化工企业检修安全控制(正式版)

文件编号：TP-AR-L7052

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

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化工企业检修安全控制

(正式版)

化工企业检修安全控制(正式版)

使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

化工企业生产往往具有温度高、压力高、运转周

期长等特点，使生产设备运行一段时间后更易出现磨

损、泄漏、破裂、堵塞、变形等问题，对生产造成不

利影响。为了保证生产顺利进行，实现安全生产，必

须按时、及时地对装置进行检修。因化工介质大多具

有流动性，且带温带压、易燃易爆、有毒有害，所以

使化工企业检修与其它行业的检修相比具有过程复

杂、危险性大的特点。据统计，中国石化集团公司发

生的重大事故中，有42.6%发生在装置检修过程中。

因此，检修作业过程中的安全控制对化工企业来说尤

为重要。?

一、化工企业检修特点

因化工生产中各装置、设备、操作单元都是相联系的，是一个有机的整体，单台设备停车检修，会影响到相关设备，甚至会影响到整套系统。而为保证最大效益，企业停车检修时间安排都很紧张，所以造成化工装置检修具有以下特点：

1、工期短、工作量大、任务集中、需进行加班加点作业；

2、场地狭小，人员需进行多工种、多层面交叉作业；

3、涉及项目多、设备、管道多，容易丢项漏项；

4、大量动火、抽堵盲板、进入受限空间等特殊危险作业；

所以，化工企业在开停车及检修过程中很容易造

成火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、机械伤害等人身伤亡事故。为避免各类事故发生，下面简要分析化工企业如何对设备检修安全进行过程控制。

二、化工设备安全检修过程控制

要想确保化工设备检修安全，必须对整个检修过程进行控制，可按以下几个阶段进行过程管理：

1、检修前的安全过程控制

1.1检修决策

化工企业应依据设备运行效能、运行状态、设计维护周期、强检周期等情况确定如何安排设备检修，选择恰当的检修时机是避免设备发生安全事故的关键。

1.2明确管理机构和检修方案

根据化工企业停车检修特点，为实现“集中领导、统筹规划、统一指挥”，检修单位应当成立检修

管理指挥部，明确负责人及其职责。检修工作要统筹考虑，在检修过程中工艺、设备、电气、仪表等专业均要利用检修时机完成各专业需进行的检修、维护、强检、校对、试验等项目，检修管理指挥部根据各专业内容列出检修项目明细，编制检修方案。检修管理机构要对各专业明确责任人，对备品备件准备、材料供应等情况进行确认，同时对检修设备、工段等单元也要明确负责人，来整体协调检修单元工作。

设备检修必须制定检修方案，以保证装置停车、检修、开车过程安全顺利进行。检修方案除应包括检修时间、检修内容、停开车步骤、项目工期安排、施工方法、各负责人员等内容外，还必须包括设备和管线吹扫、置换、抽加盲板方案及其流程图，以及重点项目安全施工方案等，另外还要对检修装置及检修过程进行危害辨识和风险评价，根据辨识和评价结果及

经验和相关事故案例，制定检修安全措施和应急响应措施。检修方案必须详细具体，每一步骤都要有明确的要求和注意事项，并指定负责人。方案编制后，指挥部应组织有关人员进行论证，对存在问题修订和完善，确认无误后由生产、技术、设备、仪表、电器、安全等专业部门会签后，报主管领导批准。经批准后的检修方案应向相关单位书面公布，并严格执行。

1.3安全技术交底和安全教育培训

方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案安全技术交底，使全体人员明确检修项目内容、步骤安排、质量标准、人员分工、注意事项、条件要求，明确可能存在的危险因素及安全措施，必须明确各级人员责任，每项工作必须进行确认和检查，并做好相应记录。

1.4停车安全控制

装置停车及其隔离、吹扫、置换、清洗等工作效果的好坏，直接影响到装置检修能否安全顺利进行，必须引起高度的重视。装置停车时应密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意可能发生的温度、流量、压力等可能出现的骤变现象，避免因此发生设备损坏。停车后应在在各重要阀门、开关上挂好“禁动操作”“禁止合闸”等标识牌，必要时可加锁防护。

为保证检修动火和其它特殊危险作业安全，检修前要对相应设备、管线加装盲板，并对所加装盲板位置绘图并进行编号以防止错堵、漏堵或漏抽，要有专人负责此项工作，加装完成后应有检查人员对盲板加装情况进行检查确认。抽堵盲板前要注意设备及管道内压力是否已降至安全值，残液是否已排净。所加盲

板强度应符合要求，盲板应留有手柄，以便于抽堵和检查。

加装盲板后为保证安全还要对设备、管线内易燃易爆、有毒有害介质进吹扫、置换，吹扫、置换一般选用蒸汽、氮气等惰性气体进行。吹扫按照检修方案中编制的吹扫流程图进行，并按管线号和设备位号逐一进行，有专人负责此项工作，完成后应有检查人员对吹扫情况进行确认，并填写登记表。吹扫合格后应合理关停吹扫气体，并及时加盲板以防止系统物料倒回。如需进入用惰性气体置换过的设备内作业，还必须将惰性气体置换掉以防人员窒息。置换可采用自然通风或强制通风的方式，置换后必须保证氧含量、可燃、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内。对残存物料的排放应采取相应措施，不得随意排放而引发事故或环境污染。