲洗。

湖北宜化化工机械设备制造安装有限公司

二○一四年四月二十四日