第二章 络 筒

2、纱线卷绕规律 卷绕机构的传动形式：锭轴传动、 卷绕机构的传动形式：锭轴传动、摩擦传动 圆柱形筒子的卷绕原理 摩擦传动： 等速导纱的运动规律， =C（ 摩擦传动： 等速导纱的运动规律，即v2=C（除折回 区域外）；接触点的线速总是等于槽筒表面的线速； ）；接触点的线速总是等于槽筒表面的线速 区域外）；接触点的线速总是等于槽筒表面的线速； 均为常数，所以： 因为V 因为V1、V2均为常数，所以： 卷绕角α=tg 为常数； （1）卷绕角α=tg-1V2/V1为常数； /πD， 的增加而n会小； （2）n=V1/πD，随D的增加而n会小； m=H/h=H/πDtgα， 的增加而m也会减小； （3）m=H/h=H/πDtgα，随D的增加而m也会减小； h=tgαπD， 的增加而h会增加。 （4）h=tgαπD，随D的增加而h会增加。
四、纱圈的重叠和防叠
纱圈重叠的产生与消失 • 筒子在卷绕时，每一个后来绕上筒子表面的纱圈应对 筒子在卷绕时， 它前面的纱圈有一定位移量。这样， 它前面的纱圈有一定位移量。这样，纱圈就会均匀地 分布在筒子的表面。 分布在筒子的表面。但如果纱圈的位移量恰好等于零 即纱圈的位移角等于零时，那么， 时，即纱圈的位移角等于零时，那么，后次导纱周期 绕上筒子表面的纱圈仍在前次导纱周期绕在筒子表面 的纱圈位置上，这种现象就称为纱圈的重叠卷绕。 的纱圈位置上，这种现象就称为纱圈的重叠卷绕。 • 当重叠纱条的厚度较明显地增加了筒子的卷绕半径时， 当重叠纱条的厚度较明显地增加了筒子的卷绕半径时， 筒子的绕纱圈数随即减少，并出现不足一圈的小数位， 筒子的绕纱圈数随即减少，并出现不足一圈的小数位， 重叠就会消失。 重叠就会消失。
分析与结论 在络筒张力张力作用下， 在络筒张力张力作用下，筒子外层纱线的张力引起 它对内层纱线的向心压力作用。 它对内层纱线的向心压力作用。 外层纱线的向心压力使内层纱线产生压缩变形， 外层纱线的向心压力使内层纱线产生压缩变形，压 缩的结果使内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱， 缩的结果使内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱， 甚至松弛。 甚至松弛。 在接近筒管的少量纱层里， 在接近筒管的少量纱层里，尽管纱线受到最大的向 心压力作用，但由于筒管的支撑， 心压力作用，但由于筒管的支撑，其长度方向不可 能收缩，仍维持较大的卷绕张力。 能收缩，仍维持较大的卷绕张力。 在筒子内部， 在筒子内部，介于筒子外层和最里层之间形成了一 个弱张力区域，部分纱线有可能失去张力而松弛、 个弱张力区域，部分纱线有可能失去张力而松弛、 起皱，、筒子胀边、菊花筒子等疵点， ，、筒子胀边 起皱，、筒子胀边、菊花筒子等疵点，影响筒子成 形质量。 形质量。 措施：改变络筒张力，或络筒加压压力渐减。 措施：改变络筒张力，或络筒加压压力渐减。
圆锥形 普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀， 普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增 长。(a) 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便， 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高 速整经。(b)
其它形状：三圆锥、瓶形、 其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等
二、筒子卷绕机构
第二章 络
筒
第一节 络筒概述
1.络筒的目的 1.络筒的目的 改变卷装,增加纱线卷装的容纱量， 改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提 高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络 高后继工序的生产率(管纱络筒, 筒,松式络筒). 松式络筒). 清除纱疵,检查纱线直径， 清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上 的疵点和杂质，改善纱线品质. 的疵点和杂质，改善纱线品质.
络筒的任务是将原纱（管纱或绞纱） 络筒的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工 成筒子 原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱) 原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱)
2. 络筒的要求 卷绕张力适当， 卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物 理机械性能. 理机械性能. 筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕. 筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕. 纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线. 纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线. 用于整经的筒子要定长, 用于整经的筒子要定长,用于染色筒子 要结构均匀(卷密均匀). 要结构均匀(卷密均匀).
