滑块结构(模具设计材料)
模具结构之滑块篇
模具结构之滑块篇正文开始：一、引言滑块是模具结构中常用的组件之一，主要用于模具的开合操作。
本文将详细介绍滑块的结构、功能、制造工艺等方面的内容，以供参考。
二、滑块的结构滑块通常由以下几个部分组成：⒈滑块本体：主要起到承载和导向的作用，常见的形状有直线型、曲轨型等。
⒉活动块：与滑块连结，通过滑块的运动实现模具的开合操作。
⒊导向柱：安装在滑块上，用于保证滑块的准确导向，可通过滑块上的导向孔与导向柱相配合。
⒋固定螺栓：用于将滑块固定在模具上，防止滑动。
三、滑块的功能滑块作为模具结构中的一部分，主要用于以下几个方面的功能：⒈实现模具的分离：通过滑动滑块，使模具的活动部分可以与固定部分分离，方便产品的取出。
⒉模具的顶出功能：通过滑块上的活动块，可以实现产品的顶出，以便于下一步的操作。
⒊辅助成型功能：滑块的运动可以辅助实现模具中一些特殊形状的成型，如开槽、镂空等。
四、滑块的制造工艺滑块的制造一般包括以下几个步骤：⒈材料准备：选择合适的材料，通常使用高强度合金钢等。
⒉加工滑块本体：根据设计要求，进行加工、车削、铣削等工艺，制作出滑块的形状和孔洞。
⒊制作活动块：根据滑块本体的形状，制作出与之匹配的活动块。
⒋处理导向柱：将导向柱与滑块进行配合加工，以确保滑块的准确导向。
⒌组装和调试：将滑块、活动块、导向柱等组装在一起，进行调试，确保滑块的正常运动。
附件：本文档未涉及附件，如需获取相关图纸或材料，请与相关负责人联系。
法律名词及注释：⒈模具：指用于制造产品形状的工具或工装，包括冲模、压铸模、注塑模等。
⒉结构：指构成物体的各个部分之间的相互关系和有机组合方式。
⒊制造工艺：指制造某种产品或构件所需的工艺方法、工艺流程和工艺参数等。
模具设计滑块设计标准要求
模具设计滑块设计标准要求模具设计滑块是指模具中的一种移动部件，用于在开模和闭模过程中推动模具零件的位置。
滑块设计的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
首先，滑块材料选择是滑块设计的重要考虑因素之一。
一般来说，滑块应选择具有良好耐磨性和耐蚀性的材料，如高硬度的工具钢、耐磨合金等。
此外，滑块材料应具有足够的强度和刚度，以承受模具在工作过程中所受到的载荷和振动。
同时，材料选择应考虑成本因素，尽量选择性价比较高的材料。
其次，滑块的尺寸设计是滑块设计的另一个重要方面。
尺寸设计应根据模具的实际要求和零件的尺寸设计。
滑块的高度、宽度和长度应根据模具的结构和工作过程进行合理分配，保证滑块在工作过程中的稳定性和可靠性。
此外，滑块的尺寸设计还应考虑其在模具中的安装和调整方便性，以便于模具的维修和更换。
第三，滑块的结构设计也是滑块设计的一个重要方面。
滑块的结构设计需要满足模具的开模和闭模要求，并保证滑块在工作过程中不会产生过大的变形或变形。
滑块的结构设计还应考虑到滑块与其他模具零件的配合性，以确保模具在工作过程中的精度和稳定性。
最后，滑块的表面处理也是滑块设计的一个重要环节。
滑块的表面处理可以通过热处理、表面涂层或表面改性等方法来提高滑块的硬度、耐磨性和耐蚀性。
表面处理还可以改善滑块的摩擦系数，减少滑块与其他模具零件之间的摩擦损失。
滑块的表面处理应根据模具的实际要求和工作环境进行选择和设计。
综上所述，模具设计滑块的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
这些标准要求对于模具的性能和寿命具有重要意义，可以有效提高模具的工作效率和经济效益。
同时，滑块的标准设计还应根据不同的模具类型和工作要求进行调整和优化，以满足不同模具的实际需要。
滑块设计(模具设计材料)
滑块设计
三,滑块的导滑形式
滑块在导滑中,运动必须顺利,平稳,才能保证滑块在模具生产中不发 生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等.常用的导滑形式如 下所示: 1. 采用整体式压板(如图二) 采用整体式,加工困难,一般适用在模具较小且空间受限制的场合. 2. 采用矩形的压板(如图三) 采用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛.(压板规格超连 接网业中标准零件) 3. 图四中采用"7"字形板 采用"7"字形板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位,较常用. 4. 采用小"T"形块压板(如图五) 当滑块导滑装置受模具空间条件限制时可采用.
滑块设计
E.小拉杆限位行程S≤2/3H1,以利合模. (H1为滑块高度) F.其它注意事项超连接网业上技术通报中的"滑块设计注意事项".
