客诉问题整改报告
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
客户问题反馈整改报告
编号:YK-QR82-12 更新日期： 发生日期 Date 序号 No. 产品名称 Product name 问题描述 Description 根本原因 Rooting cause 纠正措施 Corrective Action 目标关 闭日期 Action Due Date 现行状态 Status 验证人 措施跟踪/验证 Validate/ Measure track/Validate Date
2011.11.16
G
2011.11.18
18
WK前左
划伤，抽38有6不良
2011.11.19
G
File Name: Action Plan Created: Revised:
1 of 1
2011.11.2
13
AP11MY11下 划伤、凸点 格栅中部饰条 AP11MY11下 划伤 格栅中部饰条
员工在生产过程中产品随意摆 对员工进行教育产品需轻拿轻放，库存 放导致碰伤 进行抽检（20%）发现不良进行返工
2011.11.7
G
2011.11.3
14
2011.11.4
15
WK前右
头部划伤，抽15有4不良
修边人员在修边过程中导致碰 对修边人员进行培训，库存进行抽检 伤 （20%）发现不良进行返工 1.库存进行抽检，发现不良进行挑选返 工 2.制定质量警示卡，对员工及巡检进行 培训 3.入库检检验项目追加该缺陷确认
2011.11.7
G
2011.11.8
16
来自百度文库
AP11MY11上 卡脚拉白，表面拉伤 格栅上左饰条
工艺引起
2011.11.9
G
2011.11.15
17
AP11MY11上 抛光不良,抽25件,7件不良 格栅左上饰条
抛光人员在抛光过程中没有按 1.对抛光人员进行培训 照标准进行操作产生表面抛光 2.增加对抛光产品的抽检率，初期控制 痕严重，检验人员按照抽检频 30% 率也未能检出 1.操作工在生产过程中导致划 1.对产品摆放的方法对员工进行培训 伤 2.PE纸规格太小运输过程中导 2.将PE纸规格扩大确保完全包住产品 致划伤
编号:YK-QR82-12 更新日期： 发生日期 Date 序号 No. 产品名称 Product name 问题描述 Description 根本原因 Rooting cause 纠正措施 Corrective Action 目标关 闭日期 Action Due Date 现行状态 Status 验证人 措施跟踪/验证 Validate/ Measure track/Validate Date
2011.11.16
G
2011.11.18
18
WK前左
划伤，抽38有6不良
2011.11.19
G
File Name: Action Plan Created: Revised:
1 of 1
2011.11.2
13
AP11MY11下 划伤、凸点 格栅中部饰条 AP11MY11下 划伤 格栅中部饰条
员工在生产过程中产品随意摆 对员工进行教育产品需轻拿轻放，库存 放导致碰伤 进行抽检（20%）发现不良进行返工
2011.11.7
G
2011.11.3
14
2011.11.4
15
WK前右
头部划伤，抽15有4不良
修边人员在修边过程中导致碰 对修边人员进行培训，库存进行抽检 伤 （20%）发现不良进行返工 1.库存进行抽检，发现不良进行挑选返 工 2.制定质量警示卡，对员工及巡检进行 培训 3.入库检检验项目追加该缺陷确认
2011.11.7
G
2011.11.8
16
来自百度文库
AP11MY11上 卡脚拉白，表面拉伤 格栅上左饰条
工艺引起
2011.11.9
G
2011.11.15
17
AP11MY11上 抛光不良,抽25件,7件不良 格栅左上饰条
抛光人员在抛光过程中没有按 1.对抛光人员进行培训 照标准进行操作产生表面抛光 2.增加对抛光产品的抽检率，初期控制 痕严重，检验人员按照抽检频 30% 率也未能检出 1.操作工在生产过程中导致划 1.对产品摆放的方法对员工进行培训 伤 2.PE纸规格太小运输过程中导 2.将PE纸规格扩大确保完全包住产品 致划伤