传动半经ρ与平均半经R的关系： 传动半经ρ与平均半经R的关系： • 由于ρ =[（R12+R22）/2]1/2，R=（R1+R2）/2。由于 由于ρ =[（ R=（ /2。 /4>0，所以ρ>R。 （R1-R2）2/4>0，所以ρ>R。即传动点总是偏于筒 子平均半经大端的一侧。 子平均半经大端的一侧。 筒子在卷绕过程中ρ的变化： 筒子在卷绕过程中ρ的变化： • 设在筒子母线上传动点距筒子小端的距离为x， 设在筒子母线上传动点距筒子小端的距离为x x=（ sinγ， 则x=（ ρ-R）/ sinγ，当筒子平均半经逐渐增大 传动点”至筒子小直经端的距离便逐渐减小， 时，“传动点”至筒子小直经端的距离便逐渐减小， 即逐渐向平均半经处靠拢。 即逐渐向平均半经处靠拢。
摩擦传动卷绕机构
摩 擦 传 动 机 构
锭轴传动卷绕机构
三、筒子卷绕原理 1、卷绕的基本曲线 --- 螺旋线 筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线， 筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线，筒子卷绕 由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成。 由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成。旋转运 动产生圆周速度V1；往复运动产生导纱速度V2；则络 动产生圆周速度V 往复运动产生导纱速度V 筒速度： 筒速度： ①V=（V12+V22）1/2； V=（ ②tgα=V2/V1；α称为纱圈卷绕角又称纱圈螺旋上升 是设计卷绕机构的主要参数之一。 角，是设计卷绕机构的主要参数之一。 /m。 筒子上每层纱线卷绕的圈数m ③m，=nk/m。 筒子上每层纱线卷绕的圈数m，
几个基本概念
纱线卷绕到筒子表面某点时， 卷绕角 α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱 线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所 夹的锐角。 夹的锐角。 交叉角：来回两根纱线之间的夹角。在数值上 交叉角：来回两根纱线之间的夹角。 等于来回两个卷绕角之和。 等于来回两个卷绕角之和。 络纱速度V 络纱速度V； 卷绕速度V1； 卷绕速度V1； V1 导纱速度V2。 导纱速度V2。 V2
锥形筒子卷绕时大小端圆周速度的变化： 锥形筒子卷绕时大小端圆周速度的变化： • 锥形筒子在直经增大时，圆周速度在小直经端自小 锥形筒子在直经增大时， 至大变化，而在大直经端自大至小变化。 至大变化，而在大直经端自大至小变化。大小端的 线速度差异随筒子直经增加而逐渐缩小， 线速度差异随筒子直经增加而逐渐缩小，并逐渐向 平均线速接近。 平均线速接近。 锥形筒子的卷绕角在卷绕过程中的变化： 锥形筒子的卷绕角在卷绕过程中的变化： • 因为tgα=V2/V1，设V2为一常数，由于筒子大小端的 因为tgα=V 为一常数， 圆周速度不等，大端大于小端，因此， 圆周速度不等，大端大于小端，因此，筒子大端的 卷绕角要小于筒子小端的卷绕角。 卷绕角要小于筒子小端的卷绕角。且筒子大端里层 的卷绕角要小于外层的卷绕角；同理， 的卷绕角要小于外层的卷绕角；同理，小端里层的 卷绕角要大于外层的卷绕角； 卷绕角要大于外层的卷绕角；大小端的卷绕角的差 异也是逐渐缩小。 异也是逐渐缩小。
村田21C自动络筒机流程图
纱路上主要部件的排列比较
第二节 纱线卷绕原理及卷绕机构
一、筒子的卷绕形式 1、按纱线之间的交叉角分 平行卷绕: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（ 平行卷绕: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（ α≤100）； • • • 其特征如下： 其特征如下： 每一层绕纱圈数多，密度大。 每一层绕纱圈数多，密度大。 纱圈不易稳固在筒子两端，易脱落。 纱圈不易稳固在筒子两端，易脱落。 纱线只能从切线方向退绕。 纱线只能从切线方向退绕。 交叉卷绕: 相邻两圈之间有较大距离， 交叉卷绕: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大 交叉角。 称交叉卷绕。其特征如下： 交叉角。α>100（110-140）称交叉卷绕。其特征如下： 纱线绕在筒子上各层纱圈交叉并有一定间隙 外层纱圈紧压内层纱圈，故抱合力大，交叉角也大。 外层纱圈紧压内层纱圈，故抱合力大，交叉角也大。 容纱量大，轴向退绕，适应高速。 容纱量大，轴向退绕，适应高速。
V1 = π n筒 d筒 V2 = n筒 h
