mastercam三维铣削加工
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第9章三维铣削加工
数控机床的特点之一是能够准确加工具
有三维曲面形状的零件,Mastercam 9.1
中的三维曲面加工系统可以生成三维刀
具加工路径,以产生数控机床的控制指令。曲面加工模组有其通用的曲面加工
参数,也有各曲面粗加工模组、曲面精
加工模组及多轴加工模组的专用加工参数。本章主要讲述三维铣床加工系统中
的加工类型及各加工模组的功能。
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9.1 曲面加工类型
大多数曲面加工都需要粗加工与精加工来完成。曲面铣削加工的类型较多,系统共提供了8种粗加工类型和11种精加工类型。
1.粗加工刀具路径
平行粗加工:Parallel
放射粗加工:Radial
投影粗加工:Project
流线粗加工:Flowline
等高线粗加工:Contour
间歇粗加工:Rest mill
挖槽粗加工:Pocket
插削粗加工:Plunge
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2.精加工刀具路径
平行式精加工:Parallel
陡斜面精加工:Par.Steep
放射状精加工:Radial
投影精加工:Project
流线精加工:Flowline
等高线精加工:Contour
浅面精加工:Shallow
交线清角精加工:Pencil
残料精加工:Leftover
环绕等距精加工:Scallop
(平行式精加工):Parallel
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3.多轴加工路径
5轴曲线加工:Curve5ax
5轴钻孔:Drills5ax
5轴侧刃铣削:Swarf5ax
5轴流线加工:Flow5ax
4轴旋转加工:Rotary4ax
4.线架加工路径
直纹加工:Ruled
旋转加工:Revolution
扫掠加工:Swept2D
3D扫掠加工:Swept3D
昆氏加工:Coons
举升加工:Loft
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9.2 共同参数
不同的加工类型有其特定的设置参数,这些参数又可分为共同参数和特定参数两类。在曲面加工系统中,共同参数包括刀具参数和曲面参数。在多轴加工系统中,共同参数包括刀具参数及多轴参数。各铣削加工模组中刀具参数的设置方法都相同,曲面参数对所有曲面加工模组基本相同,多轴参数对所有多轴刀具路径也基本相同。
所有的粗加工模组和精加工模组,都可以使
用“曲面加工参数”选项卡来设置曲面参数。
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“曲面加工参数”对话
框
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1.高度设置
在“曲面加工参数”选项卡中用4个参数来
定义Z轴方向的刀具路径:安全高度、参考高度、进给下刀位置和工件表面。这些参数与二
维加工模组中对应参数的含义相同。
2. 记录档
生成曲面加工刀具路径时,可以设置该曲面
加工刀具路径的一个“记录档”文件,当对该
刀具路径进行修改时,“记录档”文件可用来
加快刀具路径的刷新。在曲面参数选项卡中单
击“记录档”按钮,打开“记录档”对话框。
用于设置记录档文件的保存位置。
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3.进刀与退刀参数
可以在曲面加工刀具路径中设置进刀与退刀刀具路径。选中“曲面加工参数”选项卡中“进/退刀向量”
按钮前的复选框,单击该按钮,打开如图所示的“进/
退刀向量的设定”对话框。该对话框用来设置曲面加
工时进刀和退刀的刀具路径。
“进/退刀向量的设定”对话
框
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9.3 曲面粗加工
曲面粗加工共有8个加工模组。这8个加工模组用于切除工件上大余量的材料。这8个加工模组能生成用于切削曲面材料的刀具路径,可根据零件的具体情况选用不同的模组。
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9.3.1 平行式粗加工
在曲面粗加工子菜单中选择“平行铣削”选项,可打开平行式粗加工模组。
该模组可用于生成平行粗加工切削刀具
路径。使用该模组生成刀具路径时,除
了要设置曲面加工共有的刀具参数和曲
面参数外,还要设置一组平行式粗加工
模组特有的参数。可通过“曲面平行铣削”对话框中的“平行铣削粗加工参数”选项卡来设置。
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1.刀具路径误差
“整体误差”输入框用来设置刀具路径与几何模型的精度误差。误差值设置的越小,加工得到的曲面越接近几何模型,但加工速度较低,为了提高加工速度,在粗加工中其值可稍大一些。
2.最大切削间距
“最大切削间距”输入框用来设置两相邻切
削路径层间的最大距离。该设置值必须小于刀
具的直径。这两个值设置得越大,生成的刀具
路径数目越少,加工结果越粗糙;设置得越小,生成的刀具路径数目越多,加工结果越平滑,
但生成刀具路径的时间较长。
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3. 切削方式
“切削方式”下拉列表框用来设置刀
具在X-Y方向的走刀方式。可以选择“双向”或“单向”走刀方式。当选择单向
走刀方式时,加工时刀具只能沿一个方
向进行切削;当选择双向走刀方式时,
加工中刀具可以往复切削曲面。
4. 加工角度
“加工角度”用来设置加工角度,加
工角度是指刀具路径与X轴的夹角。定位方向为:0°为+X,90°为+Y,180°
为-X,270°为-Y,360°为+X。
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