丝网印刷-新型活性印花皂洗剂在解决沾色中的应用201912

新型活性印花皂洗剂在解决沾色中的应用

作者：顺德淦亿纺织科技有限公司

皂洗剂是印染加工中活性印花后处理必备助剂之一，目前市场中皂洗剂品种繁多，本文罗列了国内外较为常用的几个品种，通过实验比较及印染企业生产实际反馈意见对于活性染料皂洗工艺总结以下经验仅供参考。活性印花中特别是对于湖蓝、翠蓝、艳兰等蓝色色系的皂洗牢度较为难处理。皂洗工艺不合理的话容易出现洗后沾色问题。同其他助剂一样，企业往往在实际使用时对于助剂的特性没有掌握好，生产时工艺条件没有达到助剂应有的效果。本文在分析助剂特性的同时也对工艺的管控进行分析。同一个产品不同的企业在实际生产时表现出的实际效果经常出现较大差异。助剂厂商在销售产品的同时更应把改产品的应用工艺详细跟使用者充分介绍并指导生产。企业更应对所采用的助剂进行技术分析及工艺宣导。发挥出产品在应用中最佳效果，提高生产效率避免因应用工艺的问题造成经济损失。

纤维素纤维在染色或印花过程中为了除去织物表面的浮色及水解染料，达到一定的干湿擦牢度、水洗牢度、耐汗渍牢度等指标，在染色或印花后的皂洗工艺中皂洗程度直接决定了服装成品的各项牢度指标。而由于染料在纤维中上染的问题，和各种染料的上染特性对皂洗结果存在一定的不确定性。助剂企业也针对这种问题，针对不同问题研制了有针对性的助剂以解决皂洗中存在的问题。

何为皂洗剂?传统纺织品在染色或印花后使用的皂洗剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名，因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代之。

这些是由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中洗涤效果有了比较大的提高了，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。这些专用的皂洗剂一般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组成。由于聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯吡咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。

据市场数据统计，活性染料印花未固着染料大概有 30％左右。而活性染料印花除了未固着染料外，还有印花糊料等杂质会影响织物的印花效果及色光牢度等。所以，印花皂洗就是要把未固着染料和印花糊料都必须从织物上洗下来，但洗下来的脚水仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污。因此印花皂洗一般都采取防沾色皂洗，以保证能将脏物彻底洗下来，并使洗下来

的所有脏物都不再沾染到织物上去。所以，印花皂洗比染色皂洗要求更高，也可

以换句话来说，印花能用的皂洗剂，对应织物的染色都是可以用的。

目前市场上的皂洗剂主要是表面活性剂型、化学型及聚合物型，但随着科技的发展，很多皂洗剂的具体类型都是融合性的。但皂洗的原理基本都可以归结为：增溶、螯合、分散、净洗、乳化剂防沾。

原理参考：增溶：增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。

螯合：与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水。

分散：对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。

净洗：将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。

乳化及防玷污作用：将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防止再玷污到织物上。起碱性缓冲作用：代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。

本文介绍几种皂洗剂的使用及防沾效果。

1）活性印花防沾皂洗剂 ZJ-RH305 为例：这支活性印花防沾皂洗剂，是一支高分子聚合物，同时具有螯合、分散、皂洗、防沾能力；既适用于活性染料染色后的纤维素纤维皂洗，同时也适用于活性染料印花后皂洗。不过每一支皂洗剂都肯定是有一个自己的取胜点，有的是低温皂洗，有的是改变脚水，而这支主要是防沾色能力极强。这支皂洗剂在皂洗后可以提高织物的湿摩擦牢度、汗渍牢度等，也保证织物是色光度、手感及鲜艳度。这支皂洗能在市场上买得那么好，还有一个原因，这是一支高浓缩的皂洗剂，用量比较低，可以 1 开 10-12 使用。有一点要注意的是，目前市场上环保要求都比较高，建议采用的皂洗剂不要含 APEO 等国际环保禁止物质。如果想有更多的发展空间，节能减排也是突破方向。

