生产线平衡论文：V公司生产线平衡优化研究
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生产线平衡论文：V公司生产线平衡优化研究
【中文摘要】随着世界经济慢慢走出金融危机的低迷,中国国内汽车市场随着人们群众的物质文化需求迅猛发展,汽车行业竞争日益剧烈,对于汽车零部件的生产企业来说,形势也越来越严峻,既要面对着市场上众多竞争者的挑战,又要面对汽车终端装配客户要求的降价压力,在企业内部开展精益化生产推广以便能降低运营成本,提高生产的利用率就变得尤为重要。本文通过对V公司转向开关生产线的生产过程作为研究对象,通过作业测定,收集生产线的当前生产数据,以提高生产线产能和生产线的平衡率为目标,利用ECRS(取消、合并、重排、简化)等工艺技术以及SMED和目视化管理等方法,通过建立虚拟工站,减少检查频次,重排工序以及快速换模等方面的改善,消除了生产线上的多个瓶颈工序,从而提高了生产线的产能,满足客户了需求,同时也使得生产线的平衡性得到了改善,在不增加操作人员的情况下,提高了产出,降低了产品的制造成本,提高了生产线的生产效率。本文通过对转向开关产品实施产能提升和生产线平衡改善,生产的节拍时间从原来的80秒减低到56秒,生产线的平衡率也由原来的65.8%提高至91%,创造了每年节省520000元的直接经济效益。通过对转向开关生产线的改善实施,为公司开展生产线产能提升和生产线平衡提供了范本,同时为由特殊工艺组成的自动化装配线改善提供了借鉴的意义。
【英文摘要】As the world economy gradually goes out ofthe financial crisis impact,China domestic Auto market develop rapidly because of people’s material and cultural needs increasing, Auto industry competition is intense,for Auto parts manufacturing factory,on one hand,they face competition from their Competitor,on another hand,they have to decrease the price every year from their customer.It becomes importance for these manufacturing factory,to implement lean manufacturing internal,to reduce the manufacturing cost,and increase the production efficiency.In this article, it discuss about V company Top Column Module production assembly line balance. Use the time measurement to collect current production line related indicator data,optimize the process by using eliminate, combination, rearrangement, simplification tools,and Single minute exchange die,visual management, also implement some Kaizen activity,such as build up phantom station,reduce camera inpection frequency,rearrange the station sequence, SMED activity on punch tool change.With these Kaizen activities, eliminate several bottel neck station of Top column Module line,increase the line capacity to fulfill customer demand,also improve the production assembly line balance.The output is increase with same quantityoperators,that means,the manufacturing labor cost is reduce.After implement the line capacity and balance improvement in Top Column Module production line, the takt time decrease from 80 seconds to 56 seconds, the line balance ratio increase to 91% from 65.8%.achieve 520000 RMB saving every year. Also line balance improvement build the sample for other production line, they can learn something and get belief from this improvement activity, especially for some line which is made of some difference process automatically stations.
【关键词】生产线平衡 产能提升 作业测定 改善 自动化
【英文关键词】Line Balance Capacity increase Work measurement KaizeBaidu Nhomakorabea Automatic
【目录】V公司生产线平衡优化研究摘要5-6ABSTRACT6第一章 绪论9-141.1 课题的背景91.2 课题的意义9-101.3 研究内容10-111.4 研究方法11-131.4.1 生产线平衡概念11-121.4.2 国内外研究现状12-131.5 论文的结构图13-14第二章 V公司生产线面临的问题分析14-232.1 公司介绍142.2 公司的产品介绍14-152.3 公司面临的主要问题15-172.4 产能提升和生产线平衡的研究办法17-222.4.1 产能提升17-182.4.2 生产线平衡的研究方法18-192.4.3 工时测量(秒表和视频法)192.4.4 动作分析192.4.5 动作经济原则判定19-202.4.6 利用ECRS 原则进行工位平衡202.4.7 利用SMED缩短换模时间20-212.4.8 工数(KOSU)的管理21-222.5 本章小结22-23第三章 转向开关产品的工艺流程介绍及改善前测定23-303.1 产品工作原理233.2 产品的工艺流程23-283.2.1 产品的原材料24-253.2.2 产品的装配工艺25-283.3 改善前的生产线平衡率以及工时28-293.4 本章小结29-30第四章 生产线改善实施30-484.1 工作站改善步骤304.2 确定新的生产节拍30-314.3 过程分析与改善31-404.3.1 自动工作站优化31-344.3.2 取消自动装配工站的影像检查34-374.3.3 增加一组阻挡联动形成虚拟工作站374.3.4 动作分析浪费37-404.4 其他工站生产线平衡改善404.5 改善后的工序排序及各工位的生产时间40-434.6 提高设备利用率的改善43-474.6.1 可视化管理43-444.6.2 模具快速定位螺丝降低不良率及拆装时间44-464.6.3 设计外置大容量标签盒避免换标签停机464.6.4 针对关键设备开展ERIM 工站46-474.7 本章小结47-48第五章 改善的预期效果48-525.1 直接效益分析49-505.1.1 生产线平衡率49-505.1.2 每人单位时间产量505.1.3 生产工序平衡直接经济效益505.1.4 停机改善505.2 间接效益分析50-515.3 本章小结51-52总结52-53参考文献53-55攻读硕士学位期间取得的研究成果55-56致谢56-57附件57