滑块设计
图十四
GO TO FIRST
YBE-BYE
�
滑块设计
5. 拨块拨动与斜撑销拨动区别 A.作用面不同 斜撑销只有拨动作用没有止动作用,因此要装止动块拨块既有拨动作用又 有止动作用,因此一般可不装止动块 B.使用场合不一样 斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下拨块一般使用在滑块 较小及行程不大的场合下
滑块设计
Байду номын сангаас图十二
滑块设计
八,耐磨板
当滑块较大时,一般要在滑块底部及背部加耐磨板(如图十三),以防止 滑块与模板,滑块与止动块间的磨损.注意事项如下: 1. 2. 耐磨板要高出模板及滑块背部面0.5MM. 耐磨板耐磨性要好,故使用SK3材质,热处理HRC50~53
滑块设计
图八
图九
滑块设计
六,滑块头部入子的连接方式
模具设计-滑块-2
钢
龙模 具 技 术 中 心
地址:江苏省苏州市 网址：
Angle pin(斜导柱)
资料
滑块 2
束块/铲机 （TAPERED INTERLOCKS ） 材料用P3
耐磨板（Wear plate ） 用料同GIB
压块（Wear GIB） 材料要硬度高，耐 磨，多用冷作lider body ）
上固定板 斜导柱 母模板
左图是滑块的反铲机构 如果滑块较大， 成型的面 积也大，那么它所 要承受的注射压力也越大。这个时候， 也许单 单只靠 铲机的一 个面难以把滑 块压住，所以， 可以在铲机的底部 ，做一个反斜度 ，以便合 模的时候，铲 机抵死在公模板上。
母模仁 铲机 滑块主体
公模仁
公模板
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上固定板 斜导柱 母模板 斜导柱 上固定板 母模板
母模仁 铲机 滑块主体
母模仁 铲机 滑块主体
弹簧 公模仁 公模仁
公模板
公模板
第一种： 在滑块的内部放置弹簧， 利用弹簧的 瞬间弹力把滑块推开，然后在滑块的 尾部设置个行程挡块。这种方式很简 便，但不是很安全，因为弹簧容易失效 第二种： 在滑块的尾部，利用在等高螺丝上 弹簧 套弹簧，把滑块往后拉。这种方式 等高螺丝 （定距螺丝） 相对来说比较麻烦，但较安全， 因 为弹簧在外部，容易发现是否失效。 另外，如果滑块出在模具天侧，则 最好是使用这种形式
常用的三种滑块形式 第一种形式， 用于 产品较大，母模板 较厚的情况下。优点是拆装方便， 可以缩短斜导柱长度 第二种形式，适用于所有模具，结构稳固。缺点是拆装不方便， 斜导柱较长 第三种形式，用于抽芯距离较短（<5）的模具， 结构简便，俗称"狗腿式"。缺点是加工困难， 成本 较高 左图是两种常用的滑块制动方式
模具设计时采用隧道滑块的原因
模具设计时采用隧道滑块的原因隧道滑块是模具设计中常见的一种结构形式，其主要作用是在模
具开合过程中起到导向和支撑的作用。
采用隧道滑块的原因主要有以
下几点：
1.提高模具的稳定性：隧道滑块可以增加模具的支撑面积，有效
地提高了模具的稳定性。
在模具使用过程中，隧道滑块能够有效地防
止模具变形或者发生位移，保证模具正常的工作状态。
2.减少模具磨损：隧道滑块可以有效地减少模具在工作中的磨损，延长模具的使用寿命。
通过合理设计隧道滑块的尺寸和形状，可以减
少模具的摩擦力，保护模具的表面，减少磨损。
3.提高模具的精度：隧道滑块能够有效地提高模具的开合精度和
定位精度。
在模具开合的过程中，隧道滑块可以起到导向作用，确保
模具的每次开合都能够保持准确的位置，保证模具加工产品的精度和
质量。
4.提高生产效率：隧道滑块的使用可以提高模具的开合速度，减少模具的维护时间，提高生产效率。
隧道滑块能够降低模具的阻力，减少模具的开合时间，从而提高了生产效率。
5.降低模具成本：采用隧道滑块设计可以有效地降低模具的制造成本和维护成本。
隧道滑块的结构简单，易于制造和安装，能够减少模具的制造周期和维护频率，降低了模具的总成本。
综上所述，隧道滑块在模具设计中起着重要的作用，通过合理设计和应用隧道滑块，可以提高模具的稳定性、精度和效率，降低模具的磨损和成本，是模具设计中不可或缺的重要组成部分。
希望以上内容对您有所帮助。
模具设计滑块结构技巧
模具设计滑块结构技巧1 用途倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾，造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。
2 作业内容:内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(HOOKPIN)结构。
2.1 内缩滑块结构:主要零件及功能:束块(定位件): 控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度NAK80 HRC38SKD61 HRC48滑块(滑动件):在顶出动作之前，先将成品倒勾离型。
滑块材质使用范围:材质硬度NAK80 HRC38SKD61 HRC48STAVAX HRC52使用规则:固定件，定位件，滑动件之间的配合，在材质与硬度的选用上，可依加工的难易度予以适当的调配。
对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质，不同的硬度来搭配使用。
