质量标准化考核达标细则

质量标准化考核达标细则
为进一步加强各工作面的质量标准化达标，特此对各工作面的质量标准化进行分工考核，具体细则如下：
一、地测质量标准化考核：
一、掘进定向，
二、基本矿图
三、地质报告
四、地质说明书
五、地质预报
六、水情水害预报
七、防治水工程
八、关闭废弃煤窑调查
二、回采工作面质量标准化考核细则：
1、采面支架要打成直线，其偏差不超过±10㎝。

2、排距为1.2米，柱距为0.5米。

3、支柱迎山角度必须符合要求：迎山方向是支柱的上层正沿煤层倾斜方向偏向上方，沿走向方向偏向采空区，其偏差大不超过3㎝，不准向下迎仰或迎向煤壁。

4、背板要放平，每一根梁子上不小于2块，要放在2—3根梁子上。

5、柱窝子深度不得小于3㎝。

6、柱子不得使用漏液支柱，不得使用变形支柱。

1、工作面木垛，机头、机尾各一个，中间每间隔10米一个。

2、木垛必须使用方木，厚度不得小于10㎝。

3、戗柱：每隔一米打一颗戗柱。

4、两顺槽超前支护不得小于20米。

1、及时回柱放顶。

但回柱不得与加柱平行作业，中间必须保持30米。

2、回出的支柱梁要码放整齐。

3、机头按规定15米留成4排。

1、机头机尾抬棚支护，使用3米π型钢梁，交错使用，一梁三柱支设。

2、机头机尾向外20米内，支架完好，采用铰接顶梁一梁一柱支柱，但必须保持一线。

3、出口必须保持畅通无阻，无积煤杂物。

1、雷管、炸药必须分箱加锁，间隔距离放在安全地点。

2、装配引药必须符合要求，雷管炸药不得混放，脚线必须短接。

4、放炮距离必须保证30米以外，且必须专人负责设警戒并加设警戒牌、警戒线。

5、放炮必须执行三人连锁放炮制度。

6、放炮后必须及时挂梁。

2、必须见顶底板，不得留顶煤或底煤。

3、刮板机要铺平铺稳，机头机尾要有压柱。

1、见顶见底。

2、浮煤厚度不得超过3㎝。

3、不得瓦斯超限作业。

4、各转载点和工作面必须喷雾洒水，无煤尘飞扬。

5、瓦斯传感器按要求悬挂位置。

1、电缆悬挂整齐，无破口。

2、煤电钻、螺栓、垫圈、风翅风罩完整、紧固，绝缘良好。

3、乳化泵是否工作正常，有无漏液情况，乳化液配剂情况。

4、各种电器设备，不失爆，运转正常，信号齐全。

灭火器、沙桶、灭火钎、灭火钩齐全，排放整齐。

1、两顺槽无积水、无浮渣杂物。

2、材料、溜槽、刮板码放整齐。

3、两顺槽、棚架完好，不得出现折腿断梁。

三、掘进工作面锚杆支护质量标准化考核细则：
1、中线：严格按照标定中线前掘，每班必须延线和校正中线，误差不得超过±2mm。

2、巷道坡度：严格按规定坡度前掘。

3、巷道规格符合作业规程规定。

4、巷道净高：不得小于1800mm，如遇巷道不够高现象，要及时起底或放顶。

6、巷道净宽：巷道中心线距任何一帮间距不得小于规程设
计宽度的100mm，不得大于设计宽度75mm。

7、锚杆间距、排距不得超过规定±100mm，孔深不得超过规定深度0~+100mm。

8、锚杆允许外露长度30—50mm。

9、锚索排距不得超过规程规定±200mm，孔距不得超过规定±150mm，孔深不得超过规定深度0±200mm。

10、锚索露头长度：不得小于150mm，不得大于350mm。

11、帮锚杆的打设符合作业规程规定
12、锚网连接：网与网搭接100mm，联网间距200mm，双丝双扣。

13、锚网铺设：网的铺设应平整，紧贴顶帮，相互拉紧，不留网包，两帮锚杆必须将网压实压紧。

14、锚固力检测：每班必须配备扭力扳手。

（顶锚杆达到100N-m，帮锚杆达到80N-m）不达要求视为无效支护，应重新打设，合格率达95%。

15、托板安装：严禁反向安装使用托板、垫环。

16、木质托板规格：长350～400㎜×宽 120～150㎜×厚25～30㎜。

17、观测：工作面必须按照规定每隔50米安设一个顶板离层观测仪。

1、局扇安装位置必须合理，离地必须达到0.3米。

2、严格执行一炮三检，瓦斯员是否认真填写记录。

3、严禁瓦斯超限作业，停电停风后立即撤人。

4、瓦斯传感器必须按要求位置悬挂离工作面不得大于5m。

5、风带必须及时续节，逢环必挂，要平而直，不得出现跑风现象。

6、工作面洒水管道必须及时接到工作面，开炮后要进行洒水降尘。

7、工作风量必须充足，严禁出现微风或无风作业。

1、工作面严格执行敲邦问顶制度。

2、开炮后必须及时打临时支护，严禁空顶作业。

3、掘进巷道无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。

1、雷管、炸药必须分箱加锁，存放在安全地点。

2、装配引药必须符合要求，雷管炸药不得混放，脚线必须短接。

3、装炮必须使用炮土和水炮泥。

