价值流分析与改善

No. Program
1
项目Kick Off
2 价值流知识培训
3 数据收集
4 绘制现在价值流
5 绘制未来价值流
6 制定行动计划
7
Action Plan的实施与跟进
8 标准化
Done
In process
TBD
Owner All Amos Zhang DFJ & All DFJ & All DFJ & All DFJ & All DFJ & All Frequently
同发货频次
1.5天/次 运货周期：2天
Schedule
含三天生产计划
生产计划下达 倒班领班
增值时间=14*1.3*3600 制造周期=430.5/11*23*3600 制造周期（包含原材料、成品库）
增值时间
增值比= 制造周期 =1.95%
SAP
货仓 存储周期：7 天 10 天最大库 存：10T FIFO 运输批量：20T 30%返工
514.5*3600
1.5天/次 运货周期：2天
SAP
SAP放行发 货周期：1H
下盘上盘 耗时： 20mins 1 Shifts 等待注册：0
SAP
工字轮注册 3-5min /次
发货看板
打包 4 个班共四人 Shift:1 人
仓库 存储周期：6 天 最大库存： 6*11=66T FIFO 运输批量： 2 天*11=22T 返工率：
工字轮
ISC料库 库存量:222T 不良率:50%
领料配送
焊接
焊接时间：6min 合格率 100 %
NDE拉拔
生产线拉拔 数量：73.4T B质量：0.2T 总停车数量：21 人工作量：18台 换型时间：65分钟 等待时间：2.5h 上下盘时间：15min A质量：10T BC质量 ：7.2T
订单信息
生产过程 中的七大 浪费
如何改善生产流程以提升效率？
所谓价值流，是当前产品从最基本的原材料一直到产品 交付顾客的全部过程。这些活动包括给产品增加价值和 不增加价值两部分。
价值流分析是帮助识别材料和信息在价值流中流动情况 的工具
是帮助你分析生产流程中有无价值和浪费的最好方法 （特别是浪费的根源）
送货周期：2天/次 送货量：30T
技术QA判定 ISC退料率：
工 字 轮 存 放
工字轮看板
ISC信息看板
ISC料库 库存量:90T 不良量:8T
领料配送 等待时间：
NDE拉拔
在线ISC量：77T 停车数量：8台 人工作量：24台 换型时间：50分钟 等待时间：48mins （每台2分钟） 焊接时间：6mins A质量：6T BC质量 ：1.1T
口头通知生产任务
下盘检测
SAP注册 3min /次
取样测试
取样时间： 10min 不良率：0% 实验室每天取 样一次 问题：取样长 度不足
SAP
打包 4 个班共四人 Shift:1 人 等待打包：2T 等待入库：6T 打包发现异常： 2-3% 每托盘耗时： 10-15min
ISC原料 供应商BBAP OTD：70%
13
ISC送货周期 3次/周
14
ISC运输批量 30吨/次
Dispensing
Factory
生产过程 客户和供应商
Cycle time 180 mins C/over time 195 mins OEE Not measured # shifts 1 Avail time 7.5 hrs RFT 90%
SW VSM Analysis & Improvement
Prepared by ：Vincent He
Date:
5 Aug, 2011
价值流概要 & 分析技术
SW价值流改善活动 ➢Training & Education ➢SW Current VSM vs. Further VSM ➢Pull System for ISC Supply ➢Pull System for BS200 Spool ➢Pull System for SW Die
SA P
SAP
客户经理 销售
电子 邮件
Customer
Line rate：1.9T/天（0.13）
Line rate：1.1T/天（0.12）
出货频率:2天/次
OTD:100%
计划物流部 日发货计划 日计划:每天 预测计划:一周
发货预测下达 倒班领班
M+6 Forecast + 供应链
增值比
22 =4.3%