为使损耗公差偏重于单一对象，滑配间的对象其材质与硬 attention to the relationship between plants and soil, as well as the skilledtechnician jobs to be chosen. It is also after completion of the various types of finishing job, it should thoroughly implement quality andproject management to ensure complete. Main points are as follows: (1) fully grasp the design intent and design drawings confirmed on the basis of the construction site. (2) according to various criteria (andplanting project co-ordination) preparation of engineering plans and scheduling plans. (3) the materials and materials used for quality management. (4) construction management combined with tree planting projects. ? Lawn planting seeds: designing Proportioning of grass seed, grass seed mix, sow grass seed should be evenly distributed not lessthan 35g per square metre. Grass seed sow should be applied before the foot base fertilizer and water immersion, be slightly dry sow grass seed. Grass seed Sub ... E, growing hedge plants, spaced evenly, tree-richside from outside, seedling height, trunk size, uniform mix. In the nursery pruned hedges, planting should be based on modeling spell planting, planting depth should be consistent. F, block planting time or group planting time, plant back in the order from the Center outward. -Slope plant should be planted from top to bottom. Large block graft or a different color when color bunch planting should be partitioned block planting. ? subsidiary facilities of the Green Project: a green space of water-supply and irrigation construction shall conform to the following provisions: (1), the water supply pipe should be based on a solid and compact. (2), pipe clamps, interfaces should have a firm, tight, clean pipe end not FLOSS, lip clearance accuracy. (3), the piping shouldcomply with the design requirements and after installation must be hydrostatic test. (4), should be carried out after the pipeline trench and soil compaction in layers.度不可相同。
注塑模具结构及设计-7(滑块)共39页
斜导柱可以直接固定在模板上，也可以增加固定块来固 定斜导柱。
对于大型复杂的模具， 要考虑方便从正面拆 装斜导柱。
锁紧块是用来压紧滑块，使注射成型 时滑块不因受到注射压力而后退。 锁紧块可以和斜导柱固定块是同一部 件，也可以分开。 锁紧块的角度应该比斜导柱的角度大 2-3度，以便在开模时迅速让开位置。
解决方法
为了保证滑块在滑动过程中，滑动活动顺利，平稳，不发生卡滞或跳动现象， 影响成品品质，模具寿命等，必须设置导滑装置。常见的导滑形式如下：
为了避免或减少在相对运 动时，由于摩擦引起的磨 损，可在滑块的底部和背 部镶入经过淬火的耐磨片。 为了防止咬蚀和取得更好 的润滑，耐磨片和压条可 以采用铜来制做。
采用限位块加弹簧定位时， 如果滑块内部空间不够，也 可以把弹簧加在外部。
限位块加弹簧定位时，要注意当滑 块处在不同的方位时，定位弹簧的 力的要求有所不同。在水平方向的 滑块只需要注意摩擦力和运动惯性， 天侧方向的滑块则要加上自身的重 力，在地侧的滑块可以不需要弹簧， 只依靠自身的重力靠在限位块上。
些，必要时要在模具上增加平衡力的设置。滑块上的斜导柱孔直径要比斜导柱
稍大一点。（0.5-1mm）
挂台式斜导柱
斜导柱常见的型式有挂台式和直通式两大类型。
不加工斜面的压不牢 安装后斜面被压死 斜导柱安装前要把挂台加工出一个斜面
内螺纹固定型直通式斜导柱
头 部 有 扳 手 孔
斜 导 柱 有 扁 位
外螺纹固定型直通式斜导柱 螺栓贯通固定型直通式斜导柱