2)低温防沾皂洗剂XC-W。该皂洗剂也是高浓原材料，可直接应用或作为皂洗剂原料复配使用，适用于各种烧碱精练和过氧化物漂白系统及皂洗工艺。有效改善了后续染色纱和织物的摩擦牢度和亮度，对镁和钙盐沉积有保护作用，具有优良的分散、乳化、净洗性能。改善纱线和面料手感，从而提高织造缝纫性能。具有螯合、分散、乳化、渗透和保护胶体的作用。不会破坏染料与纤维间的化学键，因此，对活性、直接染料的色调和色牢度无负面影响。在水洗过程去除未固着的染料，防止再沉积，能有效防止白底沾污，缩短皂洗时间，提高色牢度。

XC-W 通常用于染色和印花织物的煮炼和后道清洗的特殊产品，也可用于织物（特别是含弹性纤维的混纺织物）或成衣的预清洗，染机的清洗以及染色物的匀染和减浅。用于活性、直接染料等染色后的皂洗，充分去除织物表面的浮色，同时具有防沾污性能，从而使用染色织物得到较好的色牢度。

前处理和漂白工艺建议用量为添加 1-2g/l.对于所有的传统工艺（不论是煮布锅，冷堆还是连续工艺）。在棉、涤棉纱线或织物的前处理和漂白过程中，都具有非常优异的效果；好的前处理和漂白效果对于接下来的染色和印花无疑是非常有利的。XC-W 可以很好的吸附在钙镁盐晶体的表面，抑制钙镁盐的结晶过程增加溶解度。它具有优异的分散性能，改善不溶性盐和难溶盐的洗除性能，水洗后织物更清洁，手感更好。对棉短纤维具有非常好的分散作用，可以大大减少毛羽，减少印花过程的堵网和留白等问题。通过防止不溶性盐的沉积。XC-W 可以降低漂白时纱线/金属之间的摩擦。还建议和硅酸盐稳定剂一起用于过氧化氢漂白，主要作用是降低硅酸盐分散液的粘度及预防钙或镁盐在设备上或织物上沉积。提高了难溶性杂质的溶解速率。

3）活性低温防沾皂洗剂CRN的特性。促进已水解活性染料的溶解性加速已水解染料从纺织物上泳移至染浴中，增进水洗加工的有效性无电解效应不会促使已洗涤下来的水解染料重新上染，印花白地无沾污校正活性染色和印花皂洗浴中的硬水,钝化硬水离子。软化皂洗浴，使织物能在低硬度水中进行皂洗，能得到最佳的牢度性能。低泡使用时不会再增加泡沫不含APEO。

使用工艺：将皂洗剂 CRN 倒入冷水或热水中连续搅拌溶解。用量1-3 g/l 皂洗剂 CRN 皂洗 95℃×15mins. 适当使用量由加工织物的色光深度及加工用水的硬度而定, 用于非常高硬度的水时必须增加用量.

采用皂洗剂 CRN 进行后处理能提高的湿牢度,皂洗剂CRN 对未固着染料及碱性金属(钙和金属离子)的螯合作用能缩短后清洗过程,它可用在各种清洗浴和皂洗浴

中缩短减处理时间或是减少处理浴比, 这对连续生产来说优势更大。CRN 中含有的硬度离子螯合剂不溶于水, 因此本产品不推荐用于液体循环设备的后处理(散纤维, 绞纱和经轴纱加工) 。CRN 产生的泡沫非常少,适用于半溢流和全溢流喷射染色设备。

4）其他中和类皂洗剂：中和类皂洗剂是已经调整好PH值，在皂洗中避免因PH 不稳定造成异常。染完色不用加冰醋酸，直接一步中和皂洗，简化工艺，缩短时间（节省一道酸洗用水，1吨布可节省10吨水，节省一道可省20分钟时间）超强的净