防止汽轮机叶片损坏规定

一总则

为防止汽轮机叶片损坏事故的发生，在严格执《行运行规程》《二十五项反事故技术措施》有关规定的同时，结合我厂实际情况，特制定预案。

二职责

1 负责布置和检查本部门应急预案的准备和落实工作。

2 负责指挥本部门汽轮机设备事故发生时的抢险工作。

3 负责本部门应急预案的培训工作。

三组织结构

组长：孙晓峰

副组长：张铁军连向奎

组员：顾剑军窦春林魏东朱先海姜涛张汉吉丁力

四应急抢险准备

1 组织有关人员学习掌握《运行规程》中关于防止汽轮机异常振动事故的技术措施及有关规定。

2 建立健全防止汽轮机叶片损坏事故的组织机构，根据我厂的实际制定相应的安全技术保证措施，明确分工，落实责任。

3 在组长的领导下，各级人员组成抢险应急网络。

4 夜间及节假日应落实好值班工作，随时掌握异常情况，保证信息网络畅通。做到发生事故时及时组织人员进行抢修工作。

5 生产值班人员和抢修人员应按照要求配备劳动保护用品。

6 运行值班人员应经过专门培训及仿真机反事故演习的培训，经考试合格后方可上岗工作。五应急预案目标

1 当发生事故时，能采取有效措施，控制事故扩大和由此引起的人身伤害和设备事故。

2 将发生事故所造成的经济损失减少到最低。

六防止汽轮机叶片损坏的措施

1 加强汽机岗位值班员的技术培训，熟知本岗位的《运行规程》，提高对事故的预防和处理能力。

2 机组启动前，启动中按以下规定执行。

（1）大轴晃动不大于原始值0.02mm

(2 ) 了解本机组临界转数和停机的转子惰走曲线。

（3）高压内缸上，下壁温差不超过35℃，高压外缸，中压缸上，下壁温差不超过50℃（4）主蒸汽温度至少高于汽缸金属温度80℃以上，蒸汽过热度不低于50℃，主蒸汽温度两侧偏差不超过15℃。

（5）汽缸总膨胀表必须好用，并做好启动全过程记录。

（6）汽轮机转子冲动前，转子连续盘车冷态2—4小时，热态启动时不少于4小时，如盘车过程中出现短时间中断，应适当增加盘车时间。

（7）机组启动时主机各项保护必须投入，不能投入时禁止启动汽轮机

（8）冲动前，应全面检查汽缸温度和温差情况，盘车电流，大轴晃动度并进行听音。（9）机组如因振动大，进水和摩擦等原因停机或晃动异常，严禁盲目启动。

（10）机组启动升速过程中，应设专人进行听音，在1000r/min 以前，各瓦振动不超过0.03mm，如超过0.03mm应立即打闸停机，查明原因处理再启动，通过临界转数时各瓦振动不超过0.1mm，否则立即打闸停机，严禁硬闯临界转数。

（11）严密监视排气缸两侧温度偏差，凝结水位等参数。

（12）机组启动过程中，主汽温度在10分钟内下降超过50℃，应立即打闸停机。如主汽温度上，下波动较大或气温下降不超过50℃，应注意胀差，串轴，振动等情况

（13）汽缸膨胀不畅或左右不均时，应查明原因，通知监视机组有无其他异常，发现异常音应立即打闸停机

3.机组正常运行中，应遵守下列原则：

（1）机组正常运行时，应注意汽缸总胀及胀差的变化，发现异常立即检查处理

（2）注意汽缸金属温度的变化，发现上，下温差增大应采取措施，使温度恢复正常。（3）防止汽包满水，汽水沸腾等炉侧进水事故的发生

（4）在锅炉气温明显下降期间，禁止机组进行加负荷操作。

（5）在事故处理的恢复过程中，应根据缸温，汽缸总胀，各轴承振动及胀差将轴封供汽导备用汽源。

（7）保持高，低压加热器在规定的正常水位运行，禁止满水运行。

（8）正常运行时，振动监测装置必须好用并投入，当振动监测装置失灵时及时联系检修处理，在处理过程中每小时不少于两次对机组轴承进行手动测量。

4 停机中和停机后应遵守下列原则：

（1）在停机过程中，当主汽温度低于调节级后蒸汽温度10℃时，应停止降温，降压减负荷。（2）在停机过程中，再热器温度低于主汽温度时，应停止降温降压减负荷。

（3）停机过程中，如主汽过热度消失，应立即打闸停机。

七应急处理

1机组运行中突然发生汽缸内有异常音响并伴有轴瓦振动值较相同状态下增加0.02mm时，立即打闸停机。停机过程中发现凝汽器水位异常升高，立即进行调整，根据振动情况判断凝结器铜管漏泄位置，停机后立即采取一台循环水泵带两台凝结器运行。凝结器水位继续升高时，停止循环水泵运行，投入排汽室冷却水，防止汽缸进水。

2 机组运行中发现振动增加或异音时，立即查明原因，较相同状态下振动值增加0.02mm位异常，立即汇报。振动值增加0.05mm时立即打闸停机。

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