第一次开模，斜导柱就随定 模固定板运动，滑块未动。
完全开模后，滑块抽芯。
定模滑块使用机动侧向抽芯时，三板模的模架要把锁紧块和斜导柱都固定在定 模固定板上。
两板模的定模抽芯需要使用油缸抽芯， 或者改用假三板模的模架。
塑胶模具设计滑块出顶针经典模具结构解析
4、大够的顶出空间，如下图所示：
5、铲机斜面必须设计一个直身面，直身面与顶出机构的对顶块贴合，开模时，直身面顶 出顶针对顶块，不让顶针板与滑块抽芯，滑块抽芯，顶针不动，即可起到顶针顶出产品， 防止产品粘滑块的作用，如下图所示：
6、合模时要注意为了防止顶出机构的对顶块撞到A板，所以在A板上的原身铲机面上开 一个斜面，对顶块上也设计一个斜面，有利于驱动顶出机构复位，如下图所示：
7、由于滑块比较大，结构相对来说比较复杂，但大滑块必须设计运水进行冷却，保证 产品的生产周期，如下图所示：
8、滑块出顶针运动过程：开模时斜导柱驱动大滑块抽芯，由于顶出机构的对顶块与铲机直身面是贴合状态，顶 出机构无法跟滑块抽芯，顶针顶住产品，防止产品粘滑块，滑块抽芯到一定距离，直身面脱离，此时产品滑块上 的胶位已完全脱离，斜导柱继续驱动滑块抽芯，顶出机构也跟着滑块一起脱离产品倒扣，完成滑块抽芯。
在我们做模具设计的时候，会碰到滑块上胶位很多，而且很多骨位，容易 粘滑块导致产品变形拉伤，所以滑块上就必须设计顶针。下面我来跟大家分享 滑块出顶针机构设计，希望对大家的技术有所提升。
1、通过产品分析，滑块所包到的产品胶位比较多，且有很多骨位，需设计滑 块里面出顶针，避免产品粘滑块，导致产品变形，如图所示：
2、首先把整个产品倒扣包起来，将大滑块设计出来，注意滑块比较高，滑 块两侧需要做角度，与前模插穿定位，如下图所示：
3、由于滑块所包到的胶位较多，为了防止粘滑块，需要设计顶针以及顶针板，顶针板上要设 计回针以及弹簧，防止顶针机构往产品方向退，在顶针板上还要设计限位螺丝，防止开模后顶 针机构脱离大滑块，如下图所示：
模具结构之滑块篇
模具结构之滑块篇滑块模具结构文档范本：⒈引言本文档旨在介绍滑块模具结构的各个部分及其功能。
滑块模具是一种常用的压铸模具，用于制造汽车零部件、电子设备外壳等零件。
了解滑块模具结构的各个部分对于模具设计和制造非常重要。
⒉基本结构概述⑴模具座模具座是滑块模具的基础组件，用于固定模具。
模具座一般由底板、支撑柱等部分组成，确保模具在使用过程中的稳定性。
⑵顶出机构顶出机构用于将成型零件从模具中弹出。
它通常由顶出杆、弹簧等组成，通过推动顶出杆使零件脱离模具。
⑶滑块机构滑块机构是滑块模具的关键组成部分，用于实现滑块的运动。
滑块机构一般包括滑块导轨、滑块座、滑块等部分。
滑块通过导轨的引导，在模具的特定位置上进行上下、前后的滑动。
⑷导柱导套⒊滑块机构详解滑块机构的设计对于滑块模具的性能至关重要。
下面将详细介绍滑块机构的构造。
⑴滑块导轨滑块导轨是滑块机构的基本组成部分，用于引导滑块的运动。
滑块导轨一般由直导轨和斜导轨组成，直导轨保证滑块的上下运动，斜导轨保证滑块的前后运动。
⑵滑块座⑶滑块滑块是滑块机构的关键组成部分，通过滑块的上下、前后运动，实现模具的开合。
滑块一般由滑动块和连接杆组成，连接杆连接滑动块和滑块导轨。
⒋附件本文档涉及的附件包括滑块模具的设计图纸，滑块模具的CAD文件。
⒌法律名词及注释⑴模具：模具是用于制造零部件或产品的工具或装置。
⑵压铸模具：压铸模具是一种用于压铸工艺的模具，将熔化金属注入模具中，经过冷却后形成零部件或产品。
⑶模具座：模具座是固定模具的基础组件。
⑷顶出机构：顶出机构用于将成型零件从模具中弹出。
⑸滑块机构：滑块机构用于实现滑块的运动。
⑹导柱导套：导柱导套用于保持滑块的定位精度。
⒍结束。
模具结构之滑块(二)
模具结构之滑块（二）引言概述:滑块是模具结构中常见的一个组成部分，其作用是在模具运动过程中进行相对滑动或停止。
本文将深入探讨滑块的结构和功能，以及在模具设计和制造过程中需要注意的问题。
正文内容:1. 滑块的主要结构- 滑块的基本构造：滑块由上滑块和下滑块组成，通过模柱和导柱组件来实现相对滑动。
- 滑块导向结构：为保证滑块的稳定性和准确性，常采用准直销和导套结构。
- 滑块导向面的处理：导向面应具有一定的硬度和耐磨性，通常通过硬质合金或表面热喷涂来实现。
2. 滑块的功能- 制动停止功能：滑块可通过与制动器相结合实现模具停止运动的功能。
- 压紧定位功能：滑块可以用于模具的压紧和定位，确保模具的准确定位。
- 模具射出功能：在注塑成型等工艺中，滑块可用于模具的射出动作。
3. 滑块的选材与制造- 材料选择：滑块要求具有一定的强度、硬度和耐磨性，常用材料包括优质钢、合金钢和工具钢等。
- 制造工艺：滑块的制造通常采用机械制造方法，包括铣削、磨削和切割等加工工艺。
4. 滑块的保养与维修- 滑块的润滑：滑块应定期进行润滑，可采用润滑脂或润滑油进行润滑。
- 滑块的检查与维修：定期对滑块进行检查，如发现磨损或损坏，应及时修复或更换。
5. 滑块的应用注意事项- 滑块的工作环境：滑块工作时需考虑工作环境的温度、湿度和气氛等因素。
- 滑块的安全性：在使用滑块时，要注意滑块的安装和固定，确保其安全可靠。
总结:滑块作为模具结构中重要的组成部分，其结构和功能对于模具的精确性和可靠性至关重要。
正确的选材和制造工艺、定期的保养和维修以及注意应用事项都能有效提高滑块的使用寿命和性能。
在模具设计和制造过程中，需要仔细考虑滑块的位置和功能，以确保模具运行的稳定性和准确性。
模具设计滑块结构技巧
模具设计滑块结构技巧————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1用途ﻫ倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾,造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。