联络运输车辆， 每月2-3次误时
工
技术QA检验
字 轮
存
放
SAP Control-planning
BBSC
Customer
SAP
客户经（0.13） Line rate：1.1T/天（0.12）
(BMC)
出货频率:2天/次
OTD:100%
M+6 Forecast + 供应链
Start 23 Aug 23 Aug 25 Aug 25 Aug 26 Aug 29Aug 2 Sep NA
Deadline 23 Aug 25 Aug 25Aug 25 Aug 29 Aug 29Aug 31 Dec NA
我们工厂SW目前生产0.12mm，0.13mm，0.14mm三种产品结构，其中0.12和0.13的生产量占95%以上， 因此选择0.12和0.13规格产品作为本次价值流分析的产品族。
No. 项目成员 1 张落尘 2 邓发军 3 何勇 4 范同贺 5 曹敏 6 徐宇明 7 蒋锋 8 陈育英 9 李文龙
职责 确定项目，提供资源 组织会议，报告制成，项目跟进 参加项目策划并提供项目指导 安排项目范围内的所有涉及生产的项目执行 安排项目范围内的所有涉及QA的项目执行 安排项目范围内的所有涉及技术的项目执行 安排项目范围内的所有涉及生产的项目执行 安排项目范围内的所有涉及计划的项目执行 标准工时测定
= 430.5
/ 11
X 23
X 3600
=？
线
率：= 每月客户需求量/每月天数
= 330
/ 30
= 11吨/天
SW增值比 = 增值时间/制造周期= ?/ ?=1.95%
SW当前增值比 1.95 %
SW未来增值比 4.30 %
24
No. Priority Point Corrective Actions
Resp.
5 B ISC材料 评审并更新ISC来料判定标 评审并提升ISC来料判定标准，确保来料质 徐宇明
准
量、减少不良品处理
提升焊接作业的工艺能力 该GB项目正在进行中，通过优化焊接工艺， 苏永锋 以降低SW产品的断丝率与废品率
余料退料(MCC+粗结构) NA
范同贺 徐宇明
6 B 成品库存 及时处理在库品
别
陈育英
2 A NDE车台 订单分配调整 成品 BC质量每周处理2次
每两排车安排一张订单
蒋峰
将处理NDE区域内B、C质量产品的周期由当 田本华 前每周一次扩展到每周两次
3 A 在库成品 优化翻包流程
NA
翻包 及时处理翻包不良品
NA
(包括挑剩的产品)
曹敏 曹敏
逐步取消翻包
NA
曹敏
4 A 物流与信 实现ISC材料到NDE的拉动 确定ISC料在NDE区域的存储量并作区域标 陈育英
计划与展望
1
价值流概要
高品质
短交期
高生产性
持续的改善
（专业、作业、设备、固有技术等向上）
不断的发现问题和改善课题
发现异常
异常呼叫
停止功能
系统
工
自
程
设备自动 内 品质状况
働 停止功能 造 目视化
化
就 品
人与设备 质 再发防止
分离
对策
顾客获得满意 公司获得利益 员工获得满足
小批量生产
- 换产缩短 后
Action Description
Resp.
1 A 提高NDE 确定NDE拉拔标准工时 拉拔效率 操作人员分工明确
NA
精细化分工: 专人上下盘、专人调车、专人 从事异常处理
何勇
张落尘 范同贺
明确划分对应不同产品结构 以最少切换为目的，将所有NDE机台分为不
的生产区域和设备
同模块，对应生产不同规格的产品或产品类
10
绘制当前价值流
未来价值流介绍 绘制未来价值流
ISC 收 货 工人下盘监测
装箱 运 输
入
库
NDE生产拉拔
按要求取 样 成品放行
到
货
技 术 QA 判断 焊 接 使用 标 识 /包 装 注册SAP
领 料配送 打包入库
No. 八大浪费 1 ISC原材料库存高 2 NDE设备闲置 3 NDE拉拔等待久（人等设备或设备等人） 4 价值流图绘制/图标讲解 5 ISC料、BS200、模链转运距离大 6 翻包 – 品质过剩 7 成品放行等待时间长 8 ISC材料库、成品库内库存不良品多 9 ……
SAP
注册入库 等待入库 量:6T 注册入库时间
增 值 比：增值时间与生产周期时间之比
增值时间：= 每只成品盘的生产时间 X 每天成品盘的生产数量盘 X 3600秒
