目视化管理基础及应用

•Trial #
■ 目视化管理实践
一、目视化管理级别
*质量不良率推移图 *质量不良率推移图
初级水准
中级水准
日目标
（日）
（日）
■ 目视化管理实践
一、目视化管理级别
*质量不良率推移图 超出目标时的处理程序 高级水准 日目标 操作者
报告书
班长 ****** ******
（日）
■ 目视化管理实践
二、从目视到目视管理
设备管理信息
• My Machine 标牌 •点检顺序标签 • 润滑管理表 • 点检因素标签 • 改善因素标签 • 各种基准书
• 阀门开闭
• 流量计范围 • 旋转方向标签 • 操作注意 (管理者外禁止操作) • 控制类 标牌 • 指示确认标牌 • 内部的可视化
• 管理工具等
■ 目视化管理的应用
■ 目视管理的应用
人
2014-12-3
机
料
法
环
■ 目视化管理的概念
思考：各种状态有 哪些影响因素？
生产正常
生产异常
生产高效
效：效率、效益
生产低效
■ 目视化管理的概念
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能
人员配备 劳动纪律 激励考评
机
设备能力
设备布局 操作规程 维护保养
料
物料性能
物料状态 物流制度 仓储制度
法
分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布 局规范、定位、图表、看板、作业标准目视……
生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质 量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目 视……
库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物 流路线图……
业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、 宣传栏……
■ 目视化管理的应用
备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、 分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、 使用记录等 设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计 分析、图表
■ 目视化管理的应用
三、设备的目视化管理
设备自身信息
• 螺丝/螺帽结合线 • 指示计范围 (温度表/压力表/差压计) • 颜色整顿 (管道、阀门手柄、安全阀、 润滑油)
– 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、 5S、快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
■ 目视化管理的应用
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
•5S –采用颜色和标牌，明确 标示操作部位 –运用图表公布 5S 检查 结果 •标准操作流程
生产工艺
作业标准 各类制度 监测方法
环
环境状况
环境标准 维护制度 监测方法
制度执行
……
制度执行
……
制度执行
……
制度执行
……
制度执行
……
■ 目视化管理的概念
五、目视化管理的出发点
•沟通相关信息 . . . •以便
•快速发现问题 . . . •以便
•采取整改措施 . . .
■ 目视化管理的作用
现场各种规定、要求、提示、标志、 图形、画线…… 铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、 仪表状态、图形、看板、SPC…… 点检表、温湿度预警、分区定位线、 标识…… 业绩目标、差距图示、仓库存 量……
说明: 在必要的时候，提供所需材料、零件和设备等，减少库存量降低风险、 杜绝浪费现象。
■ 目视化管理的概念
二、目视化管理的定义
管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化(标识、标记)、透 明化(清除阻挡物)，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到迅速发 现异常和迅速实施措施为目的
讨论：下图有何不 妥？
四、物料目视管理
标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、 编码、质量等级、有效期、用途等 仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、安 全、当前）、台账、货卡 物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等 生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等 投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
•显示状态
•传达标准流程
•展示业绩
•传达变革和改善
• 展示各类设备的识 – 安装状态灯，显
别标识 示设备运行状态 • 确保所有人员均能 – 对照目标展示目 利用目视方式加以 前的生产水平 识别 – 展示对存在问题 • 在工具和零部件上 的实时反馈 贴上标牌 • 在分离的区域周围 画上边界线 • 给关键区域画出指 示方向，并悬挂部 位标志 •可能采取的行动
■ 目视化管理的应用
一、目视化管理的应用要领
• 明确正常和异常的管理界限 • 界限用定量来决定 • 远处能够判断异常 • 能够看到内部，容易发现异常 • 肉眼看不到时，拿开盖子 • 肉眼看不到时，更换位置
• 活用标示和标记 • 进行颜色管理
■ 目视化管理的应用
二、目视化管理的思考方向
设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警 戒线、通道线、消防器材……
■ 目视化管理举例
一、日常生活中的目视化管理
商店、超市、餐厅
■ 目视化管理举例
二、工作中的目视化管理： 1、状态识别
■ 目视化管理举例
2、位置识别
■ 目视化管理举例
3、标准展示
×
√
■ 目视化管理举例
4、生产动态
■ 目视化管理举例
5、业绩信息
•100 •Percent
•A •B •C •D
目视化管理基础及应用
作成：程奇 时间：2013年9月
目录 ■ 目视化管理的概念 ■ 目视化管理的作用 ■ 目视化管理的应用
■ 目视化管理的举例
■ 目视化管理推行的8步骤
■ 目视化管理的概念
一、目视化管理的由来
1955年丰田公司董事长在美国大型超级市场时，他看到顾客一边推着手推 车，一边将自己想要的东西。在需要的时候，取出自己需要的数量。 因此，他将这一现象移植到当时的生产线上，经过了30年的不懈努力，丰 田公司创造了独具特色的准时生产(JIT)方式，代替了过去的大量生产，而促 使丰田JIT取得成功的核心即使看板管理，看板管理就是充分运用了目视管理 的结果。
——
—— —— ——
管理规则；
容易被员工接受和使用； 务实而不是形式化； 没有十全十美的，持续改善。
The End THANKS
一眼能够管理现场!
•无通道线 •箱子堆砌过高 •司机看不见前方
■ 目视化管理的概念
三、目视化关管理的对象
适用对象 适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体 的流向、堆积箱、工具箱、文件等
“百闻不如一见”
■ 目视化管理的概念
四、生产的基本条件与目视化管理
工序
思考：目视管理能 做些什么？
图表真美观！ 是的， 很美观！ 这个信息说明 有问题了！
Pretty…好看
Useful…有用
■ 目视化管理实践
三、目视化管理的步骤
■ 目视化管理实践
四、目视化7大原则要求
抓住重点 平实简洁 注重内涵
—— —— ——
重要的 、精华的； 简，易，准； 内容往往是最重要的；
明确职责
容易遵守 实施彻底 不断完善
二、目视化管理的思考方向
任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表 应用、个体对比等
铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保 养、清扫等）、生命周期记录、点检表等
物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、 数量、流转路线、看板等
作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、 作业条件、检查维持措施及记录等 员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等 目视，图表应用、各类看板等
– 制作标准化操作 流程图示卡 – 公开展示标准化 操作流程 – 采用目视方式展 示质量标准 – 用图表显示关键 流程
– 展示关键业绩指 标 – 安装并使用业绩 跟踪板 – 用图表显示目标、 目的和业绩 – 展示业绩发展趋 势
– 展示解决问题结 果 – 展示改善计划 – 传达改善活动的 成功事例 – 确定所有重要的 变革举措
■ 目视化管理的应用
- 生产计划 - 5S、提案、质量 - 员工展示
■ 目视化管理的应用
三、设备的目视化管理
铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、 编码、按钮标识、开关标识、危险提示 设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、 操作规程、运行记录、设备档案、文件夹
设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等
■ 目视化管理的作用
•对客户的影响
Hale Waihona Puke Baidu
•主要好处
– 消除浪费 – 促进改善 – 为目标管理提 供支持
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性
– 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间
•目视管理
– 采用示意图明确标准流 程 – 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线 – 色标系统和模子以解决 标识问题
•全员生产维护 – 采用标识展示设备检查 点
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
2014-12-3
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
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■ 目视化管理的应用
•显示识别标识和 地点