2作业内容：内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(ＨＯＯＫＰＩN)结构。
2.1内缩滑块结构：主要零件及功能:ﻫ束块(定位件):控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度ＮＡK８０HRＣ38SKD61 HＲC４8滑块(滑动件)：在顶出动作之前,先将成品倒勾离型。
滑块材质使用范围:材质硬度ＮAK80 HＲC38SＫD６1 HRC48STA V AX HRＣ52使用规则:固定件,定位件,滑动件之间的配合,在材质与硬度的选用上,可依加工的难易度予以适当的调配。
对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质,不同的硬度来搭配使用。
为使损耗公差偏重于单一对象,滑配间的对象其材质与硬度不可相同。
2.1.1使用范例(一)：ﻫ动作原理:Ａ束块往下拉,鸠尾槽或T型槽带动BＳＬIDE往内缩达到脱模目的注意事项:ﻫ鸠尾槽上方是成品时,鸠尾槽勿贯穿到成品,因为贯穿会造成合模困难;而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。
开模后SLＩDE脱模距离两边加起来要小于D。
尺寸C的强度要足够2.1.2使用范例(二）：ﻫ动作原理:ﻫ当PL面打开时,利用SＰRＩＮG的力量透过COREＰIN推动DISCIＮSＥRT，顺着DIＳＩNSEＲＴ的圆心转动，达到脱模目的。
ﻩﻩ注意事项:CＯREPIN与DISCIＮＳＥRT配合的A间隙不要过大，避免ﻩDＩＳＣINＳＥRT旋转角度>45度，而造成模具合模时压坏DISC INＳERTﻩ机构此机构仅适用于小距离的倒勾;在倒勾处的脱模角度，需注意是否足够ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ2.1.３使用范例（三)：ﻫ当PL1开模时A束块往下拉，突出空间,公母模板（PL2）再打开，利用斜梢(ＰIＮ)，将ＳLIDE拨向内侧,达到脱模目的。
注塑模具结构及设计-7(滑块)
常用滑块材料及其特点
钢材
塑料
钢材具有较高的强度和耐磨性，是常 用的滑块材料之一。常用的钢材有碳 素钢、合金钢等。
某些特殊要求的滑块可以采用工程塑料，如 聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)等。塑料滑块具 有重量轻、耐腐蚀等优点，但耐磨性较差。
硬质合金
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性， 适用于高精度、高效率的注塑模具。 但价格较高。
滑块材料的热处理与表面处理
热处理
为了提高滑块材料的力学性能和耐磨性，需要进行热处理。 常用的热处理工艺有淬火、回火、表面淬火等。
表面处理
为了提高滑块表面的耐磨性和耐腐蚀性，可以进行表面处理 。常用的表面处理方法有喷涂、渗碳、渗氮等。
04
滑块的设计实例与优化
滑块设计实例分析
实例一
01
某手机外壳模具的滑块设计，考虑到产品尺寸、形状和材料特
滑块镶块
滑块镶块是滑块的成型部分， 用于在注塑过程中与塑料接触
并形成产品。
滑块导轨
滑块导轨是滑块的导向部分， 用于确保滑块在移动过程中的
稳定性和精确性。
滑块顶出机构
滑块顶出机构是滑块的顶出部 分，用于将成型的产品从滑块
上顶出。
滑块的导向与定位
导向方式
滑块通常采用滑动导向方式，通过滑 块导轨与滑块座之间的滑动摩擦来导 向。
定位方式
滑块通常采用限位块或弹簧来定位， 以确保滑块在模具中的位置准确。
滑块的尺寸与精度
尺寸要求
滑块的尺寸应根据产品的大小和模具的结构来确定，同时应考虑到模具的安装和 加工精度。
精度要求
滑块的精度要求较高，应保证滑块的移动顺畅、定位准确，以确保产品的质量和 生产效率。
03
注塑模具结构及设计-7(滑块)
整体式的锁紧块和模板是一体的，整体式的结构牢固可靠，可承受较大的侧向 力，但金属材料消耗大。
锁紧块为镶入式，当侧向压力较 大时，可以把锁紧块插入到动模 板中借用双向锁紧来增大锁紧力。
.
滑块与成型侧型芯有整体式和组合式两种结构。 整体式用于形状简单便于加工的场合。
.
组合式滑块便于加工和更换，能节省优质钢材。 组合式滑块的成型侧型芯固定连接形式有：顶丝，燕尾槽，螺丝，压板等。
.
对于宽度较大的滑块，可以设计两根斜导柱来保 证滑动的平稳运行。
对于高度较大的滑块，为了避免运动时产 生较大的翻转力，可以采用下列方法解决。
滑块高度太大导致 有较大翻转力，滑 动可能卡死。
.
解决方法
为了保证滑块在滑动过程中，滑动活动顺利，平稳，不发生卡滞或跳动现象， 影响成品品质，模具寿命等，必须设置导滑装置。常见的导滑形式如下：
红色的产 品有很多 部分要抽 芯（包括 大圆孔内 和圆柱孔 下方的部 分）。
滑块如图所示，如果所有的抽芯 同时进行，则在圆柱部分与产品 本体之间可能拉裂或产生拉白。 需要采用分阶段顺序抽芯。
.
开模1：中间圆柱先随滑块抽芯， 外围的侧型芯先不动。
开模2：中间圆柱和外围的侧型芯 随滑块一起运动，完全抽出。
对于无法加锁紧块的油缸抽芯的滑块，可以借用斜楔来增大锁紧力，避免注射压力直接 顶到油缸上，同时尽量采用缸径较大的油缸来增大液压力。
.
内抽芯的二次抽出滑块示例
产品两侧面有侧孔和倒扣(红色处) 需要抽芯
滑块与产品
滑块与动模
.
滑块与定模
第一次抽芯： 滑块侧向移动，黄色 部分向内抽出侧孔。
第二次抽芯： 滑块继续侧向移动， 整个滑块侧向完全 抽出。
模具滑块(行位)结构,搞懂了轻松脱模!