4、放炮距离必须不得小于规程规定，且必须设好警戒，挂好放炮警戒牌，并有专人负责。

5、放炮必须执行“三人连锁放炮”制度。

1、刮板送机要铺平、铺稳，不得缺少刮板链环、螺丝。

2、机头变速箱要勤加油。

3、机头机尾要打设压柱。

4、启动要信号联系。

1、电缆悬挂整齐，无破口。

2、煤电钻附件完好，绝缘良好。

3、各种电器设备不失爆，运转正常，信号齐全。

灭火器、沙桶、灭火钎、灭火钩、水桶齐全有效，排放整齐。

1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。

2、巷道内材料、工具码放整齐，挂牌管理。

3、管线吊放整齐，符合作业《规程》规定。

四、综采工作面质量标准化考核细则：
1、采面支架要打成直线，其偏差不超过±10㎝。

2、支架中心距为1.5m，间隙要及时打开侧护板。

3、顶梁必须与顶板接实、铺平。

4、支架要与刮板机垂直。

5、支架各部件齐全，无不完好支架。

6、支架压力必须达到要求，无自动泻液、漏液现象。

7、支架要排列整齐，无咬架、挤架现象。

1、端头支架必须垂直于刮板机。

2、端头支架位置合理，行人畅通。

3、断头支架完好，不自动泻液、漏液。

4、两顺槽超前支护不得小于20米。

1、及时进行移架，落后割煤机3-5架。

2、移架后，支架保持直线。

3、移架应逐一操作，不应多架同时操作。

1、机头使用3米π型钢梁，一梁三柱支设。

机尾采用铰接顶梁，顺工作面顺槽方向铰接支设。

2、机头机尾向外20米内，支护完好。

3、出口必须保持畅通无阻，无积煤杂物。

1、煤壁成一直线，不得留有伞檐或活煤岩。

2、必须见顶见底，不得留顶煤或底煤。

1、移溜要与割煤机距离10-15m，多架支架配合推移。

2、不要短距离移溜。

3、刮板机要铺平铺稳。

1、见顶见底。

2、浮煤厚度不得超过3㎝。

3、移架前，必须将浮煤清理净。

1、电缆悬挂整齐，无破口。

2、煤电钻、螺栓、垫圈、风翅风罩完整、紧固，绝缘良好。

3、乳化泵是否工作正常，有无漏液情况，乳化液配剂情况。

4、各种电器设备，不失爆，运转正常，信号齐全。

1、不得瓦斯超限作业。

2、各类传感器按要求悬挂，位置合理。

3、坚持“一班三检”，确保瓦斯不超限。

4、瓦斯断电闭锁完好。

5、各转载点和工作面必须喷雾洒水，无煤尘飞扬，割煤机内外喷雾齐全，支架喷雾完好。

6、灭火器、沙桶、灭火钎、灭火钩齐全，排放整齐。

1、两顺槽无积水、无浮渣杂物。

2、材料、溜槽、刮板码放整齐。

3、两顺槽、棚架完好，不得出现折腿断梁。

4、设备积尘及时清扫、冲洗，卫生清洁。

五、机采工作面质量标准化考核细则：
1、采面支柱要打成直线，其偏差不超过±10㎝。

2、排距为1.2米，柱距为0.5米。

3、支柱迎山角度必须符合要求：迎山方向是支柱的上层正沿煤层倾斜方向偏向上方，沿走向方向偏向采空区，其偏差大不超过3㎝，不准向下迎仰或迎向煤壁。

4、背板要放平，每一根梁子上不小于2块，要放在2—3根梁子上。

5、柱窝子深度不得小于3㎝。

6、柱子不得使用漏液支柱
7、不得使用变形支柱。

1、工作面木垛，机头、机尾各一个，中间每间隔10米一个。

2、木垛必须使用方木，厚度不得小于10㎝。

3、戗柱：每隔一米打一颗戗柱。

4、两顺槽超前支护不得小于20米。

1、及时回柱放顶。

但回柱不得与加柱平行作业，中间必须保持30米。

2、回出的支柱梁要码放整齐。

3、机头按规定15米留成4排。

1、机头机尾抬棚支护，使用3米π型钢梁，交错使用，一梁三柱支设。

2、机头机尾向外20米内，支架完好，采用铰接顶梁一梁一柱支柱，但必须保持一线。

3、出口必须保持畅通无阻，无积煤杂物。

1、煤壁成一直线，不得留有伞檐或活煤岩。

2、必须见顶底板，不得留顶煤或底煤。

1、移溜必须使用顶溜器，严禁使用液压支柱。

2、不得短距离移溜。

3、刮板机要铺平铺稳，机头机尾要有压柱。

1、见顶见底。

2、浮煤厚度不得超过3㎝。

3、移溜后，必须将浮煤清理净。

1、电缆悬挂整齐，无破口。

2、煤电钻、螺栓、垫圈、风翅风罩完整、紧固，绝缘良好。

3、乳化泵是否工作正常，有无漏液情况，乳化液配剂情况。

4、各种电器设备，不失爆，运转正常，信号齐全。

1、不得瓦斯超限作业。

2、各类传感器按要求悬挂，位置合理。

3、坚持“一班三检”，确保瓦斯不超限。

4、瓦斯断电闭锁完好。

5、各转载点和工作面必须喷雾洒水，无煤尘飞扬。

6、灭火器、沙桶、灭火钎、灭火钩齐全，排放整齐。

1、两顺槽无积水、无浮渣杂物。

2、材料、溜槽、刮板码放整齐。

3、两顺槽、棚架完好，不得出现折腿断梁。