= 14
X 1.3
X 3600
实=践？证明：增值比每提高一倍，成本下
降3％－5％！ 制造周期：=（在库在线重量/线率）X 一天工作时间 X 3600秒
No. 关键指标
数据表现
1 线率
11吨/天
2 出货频次
2天/次
3 发货批量
20吨
4 库存量
110吨
5 等待打包数量 2吨
6 等待入库数量 6吨
7 在线拉拔数量 73.4吨
No. 关键指标
数据表现
8
现场成品
10吨
9
现场BC质量
7.2吨
10
等待时机
2.5小时
11
ISC 库存
222吨
12
不良ISC
100吨
价值流是指从原材料到成品过程中赋予产品价值的全部 活动
流程产生了客户需求的价值，而非职能和部门 价值流从最终用户的角度出发考虑全过程的整体最优 价值流是无环节、不间断、无间歇
徒劳无功的活动没有任何价值
过量生产的浪费
空手等待的浪费
加工本身的浪费
搬运物流的浪费
过多库存的浪费
无效动作的浪费
制造不良的浪费
- 多能工
补
- 多工程
充
- 柔性化
引 取
生
连续流
产
-一个流
-少人化
标准作业 设定
准 看板生产 时
化
平准化 生产
目视化管理、不断的暴露问题、价值流分析
顾客至上并为其生产、服务的原则
保证企业利润第一
从业员工能力提升（技能和改善能力）、忠诚度的提高
现地现物
全员参与
5S活动
遵守基本
制造业是通过对产品进行加工，从而使其在加工、制造 过程中增值而获取利润
数据 箱
I 库存
操作者
路运
海运 厂区运输
生产单元
推动
拉动
看板箱 货店
产出
回收
信号
Weekly schedule
手动信息 生产看板 拉动环 平准化箱
先入先出 缓存区
预计回收
改善点
检查调度
物料取用
ERP
管理者
ISC原料 供应商BBAP OTD：70%
送货周期：3次/周 送货量：30T
月需求计划，周计划
增值活动应该像河水一样流淌---
精益关注的是流程的速度，速度越快，表明能力越强； 增值比＝产品增值时间/产品的制造周期，它用来衡量
流程的效率 多数企业增值比为0.5%－5％（丰田公司20%-30% )
实践证明：增值比每提高一倍，成本下 降3％－5％！
帮助你分析整个产品价值流的工具 直观的看到现状 显现问题、发现浪费 为实施精益改善提供依据 杜绝浪费根源
陈育英
Deadline Oct.30 Dec.30
Sep.15
Sep.02 Sep.05
Sep.15 Sep.15
Oct.30 Oct.15
Oct.15
Oct.15
Dec.15
Done
In process
TBD
No. Priority Point Corrective Actions
Action Description
1: STEP 选择产品系列
2: STEP 描述、绘制现状价值流图
3: STEP 描述、绘制未来价值流图
4: STEP 制定价值流改善计划、实现未来价值流（改善）
SW价值流分析
Team Champion: Amos Zhang
Team Leader: Deng Fajun
Team Member: Vincent、Tony、Xu Yuming、Jiang Feng、Chen Yuyin
在库成品的存储周期一般为7天，但目前成品 陈育英 库内存有超过三个月的积压品，需加速处理
7 B 车间搬运 评审/变更SW区域Layout 在后续SW区域的设计和改造中，需致力 张落尘
息流 式供应
识。小于该存储量时，叉车会自行及时补充 何 勇
实现BS200从库存区到NDE 评审并优化当前BS200工字轮供应NDE的物 陈育英
的拉动式供应
流方式
实现模子的拉动式供应
确定不同模子的最大库存量与安全库存量， 邓发军 并通过看板实现目视化和拉动式供应
实现NDE拉拔到成品入库之 NA 间的拉动式生产
Chair: Amos ; Time: 14:00-17:00
No. 培训日期 培训内容
1
23 Aug
2
精益生产介绍 八大浪费理论知识介绍
3
八大浪费现场审核
4
5
24 Aug
价值流图绘制/图标讲解 看板介绍
6
线率、节拍时间、订单周期、生产周期讲解
7
上述当前价值流所需数据收集 & 计算
8
9
25 Aug