模具滑块（行位）结构，搞懂了轻松脱模！塑料模具中，利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：滑块在开模过程中要运动一定距离，前后模完全分开后，要使滑块能够安全回位。
滑块要停在正确的位置，如果滑块再往前或向后滑行，会导致合模时斜边与孔对不准发生相撞！所以必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动。
1.波仔螺丝定位优点为加工方便，操作简单；缺点就是它容易损坏。
常用于在X方向(水平)的小行位、行程偏大的行位。
它还可以帮助行位延时开模，因为斜边没有起作用时波珠会顶住行位不让动。
2. 弹簧与限位螺丝定位优点为加工方便，定位安全。
常用于在x、y方向的行位，行程小的行位。
弹簧的计算：首先要知道行位弹簧的预压是说它在开完模走开扣位的情况下还有预压，它的目的通过预压产生的弹力来克服行位的重力不让它往回走。
(L行程+3~5预压量)/40%=L0(自由长度)弹簧孔深度: H = L0-预压量-行程3. 行位配件的所用材料4.产品与模具滑块案例1：案例2：案例3：产品属于外螺纹，一般情况下可以做行位方式出模，但不是所有都可以。
所以用出模角分析是否在行位出模方向是否有倒扣。
倒扣为多少？如果是三几个C的看产品公差是否抵消。
为了防止产品粘前模所以设计行位延时开模，前后模已打开一部分但是行位还没有滑动，通过行位把产品夹住(有扣位)保证产品在后模。
产品柱子大部分在行位上，所以行位要设计运水冷却！案例4：案例5：顶针不可以在两个工件一边一半钻孔顶出运动!!，在它外面加流道顶针套子或流道镶件。
否则由于两工件可能错位夹住顶针易插烧。
推板先顶空一段才到产品底已延时顶出产品，因为推板与产品有一段空间所以推顶空一段才顶到产品，但是水口顶针与水口料没有此情况顶针板一动立刻把水口顶向上但是产品还没有动，达到水口与产品不同步，自动分离。
推板顶针上表面要用螺丝锁紧，所以上螺丝时为不让顶针也跟着转动顶针头要做定位。
模具结构之滑块
引言：滑块是模具结构中常见的零件，其主要作用是在模具操作过程中实现动态分离、定位、固定或压紧等功能。
本文旨在深入探讨滑块的结构，分析其特点、分类及应用，以期帮助读者更好地了解和运用滑块在模具设计中的重要性。
概述：滑块作为模具结构的一部分，具有多样的结构形式，可以根据具体需求进行设计，以适应不同的模具操作。
滑块可以分为常规滑块和特殊滑块两类，常规滑块主要是模具操作的常用部件，而特殊滑块则适用于特殊的模具操作。
正文：1. 常规滑块的结构特点1.1. 滑块的基本形式常规滑块的基本形式有平面滑块、斜坡滑块和圆柱滑块等。
平面滑块适用于形状简单的模腔，而斜坡滑块则可以应用于倾斜孔、钢珠孔等特殊形状的模腔。
圆柱滑块则主要用于模腔中的倒钩、倒螺丝孔等结构。
1.2. 滑块的连接方式常规滑块的连接方式包括固定连接和可移动连接，固定连接适用于滑块不需要移动的情况，而可移动连接则可以根据需要进行滑动操作。
1.3. 滑块的导向方式常规滑块的导向方式主要有直线导向和曲线导向两种形式。
直线导向适用于滑块的往复运动，而曲线导向则可以实现滑块的动态分离和定位等功能。
2. 特殊滑块的结构分类2.1. 浮动滑块浮动滑块适用于模具腔体中需要固定或压紧零件的操作，其结构特点是可以根据需要进行浮动和固定。
2.2. 弹簧滑块弹簧滑块的主要作用是实现模具腔体中的弹性变形，以达到对工件的固定、压紧或调整等功能。
2.3. 拨动滑块拨动滑块适用于需要往复运动或倾斜操作的模具腔体，其结构特点是可以实现滑块的动态分离和倾斜。
2.4. 旋转滑块旋转滑块主要用于需要旋转或调整的模具腔体，其结构特点是可以实现滑块的旋转和定位。
2.5. 倾动滑块倾动滑块适用于需要倾斜操作的模具腔体，其结构特点是可以实现滑块的倾斜和固定。
3. 滑块的应用范围3.1. 汽车模具在汽车模具中，滑块的应用非常广泛。
例如，在汽车内饰件模具中，滑块可以用于实现模腔的分离、定位和固定等操作。
模具结构之滑块篇
模具结构之滑块篇一、引言滑块是模具结构中的重要部件，常用于模具中的导向、顶针、顶板等设计中。
本文将详细介绍模具结构中滑块的相关知识。
二、滑块的定义和分类1：滑块的定义滑块是指模具结构中可沿模具轴线方向移动的部件，常用于调节模具开合高度和辅助脱模等功能。