【中文摘要】随着世界经济慢慢走出金融危机的低迷,中国国内汽车市场随着人们群众的物质文化需求迅猛发展,汽车行业竞争日益剧烈,对于汽车零部件的生产企业来说,形势也越来越严峻,既要面对着市场上众多竞争者的挑战,又要面对汽车终端装配客户要求的降价压力,在企业内部开展精益化生产推广以便能降低运营成本,提高生产的利用率就变得尤为重要。本文通过对V公司转向开关生产线的生产过程作为研究对象,通过作业测定,收集生产线的当前生产数据,以提高生产线产能和生产线的平衡率为目标,利用ECRS(取消、合并、重排、简化)等工艺技术以及SMED和目视化管理等方法,通过建立虚拟工站,减少检查频次,重排工序以及快速换模等方面的改善,消除了生产线上的多个瓶颈工序,从而提高了生产线的产能,满足客户了需求,同时也使得生产线的平衡性得到了改善,在不增加操作人员的情况下,提高了产出,降低了产品的制造成本,提高了生产线的生产效率。本文通过对转向开关产品实施产能提升和生产线平衡改善,生产的节拍时间从原来的80秒减低到56秒,生产线的平衡率也由原来的65.8%提高至91%,创造了每年节省520000元的直接经济效益。通过对转向开关生产线的改善实施,为公司开展生产线产能提升和生产线平衡提供了范本,同时为由特殊工艺组成的自动化装配线改善提供了借鉴的意义。
【英文摘要】As the world economy gradually goes out ofthe financial crisis impact,China domestic Auto market develop rapidly because of people’s material and cultural needs increasing, Auto industry competition is intense,for Auto parts manufacturing factory,on one hand,they face competition from their Competitor,on another hand,they have to decrease the price every year from their customer.It becomes importance for these manufacturing factory,to implement lean manufacturing internal,to reduce the manufacturing cost,and increase the production efficiency.In this article, it discuss about V company Top Column Module production assembly line balance. Use the time measurement to collect current production line related indicator data,optimize the process by using eliminate, combination, rearrangement, simplification tools,and Single minute exchange die,visual management, also implement some Kaizen activity,such as build up phantom station,reduce camera inpection frequency,rearrange the station sequence, SMED activity on punch tool change.With these Kaizen activities, eliminate several bottel neck station of Top column Module line,increase the line capacity to fulfill customer demand,also improve the production assembly line balance.The output is increase with same quantityoperators,that means,the manufacturing labor cost is reduce.After implement the line capacity and balance improvement in Top Column Module production line, the takt time decrease from 80 seconds to 56 seconds, the line balance ratio increase to 91% from 65.8%.achieve 520000 RMB saving every year. Also line balance improvement build the sample for other production line, they can learn something and get belief from this improvement activity, especially for some line which is made of some difference process automatically stations.
【关键词】生产线平衡 产能提升 作业测定 改善 自动化
【英文关键词】Line Balance Capacity increase Work measurement KaizeBaidu Nhomakorabea Automatic
【目录】V公司生产线平衡优化研究摘要5-6ABSTRACT6第一章 绪论9-141.1 课题的背景91.2 课题的意义9-101.3 研究内容10-111.4 研究方法11-131.4.1 生产线平衡概念11-121.4.2 国内外研究现状12-131.5 论文的结构图13-14第二章 V公司生产线面临的问题分析14-232.1 公司介绍142.2 公司的产品介绍14-152.3 公司面临的主要问题15-172.4 产能提升和生产线平衡的研究办法17-222.4.1 产能提升17-182.4.2 生产线平衡的研究方法18-192.4.3 工时测量(秒表和视频法)192.4.4 动作分析192.4.5 动作经济原则判定19-202.4.6 利用ECRS 原则进行工位平衡202.4.7 利用SMED缩短换模时间20-212.4.8 工数(KOSU)的管理21-222.5 本章小结22-23第三章 转向开关产品的工艺流程介绍及改善前测定23-303.1 产品工作原理233.2 产品的工艺流程23-283.2.1 产品的原材料24-253.2.2 产品的装配工艺25-283.3 改善前的生产线平衡率以及工时28-293.4 本章小结29-30第四章 生产线改善实施30-484.1 工作站改善步骤304.2 确定新的生产节拍30-314.3 过程分析与改善31-404.3.1 自动工作站优化31-344.3.2 取消自动装配工站的影像检查34-374.3.3 增加一组阻挡联动形成虚拟工作站374.3.4 动作分析浪费37-404.4 其他工站生产线平衡改善404.5 改善后的工序排序及各工位的生产时间40-434.6 提高设备利用率的改善43-474.6.1 可视化管理43-444.6.2 模具快速定位螺丝降低不良率及拆装时间44-464.6.3 设计外置大容量标签盒避免换标签停机464.6.4 针对关键设备开展ERIM 工站46-474.7 本章小结47-48第五章 改善的预期效果48-525.1 直接效益分析49-505.1.1 生产线平衡率49-505.1.2 每人单位时间产量505.1.3 生产工序平衡直接经济效益505.1.4 停机改善505.2 间接效益分析50-515.3 本章小结51-52总结52-53参考文献53-55攻读硕士学位期间取得的研究成果55-56致谢56-57附件57