保护板成品性能检验作业指导书(测试连接图)

一、适用范围：本文件适用于移动DVD保护板成品性能检验。

二、使用设备：电子负载、直流电源、数字万用表、配套电芯、10Ω/20W电阻、20Ω/20W电阻。

三、作业方法：
1．NTC保护温度测试：
1．1将被测保护板按图1 连接，直流电压输出电压U1=U2=4V ，恒温箱预置温度比技术规格书规定的下限值低2度。

1．2恒温箱箱内温度达到预置值后将保护板放入箱内，1分钟内保护板的放电工作应正常，再将恒温箱温度调至技术规格书要求的上限值，箱温达到上限值后1分钟内保护板NTC保护功能应动作停止放电，直流电源的输出电流示值应变为“0”。

2．过充保护电压测试：
2．1 将被测保护板按图2 连接，准备：电芯（Ⅰ）电压为4－4.2V, 电芯(Ⅱ) 电压≤3.5V , U1为技术规格书规定的VSS上限值。

2．2 记录万用表电流示值突变为“0”之前瞬间B+、BM之间的电压值，此值为B+、BM端的过充保护电压值，应符合技术规格书要求。

2．3将电芯（Ⅰ）接到BM与B-之间，电芯（Ⅱ）接到B+、BM之间,然后记录下万用表电流示值突变为“0”之前瞬间BM、B-之间的电压值，此值为BM、B–端的过充保护电压值，应符合技术规格书要求。

3．过放保护电压测试：
3．1将被测保护板按图1 连接，预置：U1=4.0V , U2=4.0V 。

3．2将U1电压慢慢降低，记录下电流表示值突变为“0”之前瞬间B+、BM之间的电压值，此值为B+、BM端的过放保护电压值，应符合技术规格书要求。

3．3将U1电压调为4.0V, 慢慢降低U2电压，记录万用表电流示值突变为“0”之前瞬间BM、B-之间的电压值，此值为BM、B-端的过放保护电压值，应符合技术规格书要求。

4．短路保护测试：
4．1将被测保护板按图6连接，电芯电压(两节电芯串联)为：8－8.4V 。

4．2按下开关（K），万用表电流示值应突变为“0”，开关（K）处于闭合状态约10秒再断开。

4．3重复4.2步骤(需确认电路处于激活状态)10次，试验过程保护板上的元件应无爆裂、冒烟现象，试验后保护板
功能应正常。

5．内阻测试：
5．1将被测保护板按图5 连接，直流电源预置：输出电压为4V+4V ，电流为2A ；R=10Ω/20W 。

5．2记录：P-、B-之间的电压值U1；P+、B+之间的电压值U2和此时直流电源电流输出示值I 。

5．3保护板的内阻R=U1/I ＋U2/I ，应符合技术规格书要求。

6．自耗电（正常状态下静态电流）测试：
6．1将被测保护板按图4连接，直流电源预置：输出电压为8V，电流：0.2A 。

6．2按一下P-、B-的激活开关K, 万用表电流显示的电流值即为自耗电，应符合技术规格书要求。

7．过流保护电流测试：
7．1将被测保护板按图8连接，接入测试电路之前的电芯电压(两节电芯串联)为：8－8.4V ，电子负载的电流值预置为1.5A 。

7．2提高电子负载的电流值，记录电子负载电流值显示突变为“0”之前瞬间的电流值，此值为过流保护电流，应符合技术规格书要求。

8．充电截止电压测试：
8．1将被测保护板按图7连接，直流电源的输出电压按技术规格书的VSS上限值、恒流电流为2A 。

8．2记录直流电源输出电流突变为“0”之前瞬间B+、B-端之间的电压值，此值为充电截止电压，应符合技术规格书要求。

9．充电截止电流测试：
9．1将被测保护板按图3连接，直流电源的输出电压按技术规格书的VSS上限值、恒流电流为2A 。

9．2记录直流电源输出电流突变为“0”之前瞬间的电流值，此值为充电截止电流，应符合技术规格书要求。

10．恒流充电电流测试：
10．1将被测保护板按图3连接，直流电源的输出电压按技术规格书的VSS上限值、恒流电流为2A ，接入测试电路之前的电芯电压应≤3V (每节电芯)。

10．2观察直流电源的输出电流示值,此值为恒流充电电流，应符合技术规格书要求。

DVD 保护板测试连接图：
万用表DCA 档
电芯(Ⅰ)
R=20Ω
U3 电芯(Ⅱ)
图1 NTC 测试 / 过放保护电压测试
图2 过充保护电压测试
图3 充电截止电流 / 恒流充电电流测试
K
万用表DC
DC mV 档
图6 短路测试
B-
图7 充电截止电压测试 图8 过流保护电流测试。