2：滑块的分类a) 按照滑动方式分为平面式滑块和斜面式滑块；b) 按照滑块形状可以分为圆柱滑块、腰形滑块、阶梯滑块等；c) 按照滑块传动方式分为导柱传动式滑块、链条传动式滑块等。
三、滑块的结构组成1：滑块底块2：滑块导向部件滑块导向部件通常由导柱、导套等组成，用于引导滑块在模具中的准确运动轨迹。
3：滑块顶针滑块顶针位于滑块上方，用于在脱模时顶起产品或模具上的零件。
4：滑块导板滑块导板一般位于滑块底块与滑块顶针之间，起到连接滑块底块与滑块顶针的作用。
四、滑块的设计要点1：滑块运动轨迹的确定在设计滑块时，应根据模具的具体要求确定滑块的运动轨迹，确保其能与其他模具部件配合正常工作。
2：滑块的材料选择滑块材料的选择应根据模具工作环境的要求，考虑其耐磨性、硬度、韧性等因素。
3：滑块与底块的配合设计滑块与底块之间的配合设计应确保其间隙合适，同时考虑到磨损和热胀冷缩等因素。
4：滑块导向设计滑块导向设计应确保滑块沿轴向运动时的稳定性和准确性，防止滑块出现侧倾、卡滞等问题。
五、附件本文档涉及的附件包括相关的滑块设计图纸和示意图，以供参考和详细了解滑块的设计细节。
六、法律名词及注释1：模具：指用于制造产品、零部件的装备或工具，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
3：高度调节：通过滑块的移动，实现模具开合高度的调节，以适应不同产品或工艺要求。
模具结构之滑块篇
工艺螺钉 工艺螺钉
压板
滑块面与型腔面相贴。
错误设计
1mm
此凸台易变形
镶块采用挤块结构时,镶块与模 板外框空间隙1mm；合模时滑块 与模板外框碰撞，因间隙存在， 模板外框凸台易变形。
1mm
镶块采用挤块结构时,滑 块与型腔凸台定位面内侧 需做到镶块上。
L＜200mm
当滑块宽度＜200mm且仅放 单块耐磨板时，滑块耐磨 板槽拉穿便于加工。
模具结构设计
之
滑块篇
斜导柱抽芯的角 度使用范围是 3°≤A≤20°。
所有的滑块都要加 弹簧或行位夹，防 止滑块在开模以后 向产品倒滑，导致 与顶出干涉。弹簧 衬套起导向与保护 作用。
B=A+2°
斜楔面要求有 耐磨板
5mm
滑块都要有m，以方便加 工耐磨板槽。
滑块宽度≥450mm的用两根导轨块， 并且要靠导轨块的外侧单边滑配，中 间部分避空。
压条尽可能靠近分型面线。
滑块抽芯后,压条仍能压住滑 块工字长度的2/3。
当滑块深度主要在后模时,铲基要单独设 计；若滑块上的胶位面积大时,要做反铲
一般抽芯距离较大（≥40mm）、滑块 高度过高、滑块超大、超长或者客户 特定要求等采用油缸抽芯，且油缸通 常固定在附加板上，便于安装。
对于面积较大的要 用多个耐磨板，不 要用整块耐磨板。
滑块行程S要比临界抽芯 距大3-5mm，并考虑产品 收缩对抽芯脱模的影响。
斜楔角度比斜导柱 角度大2°。
2° A≤20°
斜导柱优先选用15°,最 大角度是20°
滑块前部导向最小斜度为 2°(一般做3°～5°)。
3°～5°
滑块有哈夫线要求必须 与型腔做3°斜度定位 面。(包含三个侧面)
滑块进胶的结构
滑块进胶的结构
滑块进胶的结构是一种模具设计，通常用于塑料模具中。
这种结构允许塑料在注射过程中从滑块部分进入模具，从而实现更复杂的塑料件成型。
滑块进胶结构通常包括以下几个主要部分：
1. 滑块：滑块是模具中的一个可移动的部分，通常与模具的固定部分相对运动。
在进胶过程中，滑块会移动以打开进胶口，使塑料进入模具型腔。
2. 进胶口：进胶口是模具中塑料进入的开口。
它通常位于滑块的一侧或底部，以便在注射过程中塑料可以顺利进入模具型腔。
3. 热流道：热流道是模具中用于输送塑料熔体的通道。
它通常与进胶口相连，以便在注射过程中将塑料熔体引入模具型腔。
4. 温控系统：温控系统用于控制模具和热流道的温度，以确保塑料在注射过程中保持适当的流动性和成型稳定性。
滑块进胶结构的设计需要考虑多个因素，如塑料的类型、模具的复杂性、成品的形状和质量要求等。
设计合理的滑块进胶结构可以提高塑料件的成型效率和质量，同时减少废品和不良品的产生。
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滑塊成型側面芯型件﹐在一平面沿特定軌跡(某一直線或弧線)作 來回動﹐使其脫離成品倒勾﹐方便成品頂出后再次復位之機構。
BYE-BYE
WELCOME
1.使用時機：
a.成品有倒勾 b.成品有咬花但脫模角度不夠 c.特殊情況
2.種類：
a.公模側滑塊 b.母模側滑塊 c.內滑塊
d.爆炸式滑塊
整體式壓板
4.