பைடு நூலகம்
n筒 -- 筒子转速 d筒 -- 筒子直径 h -- 轴向螺距
tgα= v2 / v1 = h / πd筒 m’ = n筒 /m m m’— m 筒子上每层纱线卷绕圈数 m –导纱器单位时间单向导纱次数
圆锥形筒子卷绕原理 摩擦传动 筒子与槽筒表面只有一点线速度相等， 筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各 点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。 点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。 几个概念 传动点C 筒子与槽筒表面线速度相等的点; 传动点 ：筒子与槽筒表面线速度相等的点; 筒子与槽筒实现纯滚动的点（ 纯滚动的点 或筒子与槽筒实现纯滚动的点（摩擦分为滑动 和滚动两种）。 和滚动两种）。 传动半径Rk ：从传动点到筒子轴心线的垂直 传动点到筒子轴心线的垂直 传动半径 距离 传动比：槽筒半经与传动半经的比值。 传动比：槽筒半经与传动半经的比值。
4 、 筒子卷绕常规形式 平行卷绕：纱圈间距极小且先后两层纱圈交叉 角很小的卷绕方式（有边筒子）。 交叉卷绕：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间 有一定的距离，上下层纱圈构成较大交叉角时 （无边筒子）。 精密卷绕：导纱器一个往复内筒子卷绕恒定的 纱圈数的卷绕（染色松式筒子）。 紧密卷绕：在相邻两次往复导纱中纱线紧挨纱 线排列紧密，卷绕密度大，且筒子容纱量较大 （缝纫线）。
传动半经的计算： 传动半经的计算： •ρ=[（R12+R22）/2]1/2 ρ=[（
传动半经及其变化：如图 • 筒子摩擦力和摩擦力矩的组成： ①槽筒摩擦传动时，筒子只能有一个转速n； ②锥形筒子大小端的半经均不相同，于是筒子的 大小端产生了不同的卷绕速度（V=πD n） ③只有传动点的线速度与槽筒的圆周速度是相同 的； ④在传动点的左侧，接触线上各点的圆周速度都 不同程度的小于滚筒（即槽筒）的圆周速度， 而在传动点的右侧，接触线上各点的圆周速度 都不同程度的大于滚筒（即槽筒）的圆周速度； ⑤在传动点的左侧和右侧存在不同程度的摩擦滑 移，产生方向不同的摩擦力和摩擦力矩。
传动半径
ρ =
传动点位置
R1 + R2 2
2
2
ρ − R1 x = Sin γ
圆锥形筒子摩擦传动的几点结论： 圆锥形筒子摩擦传动的几点结论： 1.传动半径总是大于筒子的平均半径， 1.传动半径总是大于筒子的平均半径， 传动半径总是大于筒子的平均半径 且随着筒子直径的增大， 且随着筒子直径的增大，传动点逐 渐向筒子的平均半径方向移动。 渐向筒子的平均半径方向移动。 2.筒子大小端卷绕角不同， 2.筒子大小端卷绕角不同，大端的卷 筒子大小端卷绕角不同 绕角小于小端的卷绕角。 绕角小于小端的卷绕角。 3.每层绕纱圈数m n筒/m， 3.每层绕纱圈数m’ = n筒/m， 每层绕纱圈数 （m为单向导纱次数（次/min）） 为单向导纱次数（ /min）） 随着d增大， 筒减小， 随着d增大， n筒减小，由此每层 绕纱圈数减小。 绕纱圈数减小。
络筒工艺流程
3. 络筒的工艺流程
全自动络筒机(1),(2) 全自动络筒机(1),(2) (1) 工艺流程： 工艺流程：
筒子 槽筒 上蜡装置 电子清纱器 张力装置 预清纱器 气圈破裂器 管纱
AUTOCONER338全貌
AUTOCONER 338自动络筒机流程图
SAVIO-ORION 自动络筒机流程图
• •
2、按筒管边盘形式分 有边 无边
3、按卷装形状分
圆柱形
平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大， 平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳 定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。 定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。 交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（ 交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷 ），滚筒摩擦传动 松式筒子）。 滚筒摩擦传动（ 绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。 交叉卷绕的扁平筒子： 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大