用廣泛。(壓板規格超連接網業中標準零件)
矩形式壓板
3. 采用”7”字形板(如右圖) 采用”7”字形板，加工 簡單，強度較好，一般要 加銷孔定位，較常用。
7字形壓板
4.采用小”T“形塊壓板 (如右圖) 當滑塊導滑裝置受模 具空間條件限制時可采用。
T形壓板
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四、滑塊的限位
為了能夠保証滑塊在開模後能夠安全定位，因此滑塊一般都要裝定位裝 置。 當然，當滑塊為左右方向時，滑塊內可裝也可不裝定位裝置，當滑塊為 地測方向時，滑塊内可不裝定位裝置，當滑塊為天側時，一定要裝限位裝置， 否則滑塊在自重情況下下落，無法定位。因此，滑塊盡量設計在地側，同時， 為了保險起見，(如避免操作員手動滑塊位置等)一般天地左右側滑塊都要裝定 位裝置。
B-ack
滑塊成型
R角內縮公母模成型
當公母模仁沿成品的R角切線分模﹐若直接采用公母模成型產 生尖角。為避免尖的產生﹐可將公模成型之R角內縮0.05-0.1mm分 模或采用滑塊成型。
B-ack
公模滑塊
滑塊靠其動力來源在公模側沿一定軌跡作來回動﹐使其脫離成品倒勾﹐方 便成品頂出后再次復位之機構。 種類﹕ 按其抽芯方式的不同﹐公模滑塊分為﹕ a.拔塊式的滑塊 b.斜撐梢式滑塊 c.油壓缸式滑塊
1.滑塊采用整體式結構(如右圖)
滑塊采用整體式結構，一般 適用于型芯較大,強度較好的場合。 2.滑塊采用鑲拼式結構 (如右圖) 采用鑲拼式結構形式，一般 使用在滑塊入子易斷的場合下。
整體式滑塊 鑲拼式滑塊
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七、撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點：(如圖)
1.撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配 合，以便開模順暢。(δ撥塊撥動面為與滑塊 間的間隙，B為撥塊撥動面) 2.撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度，β 為拔塊止動角度) 3.撥塊在模板配合長度H1≧1.5W (以保証 撥塊強度) 4.滑塊的行程計算 S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距 離； T為成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα(H為拔塊在滑塊內的垂直距 離)
2.滑塊采用整體式鎖緊方式(如 右圖) 滑塊采用整體式鎖緊方式， 結構剛性好，但加工困難，一 般用在滑塊伸進模板較深的情 況。
3. 注意事項：
A.後跟塊角度的確定 為保証開模時后跟塊不影響滑塊的運動﹐其后跟塊角度應大 于斜撐梢角度。
B.後跟塊材質為要求耐磨性要好，故取PDS-3( 表面氮化)
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五、滑塊的止動(及后跟塊形式)
由于制品在成型機注射時產生很大的側向壓力，為防止滑塊與活動芯在受 到注射壓力而位移，從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊)，因此滑塊 應裝有鎖緊裝置，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。
常見的鎖緊方式如下圖：(后跟塊規格超連接網業中標準零件)
1. 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式(如 右圖几種后跟塊形式) 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式， 結構強度好，適用于鎖緊力較 大的場合，使用範圍廣泛。
3.動力來源：
a.公母模開關模時的動力 b.外掛式動力來源(油/氣壓缸)
4.滑塊的導滑形式﹕
a.整體式壓板導滑 b.矩形式壓板導滑
此三處為倒勾若不采用斜向抽芯的 滑塊機構成品無法成型與頂出
B-ack
上圖紅色面為咬花面﹐因其拔模角度不夠﹐若采用公母模仁 成型將影響成品外觀面(拉壞其咬花面)﹐故采用滑塊成型
S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為
0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)
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三、滑塊的導滑形式(及壓板形式)
滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發 生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。常用的導滑形式如 下所示： 1. 2. 3. 2. 3. 采用整體式壓板(如右圖) 采用整體式，加工困難，一般適用在模具較小且 空間受限制的場合。 采用矩形的壓板(如右圖) 采用矩形的壓板形式，加工簡單，強度較好，應
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一﹑常見斜撐梢形式
斜撐梢
母模板 耐磨板 滑塊座 止動塊 限位裝置 耐磨板
台肩式
母模板 斜撐梢
螺釘鎖固式
止動塊
滑塊
二、斜撐梢抽芯的滑塊參數及設計要點:
1.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合﹐ 以便開模順暢。(δ為斜撐 梢與滑塊間的間隙) 2.斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。(α為斜撐銷傾斜角度) 3.斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的 磨擦，同時也有利于合模。(即β=α+2°～3°) 4.斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。(D為斜撐梢直計徑) 5.滑塊行程計算:S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品 倒勾)
1. 利用彈簧螺釘定位(如圖)
利用彈簧螺釘定位，要 求彈簧強度為滑塊重量的 1.5~2倍，用于向上和側向抽 芯。 2.利用彈簧鋼球定位(如圖) 利用彈簧鋼球定位力量不大， 因此，一般使用滑塊較小、 側向抽芯的場合下。 3.其它形式的定位﹕如定位 夾定位﹑彈簧與行程擋塊的 定位等。
彈簧鋼球定位
彈簧螺釘定位
B-ack
此種滑塊機構如圖所 示﹕由后跟塊﹑耐磨板﹑ 壓板﹑滑塊座﹑斜撐梢以 及滑塊的限位裝置等組成。
斜撐梢 后跟塊 壓板 耐磨板
斜撐梢 壓板 母模板 耐磨板 滑塊座
滑塊座
止動塊 限位裝置
耐磨板
耐磨板
B-ack拔塊来自引導塊滑塊座壓板
壓板
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油壓缸
滑塊座形式
A B
C
D
如上圖所示﹐根據其不同的成品倒勾形式其滑塊座尾部可設計成以下四 種形式。同時﹐滑塊座還可分為﹕整體式滑塊座(滑塊座與頭部入子做成一 體)及鑲拼式滑塊。
滑塊頭部入子的連接方式﹕
如滑塊頭部易斷或不易加工時，一般要做成入子形式，滑塊頭部 入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能 不同，具體入子的連接方式大致如下: